Машина для переработки пластиковых бутылок PET б/у класса B2B

Характеристики товара

Имя

машина для переработки PET-бутылок

Тип

машина для переработки PET-бутылок

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки бутылок YRF

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Машина для переработки отходов пластиковых PET бутылок уровня B2B

Линия переработки отходов пластиковых бутылок PET Функция
Отделение PET бутылок от фракции, PE/PP этикетки, крышки, масла, мусора, защита окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, холодной и горячей моечной системы, системы водоотделения, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия по переработке, дроблению и стирке пластиковых фракций PET может легко мыть и перерабатывать отходы PET бутылок. Отходы и грязные фракции PET бутылок могут обрабатываться шаг за шагом этой перерабатывающей машиной. Это специальное оборудование для мытья фракций PET бутылок. Мы можем помочь с установкой оборудования в конце линии стирки, чтобы абсолютно сухие фракции могли быть собраны и упакованы напрямую после стирки.
Целая производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные фракции PET, и обеспечить качество конечной продукции.
Согласовывая производственную линию с дальнейшей программируемой работой (системой грануляции), она преобразует отходы и грязные PET бутылки в гранульный материал PET, чтобы производить новые PET бутылки.

Вся линия переработки отходов пластиковых бутылок PET включает

1. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку по ползунковому конвейеру, который приводит в движение внутреннее колесо.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка остается на бутылке, работник может удалить ее вручную. Также можно отделить разные цвета вручную.
4. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку по ползунковому конвейеру, который приводит в движение внутреннее колесо.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После дробления материал поступает во вход, где высокая скорость лопастей и распыление воды обеспечивают хороший эффект очистки.
10. Плавательная мойка 1: Используется для очистки фракций PET, делает их более чистыми и белыми. Также это необходимое оборудование для бутылок и крышек.
11. Плавательная мойка 2: Используется для очистки фракций PET, делает их более чистыми и белыми. Также это необходимое оборудование для бутылок и крышек.
12. Удаление воды: Удаляет воду из фракций, влажность менее 2%.
13. Сушка.
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический контрольный шкаф: PLC управление.

Линия переработки отходов пластиковых бутылок PET Технические данные | Вводная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Цех (М×М×М) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Вспомогательный персонал | 6 Человек | 8 Человек | 12 Человек | | Установочная мощность | 156КВт | 307КВт | 420КВт | | Расход воды: | 2Тон/ч | 3.5Тон/ч | 5 Тон/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающие загрязнения: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm |

Цель и значение:
Линия по дроблению и мойке фракций PET бутылок является результатом поглощения нашей компанией зарубежной передовой технологии и разработки собственного дизайна и производства. Устройство разделено на этапы: распаковка, мытье, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавочная мойка, горячая мойка, трение, промывание, удаление влаги, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные фракции PET бутылок, PET может быть переработан для производства полиэфирных волокон и прочих связанных продуктов, полностью изменяя предыдущее представление о том, что переработанные чипсы PET могут быть использованы только для производства переработанного полиэфирного длинноволокна. Процесс проектирования всей производственной линии рационален, обладает высокой степенью механизации, низкими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики:

1. Может быть реализована автоматическая распаковка бутылок, а благодаря непрерывной мойке можно удалить песок, грязь, а также убрать PE этикетки, бумажные этикетки и некоторые PVC этикетки, что облегчает использование непрерывной мойки в процессе переработки бутылок.
2. На платформе для отбора можно удалять бутылки с разными вставками, бутылки разных цветов, этикетки, чипсы, металлические части и мусор из PET бутылок, чтобы обеспечить более легкое дробление бутылок на следующем этапе.
3. Дизайн дробилки для бутылок PET обеспечивает плавное поступление, стабильный выход, низкое потребление энергии с минимальной вибрацией, низкий уровень шума, прочную конструкцию, малые затраты на обслуживание и длительный срок службы. В мокрой дробилке, помимо использования воды для усиления воздействия на пластиковые фрагменты для улучшения эффекта очистки, благодаря охладительному эффекту воды снижается трение, уменьшается износ пластиковых фрагментов, удлиняется срок службы лезвий.
4. Цель плавательной стирки, горячей мойки, трения и промывания PET бутылok состоит в окончательной очистке фракций PET. Машина в основном полагается на три силы стирки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку этикеток на бутылках, крышках, клей, медицинские и другие примеси и т.д.
5. Этапы дегидратации и упаковки подготовляют фракции бутылок к дегидратации и упаковке.

Дробильная машина

Моечный танк

Горячая мойка

Фрикционная мойка

После этой Машины для переработки отходов пластиковых бутылок PET уровня B2B, наша компания также предлагает следующие производственные линии по грануляции PET бутылок, чтобы преобразовать отходы и ненужные PET бутылки в новые готовые продукты.

Мы профессиональные производители машин для переработки отходов пластиковых PET бутылок уровня B2B.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
WhatsApp WeChat: +86 189 1569 2496.