Оборудование для переработки, мойки и дробления пластиковых бутылок PET для воды

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Оборудование для переработки, мойки и дробления пластиковых бутылок PET

Функция оборудования для переработки, мойки и дробления пластиковых бутылок PET
Отделение фрагментов бутылок PET от этикеток PE/PP, крышек, масла, мусора, защита окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, декантации, сушки, упаковки и т.д.
Эта линия дробления, переработки и мойки фрагментов бутылок PET может легко мыть и перерабатывать отходы фрагментов бутылок PET. Грязные фрагменты бутылок PET могут обрабатываться поэтапно с помощью этой машины для переработки. Она специально предназначена для мойки фрагментов бутылок PET. Мы можем помочь прикрепить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие фрагменты можно было собирать и упаковывать сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные фрагменты PET, и гарантировать качество конечной продукции.
Согласование производственной линии с последующей программируемой работой (система гранулирования) позволит превратить отходы и грязные бутылки PET в гранулы PET для производства новых бутылок PET.

Состав устройства для переработки пластиковых бутылок PET с горячей мойкой

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по ползучему конвейеру, который движется с помощью внутреннего рулевого колеса.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка осталась на бутылке, рабочий может удалить ее вручную. Кроме того, можно разделить разные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по ползучему конвейеру, который движется с помощью внутреннего рулевого колеса.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый погрузчик: Загружает фрагменты в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый погрузчик: Загружает фрагменты в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После дробления материал попадает в отверстие, где под высоким давлением происходит эффективная очистка благодаря воздействию воды.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фрагментов PET, делает фрагменты еще более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фрагментов PET, делает фрагменты еще более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Декантация: Удаляет воду из фрагментов, содержание влаги менее 2%.
13. Сухопроводная линия
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC-контроль.

Технические данные аппарата для переработки PET-бутылок с горячей мойкой

Входная производительность	500кг/ч	1000кг/ч	2000кг/ч
Мастерская (МММ)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Дополнительный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установочная мощность	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Водопотребление:	2 т/ч	3,5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm

Цель и значение:
Линия дробления и мойки фрагментов бутылок PET является результатом использования нашей компанией иностранной передовой технологии и разработки собственного дизайна и производства. Устройство состоит из этапов: распаковки, мойки, сортировки, детекции металла, дробления, плавающей мойки, горячей мойки, трения, промывания, декантации, сушки и упаковки. Оборудование позволяет производить фрагменты бутылок PET высокого качества, которые могут быть переработаны для производства изделий из полиэфирного волокна, таких как PET и другие связанные продукты, полностью изменяя прежнюю историю, когда переработанные фрагменты PET могли использоваться только для полиэфирного волокна. Процесс проектирования всей производственной линии является рациональным, с высокой степенью механизации, невеликими инвестициями и простым обслуживанием.

Принципы и характеристики аппарата для переработки PET-бутылок с горячей мойкой

1. Реализуется автоматическая распаковка бутылок, и за счет непрерывной мойки можно удалять песок, очищать от примесей, а также удалять этикетки PE, бумажные этикетки и некоторые этикетки из PVC, что делает непрерывную мойку в процессе переработки бутылок более легкой и удобной.
2. На рабочей платформе можно удалять бутылки, содержащие неоднородные сорта, разные цвета бутылок, этикетки, кусочки, металл и мусор из бутылок PET, чтобы облегчить следующий этап дробления бутылок.
3. Дизайн дробилки для бутылок PET обеспечивает плавную подачу, стабильность выхода, низкое потребление энергии, низкий уровень шума и крепкую конструкцию с низким уровнем обслуживания и длительным сроком службы. В мокром дроблении, помимо использования воды для укрепления воздействия на фрагменты PET и улучшения эффекта очистки, охлаждающий эффект воды снижает трение и продлевает срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания бутылок PET — окончательная очистка фрагментов PET. Машина в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку этикеток, крышек, клея, медицинских остатков и другие загрязнения.
5. Этапы декантации и упаковки готовой продукции подготавливают фрагменты бутылок к декантации и упаковке.

Дробильная машина

Мойка

Линия переработки фрагментов бутылок PET из нержавеющей стали 304 С горячей мойкой

Фрикционная мойка

После этого популярного оборудования для мойки PET для переработки бутылок с колой с холодной и горячей мойкой, наша компания также поставляет следующие производственные линии грануляторов для бутылок PET, чтобы превращать отходы и отработанные PET-бутылки в новые готовые продукты.
Мы профессиональный производитель популярного оборудования для мойки PET для переработки бутылок с колой с холодной и горячей мойкой.