Машина для мойки и переработки пластиковых отходов: ПЭТ бутылки, пленка из ПЭВД, мешки из полипропилена.

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Машина для мойки и переработки пластиковых бутылок PET, пленки HDPE, пакетов из PP

Функция машины для мойки и переработки пластиковых бутылок PET, пленки HDPE, пакетов из PP
Для отделения PET бутылок от остатков PE/PP, крышек, масла и мусора, охраны окружающей среды и предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, дегидратации, сушки и упаковки.
Эта линия для измельчения, переработки и мойки PET бутылок легко справляется с мойкой и переработкой отходов PET бутылок. Грязные и загрязненные фракции PET бутылок могут обрабатываться шаг за шагом с помощью этой перерабатывающей машины. Она предназначена специально для мойки фракций PET бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце мойки, чтобы полностью высушенные фракции могли быть собраны и упакованы сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована на основе степени загрязненности фракций PET, чтобы гарантировать качество конечных продуктов.
Координация производственной линии с последующими программируемыми работами (грануляционная система) позволит превратить отходы и загрязненные PET бутылки в гранулы PET для производства новых PET бутылок.

Состав горячей продажи машины для измельчения PET для пластиковых бутылок с горячей мойкой

1. Ленточный конвейер: материалы поступают в дробилку по ползущему конвейеру, который движется внутренним скролл-колесом.
2. Сепаратор для этикеток: удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: если этикетка остается на бутылке, работник может удалить ее вручную. Также можно отделить бутылки по различным цветам.
4. Ленточный конвейер: материалы поступают в дробилку по ползущему конвейеру, который движется внутренним скролл-колесом.
5. Дробилка: измельчает материал.
6. Винтовой загрузчик: помещает фракции в горячую мойку для чистки.
7. Горячая мойка: если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Винтовой загрузчик: помещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для чистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: после того, как измельченный материал попадает в выход, благодаря высокой скорости оси лопасти и распылению воды достигается хороший эффект мойки.
10. Плавающая мойка 1: используется для мойки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: используется для мойки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Дегидратация: удаляет воду из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: управление PLC.

Технические данные горячей продажи машины для переработки PET бутылок с горячей мойкой

Входная способность	500 кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Производственное помещение (М*М*М)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Дополнительный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установочная мощность	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Потребление воды:	2 тонны/ч	3.5 тонны/ч	5 тонн/ч
Финальный продукт	Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс.20ppm Плаваемое загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm	Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемое загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm	Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/СМ3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: Макс. 20ppm Плаваемое загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm

Цель и значение:
Линия для дробления и мойки фракций PET бутылок - это технология, которую наша компания разработала на основе зарубежного опыта, создав собственный дизайн и производство. Устройство разделено на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, промывание, дегидратация, сушка и упаковка. Оборудование позволяет производить высококачественные фракции PET бутылок, которые могут перерабатываться для производства полиэфирных волокон, таких как PET и другие сопутствующие продукты, полностью изменив ранее существующее представление о том, что переработанный фракция PET бутылок может использоваться только для производства переработанных полипропиленовых волокон. Процесс проектирования полной производственной линии разумен, с высоким уровнем механизации, низкими инвестициями и простотой в обслуживании.

Принципы и характеристики горячей продажи машины для переработки PET бутылок с горячей мойкой

1. Автоматическая распаковка бутылок осуществляется с помощью машин, и благодаря непрерывной мойке можно удалить песок и загрязняющие вещества, а также удалить PE, бумажные и некоторые PVC-этикетки, что облегчает и улучшает утилизацию в процессе переработки бутылок.
2. На этапе выбора можно удалить бутылки с разными heterogene классами, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металл и мусор из PET бутылок, что облегчает следующий этап дробления бутылок.
3. Дизайн для дробилки PET бутылок обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление электроэнергии с минимальными вибрациями и низким уровнем шума, а также прочную структуру, низкие затраты на обслуживание и долгий срок службы. В мокрой переработке, кроме использования воды для усиления воздействия на ПЭТ-отходы и повышения эффективности очистки, охлаждающий эффект воды снижает трение и увеличивает срок службы лезвий.
4. Цель плавающей, горячей мойки, трения и промывания PET бутылок заключается в окончательной очистке фракций PET. Машина в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, для удаления пленки от этикеток на бутылках, крышках, клее и других загрязняющих веществ.
5. Этапы дегидратации и упаковки готовой продукции подготовлены для дегидратации и упаковки фракций бутылок.

Дробильная машина

Мойка

Линия по переработке отходов фракций PET бутылок из нержавеющей стали 304, горячая мойка

Фрикционная мойка

После этой популярной линии мойки PET для переработки бутылок с холодной и горячей мойкой, наша компания также предлагает следующие линии производства грануляторов PET, которые превращают отходы и бракованные PET бутылки в новые готовые продукты.

Мы профессиональный производитель популярной линии мойки PET для переработки бутылок с холодной и горячей мойкой.