Линия переработки пластиковых бутылок PET с машиной для мойки PET flakes

Характеристики товара

Имя

Машина для стирки и переработки ПЭТ- flake.

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки YRF-PET

Код ТН ВЭД

8477800000

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Брутто-упаковка

56.000 кг

Размер упаковки

50,00 см * 20,00 см * 30,00 см

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

Предоставить

Подробное описание товара от поставщика

Машина для дробления отходов пластиковых бутылок / Цена на переработку пластиковых бутылок

Функция линии переработки пластиковых бутылок из нержавеющей стали
Для отделения ПЭТ-бутылок от лаков, крышек, масла, мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей стирки, дегидратации, сушки, системы упаковки и т.д.
Эта линия по дроблению, переработке и стирке ПЭТ-флоков может легко мыть и перерабатывать переработанные ПЭТ-флоки. Отходы и грязные ПЭТ-флоки могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она специально предназначена для стирки ПЭТ-флоков. Мы можем помочь подключить оборудование в конце линии стирки, чтобы полностью высушенные флоки можно было собирать и упаковывать сразу после стирки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные ПЭТ-флоки, и гарантировать качество конечной продукции.
Синхронизация производственной линии с последующими запланированными работами (система гранулирования) позволит переработать отходы и грязные ПЭТ-бутылки в гранулы ПЭТ для производства новых ПЭТ-бутылок.

Линия переработки отходов ПЭТ-бутылок флоков включает

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводится в движение внутренним шнеком.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить этикетку вручную. Кроме того, можно отделять бутылки разных цветов вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводится в движение внутренним шнеком.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Шнековый загрузчик: Загружает флоки в горячую стиральную машину для очистки.
7. Горячая стиральная машина: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую стиральную машину.
8. Шнековый загрузчик: Загружает флоки в высокоскоростную дробильную стиральную машину для очистки.
9. Высокоскоростная дробильная стиральная машина: После дробления материал попадает в отверстие, проходя через высокую скорость на оси лопасти и распыляя воду для достижения хорошего эффекта очистки.
10. Плавающая стиральная машина 1: Используется для очистки ПЭТ-флоков, делает флоки более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек от бутылок.
11. Плавающая стиральная машина 2: Используется для очистки ПЭТ-флоков, делает флоки более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек от бутылок.
12. Дегидратация: Удаление воды из флоков, содержание влаги меньше 2%.
13. Система сушки
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: Устройства PLC.

Технические данные линии переработки отходов ПЭТ-бутылок флоков

Входная мощность	500кг/ч	1000кг/ч	2000кг/ч
Мастерская (МММ)	42(Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Дополнительный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установочная мощность	156КВт	307КВт	420КВт
Потребление воды:	2 т/ч	3,5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влажность: максимум 1% Объемная плотность: 0,3г/см3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающее загрязнение: меньше 200ppm Общая примесь: 320ppm	Влажность: максимум 1% Объемная плотность: 0,3г/см3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающее загрязнение: меньше 200ppm Общая примесь: 320ppm	Влажность: максимум 1% Объемная плотность: 0,3г/см3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающее загрязнение: меньше 200ppm Общая примесь: 320ppm

Цель и значение:
Строка по дроблению и стирке ПЭТ-бутылок - это результат внедрения нашей компании иностранных передовых технологий и разработки собственного дизайна и производства. Устройство разделено на этапы: распаковка, стирка, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавающее мытье, горячая стирка, трение, полоскание, дегидратация, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные флоки ПЭТ-бутылок, ПЭТ можно переработать для производства полиэфирных нити, таких как ПЭТ и другие связанные продукты, что полностью изменяет ранее существующую историю, в которой переработанные ПЭТ-волокна могли использоваться только для производства волокна. Процесс проектирования полной производственной линии разумен, имеет высокий уровень механизации, низкие инвестиции и легкость обслуживания.

Принципы и характеристики:

1. Может быть реализована автоматическая распаковка бутылок, и за счет непрерывной стирки можно удалить песок, примеси, а также удалить ПЭ-теги, бумажные этикетки и некоторые ПВХ-этикетки, что облегчает процесс переработки бутылок.
2. На платформе селекции можно удалить бутылки, содержащие неоднородные классы, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металл и мусор из ПЭТ-бутылок, чтобы обеспечить более легкий процесс дробления бутылок.
3. Разработана дробильная мельница для ПЭТ-бутилок, с плавной подачей, устойчивостью вывода, низким потреблением энергии с низким уровнем шума и прочной структурой, с низкими затратами на обслуживание и длительным сроком службы. В мокрой переработке, помимо использования воды для усиления воздействия на ПЭТ-обломки, улучшает очистку и, благодаря охлаждающему эффекту воды, снижает трение и увеличивает срок службы ножей.
4. Цель плавательной стирки, горячей стирки, трения и полоскания ПЭТ-бутылок заключается в окончательной очистке флоков ПЭТ. Машина в основном полагается на три силы стирки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку этикетки, крышки бутылок, клей и другие примеси.
5. Дегидратация и окончательные этапы упаковки - подготовка к дегидратации и упаковке флоков.

Дробилка

Стиральный бак

Горячая стиральная машина из нержавеющей стали 304

Машина для трения

После этой Машины для дробления отходов пластиковых бутылок / Цены на переработку пластиковых бутылок, наша компания также предоставляет следующие производственные линии грануляционных машин для ПЭТ-бутылок, чтобы сделать отходы и использованные ПЭТ-бутылки новыми готовыми продуктами.

Мы являемся производителем Машины для дробления отходов пластиковых бутылок / Цены на переработку пластиковых бутылок.

По любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь со мной