Пластиковая машина для переработки горячими и холодными методами, машина для стирки хлопьев из бутылок ПЭТ

Характеристики товара

Имя

Поставщик машины для переработки пластика в Китае, PET- flake.

Тип

Поставщик машины для переработки пластика в Китае, PET- flake.

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-пластиковый перерабатывающий станок

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Пластиковая система переработки холодного и горячего мытья для PET-бутылок

Функция машины для переработки фракций PET бутылок
Система предназначена для разделения PET бутылок на фракции, удаляя этикетки PE/PP, крышки, масло и мусор, защищая окружающую среду и предотвращая белое загрязнение.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодного и горячего мытья, системы обезвоживания, сушки, упаковки и т. д.
Эта линия по переработке, измельчению и мойке фракций PET бутылок может легко очищать и перерабатывать отходы PET бутылок. Грязные и отходные фракции PET бутылок могут обрабатываться поэтапно с помощью этой машины. Она специально предназначена для мойки фракций PET бутылок. Мы можем помочь прикрепить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие фракции могли быть собраны и упакованы сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от степени загрязнения фракций PET, с гарантией качества конечного продукта.
Координация производственной линии с программируемой работой (система грануляции) позволит переработать грязные PET бутылки в гранулы PET и производить новые PET бутылки.

Состав поклонных машин для переработки фракций PET бутылок

1. Конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный конвейер, который приводится в движение внутренним колесом.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить её вручную. Также можно отделить бутылки разного цвета вручную.
4. Конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный конвейер, который приводится в движение внутренним колесом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый погрузчик: Загружает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый погрузчик: Загружает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После того, как измельчённый материал поступает в машину, с помощью высокой скорости и распыления воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаляет воду из фракций, влажность менее 2%.
13. Сушка
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC управление.

**Технические данные машины для переработки фракций PET бутылок | Входная производительность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Мастерская (М*М*М) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Вспомогательный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установка мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Водопотребление: | 2 т/ч | 3.5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс. 1% Объёмная плотность: 0.3 г/см3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металлов: макс. 20 ppm Плаваемые загрязнители: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Объёмная плотность: 0.3 г/см3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металлов: макс. 20 ppm Плаваемые загрязнители: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Объёмная плотность: 0.3 г/см3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металлов: макс. 20 ppm Плаваемые загрязнители: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm |

Цель и значимость:
Линия по переработке фракций PET бутылок разработана нашей компанией на основе иностранных передовых технологий. Оборудование разделено на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавательная мойка, горячая мойка, трение, промывание, обезвоживание, сушка и упаковка. Оборудование производит фракции PET бутылок высокого качества, PET может быть переработан для производства полиэфирных продуктов, таких как полиэфирные волокна, полностью изменяя ранее существующее представление о том, что переработанные фракции PET могут использоваться только для переработки в субпроизводные волокна полиэстера. Процесс проектирования полностью перерабатывающей линии рационален, имеет высокую степень механизации, требует небольших инвестиций и легко обслуживается.

Принципы и характеристики машины для переработки фракций PET бутылок

1. Реализуется автоматическая распаковка PET бутылок, а постоянная мойка позволяет удалять песок и грязь, а также PE и бумажные этикетки, а также некоторые ПВХ этикетки, что облегчает следующий процесс переработки PET бутылок.
2. На рабочем сортировочном платформе можно удалять бутылки с гетерогенными классами, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металл и мусор из PET бутылок, что упрощает следующий процесс дробления бутылок.
3. Дизайн дробильной установки PET бутылок обеспечивает плавное питание, стабильную выходную мощность, низкое потребление энергии с минимальными вибрациями, низкий уровень шума, прочную конструкцию и низкие затраты на обслуживание. В влажном измельчении с использованием воды усиливается воздействие на фракции PET, что повышает эффективность очистки, а охлаждающий эффект воды снижает трение и продлевает срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания PET бутылок заключается в окончательной очистке фракций PET. Машина преимущественно полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, для удаления следов этикеток, крышек бутылок, клея, остатков медикаментов и других загрязняющих веществ.
5. Этапы обезвоживания и упаковки подготавливают фракции бутылок к обезвоживанию и упаковке.

Дробильная машина

Мойка

Горячая мойка 304 из нержавеющей стали для переработки отходов фракций PET бутылок

Фрикционная мойка

После работы с этой системой переработки, наша компания также предлагает следующие производственные линии для машины гранулирования PET бутылок, для преобразования отходов и отбросов PET бутылок в новые готовые продукты.

Мы являемся профессиональным производителем пластиковых машин для переработки холодного и горячего мытья фракций PET бутылок.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной
Моб: +86-18915692496 (Whtap/ Vber/ Telgrm/ Line/ Wecha)