Удалитель этикеток для пластиковых бутылок с водой из ПЭТ для отходов

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Устройство для удаления этикеток с пластиковых бутылок

Функция устройства для удаления этикеток с пластиковых бутылок
Для отделения бутылок из ПЭТ от этикеток, крышек, масла, мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия по переработке состоит из сепаратора, дробилки, системы холодного и горячего мытья, отжима, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия по переработке бутылок из ПЭТ легко моет и перерабатывает отходы ПЭТ. Загрязненные и грязные фракции ПЭТ могут обрабатываться поэтапно с помощью этой переработки. Она специально предназначена для мытья фракций ПЭТ. Мы можем помочь прикрепить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сушеные фракции могли быть собраны и упакованы сразу после мытья.
Вся линия производства может быть спроектирована на основе того, насколько грязны фракции ПЭТ, и гарантировать качество конечной продукции.
Координируя производственную линию с дальнейшей программируемой работой (грануляционная система), она превратит отходы и грязные бутылки из ПЭТ в гранулы ПЭТ для производства новых бутылок из ПЭТ.

Состав горячей продажи машины для дробления ПЭТ для пластиковых бутылок с горячей мойкой

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводится в движение внутренним шнековым колесом.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ленточный конвейер для ручной сортировки: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно отделить разные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который приводится в движение внутренним шнековым колесом.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом, песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После дробления материал поступает в зону входа через высокую скорость на оси лопасти и распыляет воду для обеспечения хорошего эффекта очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает фракции более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает фракции более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Осушение: Удаление воды из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушка
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: Упралвение PLC.

Технические данные горячей продажи машины для переработки ПЭТ для бутылок с горячей мойкой | Вместимость ввода | 500кг/ч | 1000кг/ч | 2000кг/ч | |---|---|---|---| | Цех (М*М*М) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Мощность установки | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемые загрязнения: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемые загрязнения: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm | Влажность: макс 1% Объемная плотность: 0.3Г/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемые загрязнения: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm |

Цель и значение:
Линия по дроблению и мойке фракций ПЭТ основана на передовой технологии и разработке нашего собственного дизайна и производства. Устройство делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, детекция металла, дробление, флотирующая мойка, горячая мойка, трение, промывание, отжим, сушка и упаковка. Оборудование позволяет производить высококачественные фракции ПЭТ, которые могут быть переработаны для производства полиэстерных волокон, таких как ПЭТ и другие сопутствующие продукты, что полностью изменяет прежние представления о том, что переработанные ПЭТ-отходы могут быть использованы только для производства волокна. Процесс проектирования полной производственной линии является разумным, высокомеханизированным, с низкими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики горячей продажи машины для переработки ПЭТ для бутылок с горячей мойкой

1. Она может автоматически распаковывать бутылки, а непрерывная мойка позволяет удалять песок и загрязнения, а также удалять этикетки из ПЭТ, бумажные этикетки и некоторые виниловые этикетки, что упрощает процесс переработки бутылок.
2. На рабочей платформе для сортировки можно удалять бутылки, содержащие гетерогенные классы, бутылки разных цветов, этикетки, щепки, металл и мусор из бутылок ПЭТ, что обеспечивает более легкое дробление на следующем этапе.
3. Она разработана для дробилки бутылок из ПЭТ, с плавной подачей, стабильным производством, низким потреблением энергии с небольшими вибрациями, низким уровнем шума и прочной конструкцией, низким обслуживанием и долгим сроком службы. В процессе мокрого измельчения, в дополнение к использованию воды для усиления воздействия на фрагменты ПЭТ, чтобы улучшить эффект очистки, и, поскольку охлаждение водой снижает трение, снижает износ фрагментов ПЭТ и продлевает срок службы ножей.
4. Цель флотирующей мойки, горячей мойки, трения и промывания бутылок ПЭТ заключается в окончательной очистке фракций ПЭТ. Машина полагается на три основных механизма мытья: механический, химический и тепловой, чтобы удалить пленку этикеток, крышки бутылок, клей, лекарственные остатки и другие примеси.
5. Процессы отжима и упаковки подготавливают фракции бутылок к отжиму и упаковке.

Дробильная машина

Мойка

304 нержавеющая сталь линия переработки отходов фракций ПЭТ Горячая мойка

Фрикционная мойка

После этого Популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок Кока-Колы с холодной и горячей мойкой, наша компания также предлагает следующие производственные линии грануляторов для бутылок ПЭТ, которые превращают отходы и бракованные бутылки ПЭТ в новые готовые изделия.
Мы профессиональный производитель Популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок Кока-Колы с холодной и горячей мойкой.