Автоматизированная линия для переработки пластиковых отходов: бутылки для воды для домашних животных весом 500-1000 кг, мойка дробленых и хлопьев.

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Винт

Одно винтовой

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

12 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Линия по переработке ПЭТ-бутылок, мойки и переработки для измельченных остатков (500-1000 кг)

Функция линии по переработке ПЭТ-бутылок (500-1000 кг)
Разделение ПЭТ-бутылок на хлопья от PE/PP ярлыков, крышек, масла и мусора, охрана окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодного и горячего мойки, обезвоживания, сушки, упаковки и т.д.
Данная линия для измельчения, переработки и мойки ПЭТ-бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы ПЭТ-хлопьев. Грязные и загрязненные ПЭТ-хлопья могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она специально предназначена для мойки хлопьев ПЭТ-бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие хлопья могли собираться и упаковываться прямо после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные ПЭТ-хлопья, и гарантировать качество конечной продукции.
Согласование производственной линии с последующей программируемой работой (грануляционная система) позволит переработать грязные ПЭТ-бутылки в гранулы ПЭТ, чтобы производить новые ПЭТ-бутылки.

Состав линии

1. Конвейерный ремень: Материалы загружаются в дробилку с помощью краулерного ремня, который движется с помощью внутреннего спирального колеса.
2. Сепаратор ярлыков: Удаляет ярлыки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если ярлык все еще на бутылке, работник может удалить его вручную. Также можно отделить разные цвета вручную.
4. Конвейерный ремень: Материалы загружаются в дробилку с помощью краулерного ремня.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый погрузчик: Загружает хлопья в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый погрузчик: Загружает хлопья в высокоскоростную фрикционную мойку.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После входа материала дробленный материал проходит через высокую скорость на оси лопасти и впрыскивает воду для достижения хорошего эффекта чистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки хлопьев ПЭТ, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки хлопьев ПЭТ, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаление воды из хлопьев, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильный трубопровод
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический контрольный шкаф: PLC управление.

Технические данные

Входная мощность	500 кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Площадь (М*М*М)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Дополнительный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установочная мощность	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Потребление воды:	2 т/ч	3.5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металлов: макс. 20 ppm Плавающие загрязнители: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm	Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металлов: макс. 20 ppm Плавающие загрязнители: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm	Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металлов: макс. 20 ppm Плавающие загрязнители: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm

Цель и значение:
Линия для мытья и переработки ПЭТ-бутылок — это наше собственное проектирование и производство, основанное на передовых зарубежных технологиях. Устройство разделено на шаги распаковки, мойки, сортировки, обнаружения металлов, дробления, плавающей мойки, горячей мойки, трения, полоскания, обезвоживания, сушки и упаковки. Оборудование производит высококачественные хлопья из ПЭТ-бутылок, которые могут быть переработаны для производства полиэфирных волокон и других сопутствующих продуктов, полностью изменяя прежнюю историю, когда переработанный ПЭТ-чай только производил переработанные полиэфирные короткие волокна. Процесс проектирования полностью переработанной линии является разумным, высокомеханизированным, с низкими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики

1. Автоматическая распаковка бутылок и непрерывная мойка позволяют удалить песок и загрязнения, а также удалить PE-ярлыки, бумажные ярлыки и некоторые ПВХ-ярлыки, что облегчает процесс повторной переработки бутылок.
2. В процессе сортировки можно удалить бутылки, содержащие неоднородные классы, бутылки разных цветов, ярлыки, повреждения, металл и мусор из ПЭТ-бутылок, чтобы облегчить следующий этап дробления бутылок.
3. Дробильная мельница для ПЭТ-бутылок с плавным кормлением, стабильным выходом, низким энергопотреблением, низким уровнем шума и прочной конструкцией с низким обслуживанием и длительным сроком службы. При мокром дроблении, кроме воды, усиливающей воздействие на ПЭТ-отходы, для улучшения эффекта очистки, а также благодаря охлаждающему эффекту воды может уменьшить трение, продлить срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и полоскания ПЭТ-бутылки заключается в окончательной очистке ПЭТ-хлопьев. Машина в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, для удаления пленки, ярлыков, крышек и других загрязнителей.
5. Этапы обезвоживания и окончательной упаковки готовят хлопья к обезвоживанию и упаковке.

Дробильная машина
Машина для мойки
304 нержавеющая сталь, линия переработки отходов хлопьев ПЭТ, горячая мойка
Фрикционная мойка

После этой популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок Кока-Колы с холодной и горячей мойкой наша компания также предлагает следующие линии производства грануляционной машины для ПЭТ-бутылок, чтобы превращать отходы и остатки ПЭТ-бутылок в новые готовые продукты.

Мы профессиональные производители популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок Кока-Колы с холодной и горячей мойкой.