Использованная бутылка Кока-Кола, бутылка для питьевой воды, бутылка для сока, машина для переработки пластиковых ПЭТ-бутылок.

Характеристики товара

Имя

Машина для переработки пластиковых PET-бутылок

Тип

Машина для переработки пластиковых PET-бутылок

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки бутылок YRF

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Использованный коктейльный бутылка Кока-Колы, бутылка для питьевой воды, соковая бутылка ПЭТ бутылка машина для переработки пластика

Линия переработки отходов пластиковых бутылок ПЭТ Функция
Сепарация пластиковых бутылок ПЭТ на флоки от этикеток, крышек, масла, мусора для защиты окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, систем холодной и горячей мойки, осушки, сушки, упаковочной системы и т. д.
Эта линия переработки и мойки пластиковых бутылок ПЭТ позволяет легко мыть и перерабатывать отходы бутылок ПЭТ. Отходы и грязные флоки бутылок ПЭТ могут обрабатываться поэтапно с помощью этой переработки машины. Она специально предназначена для мытья флоков бутылок ПЭТ. Мы можем помочь прикрепить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сушеные флоки можно было сразу собрать и упаковать после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные флоки ПЭТ, и гарантирует качество конечного продукта.
Координация производственной линии с последующей программируемой работой (грануляционная система) позволяет превращать отходы и грязные бутылки ПЭТ в материал в виде гранул ПЭТ для производства новых бутылок ПЭТ.

Вся линия переработки отходов пластиковых бутылок ПЭТ включает в себя

1. Лентовой конвейер: Материалы поступают в дробилку по лентовому конвейеру, который приводится в движение внутренним винтом.
2. Сепаратор этикеток: Удаление этикеток с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Также можно отделить разные цвета вручную.
4. Лентовой конвейер: Материалы поступают в дробилку по лентовому конвейеру, который приводится в движение внутренним винтом.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Винтовой загрузчик: Перемещает флоки в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Винтовой загрузчик: Перемещает флоки в мульти-фрикционную мойку для очистки.
9. Мульти-фрикционная мойка: После того как дробленный материал попадает в воронку, благодаря высокой скорости оси лопастей и распылению воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки флоков ПЭТ, делает флоки более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек от бутылок.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки флоков ПЭТ, делает флоки более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек от бутылок.
12. Обезвоживание: Удаление воды из флоков, содержание влаги менее 2%.
13. Сушка
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: управление ПЛК.

Линия переработки отходов пластиковых бутылок ПЭТ Технические данные | Производственная способность | 500кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Рабочая площадь (МММ) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Мощность установки | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс. 1% Удельная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влажность: макс. 1% Удельная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влажность: макс. 1% Удельная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm |

Цель и назначение:
Линия дробления и мойки флоков ПЭТ — это разработка нашего предприятия, основанная на передовых зарубежных технологиях и собственного дизайна и производства. Оборудование делится на этапы распаковки, мойки, сортировки, обнаружения металлов, дробления, плавающей мойки, горячей мойки, трения, промывания, обезвоживания, сушки и упаковки. Оборудование производит высококачественные флоки из ПЭТ бутылок, которые могут быть переработаны для производства продукции из полиэстерного противовеса, такой как ПЭТ, и другие сопутствующие продукты, полностью изменив ранее имевшуюся практику, когда переработанные чипсы из ПЭТ бутылок могли использоваться только для производства переработанного полиэфирного коротковолокна. Процесс проектирования полной производственной линии разумен, с высокой степенью механизации, меньшими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики:

1. Можно реализовать автоматическую распаковку бутылок и непрерывную мойку, которая позволяет удалить песок, очистить загрязнения, а также удалить пленки ПЭ, бумажные этикетки и некоторые этикетки из ПВХ, что упрощает процесс непрерывной мойки и лучшую эффективность использования.
2. На платформе выбора можно удалить бутылки, содержащие гетерогенные классы, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металл и мусор из бутылок ПЭТ, чтобы упростить следующий процесс дробления бутылок.
3. Конструкция дробильной мельницы для бутылок ПЭТ обеспечивает плавное поступление, стабильность выхода, низкое потребление энергии с низким уровнем вибрации и шума, а также обладает прочной структурой, низким обслуживанием и длительным сроком службы. При мокрой переработке, кроме использования воды для усиления воздействия на мусор ПЭТ, чтобы улучшить эффект очистки, также благодаря охлаждающему эффекту воды можно снизить трение, продлить срок службы ножей;
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания бутылок ПЭТ — достичь финальной очистки флоков ПЭТ. Машина в основном полагается на три основные силы мойки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленки этикеток, бутылочные крышки, клей, медикаменты и другие загрязнения;
5. Этапы обезвоживания и окончательной упаковки готовят флоки бутылок к обезвоживанию и упаковке.

Дробильная машина

Мойка

Использованный ПЭТ пластик, линия переработки отходов пластиковых бутылок ПЭТ Горячая мойка

Фрикционная мойка

После этой использованной коктейльной бутылки Кока-Колы, бутылки для питьевой воды, соковой бутылки, машины для переработки пластиковых бутылок ПЭТ, наша компания также предлагает следующие линии производства грануляторов ПЭТ бутылок, которые превращают отходы и использованные бутылки ПЭТ в новые конечные продукты.

Мы профессиональные производители машин для переработки использованных коктейльных бутылок Кока-Колы, бутылок для питьевой воды, соковых бутылок ПЭТ.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной
Моб: +86 189 1569 2496 (Whtap/ Vber/ Telgram/ Line/ Wecha)