Линия переработки пластиковых бутылок, пленки и тканевых мешков PE и PP для тяжелой промышленности – машина для мойки, переработки и грануляции

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Машина для мойки и переработки пластиковых бутылок из ПЭТ, ПЭ пленки и ПП мешков

---

Функция машины для мойки и переработки пластиковых бутылок из ПЭТ, ПЭ пленки и ПП мешков
Разделение ПЭТ бутылок на фракции от этикеток из ПЭ/ПП, крышек, масла, мусора, защита окружающей среды, избежание белого загрязнения.
Эта переработка состоит из сепаратора, дробилки, систем холодной и горячей мойки, дегидратации, сушки, упаковки и т.д.
Эта линия по дроблению, переработке и мойке фракций из ПЭТ бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы фракций из ПЭТ бутылок. Мусорные и грязные фракции из ПЭТ бутылок могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она специально предназначена для мытья фракций из ПЭТ бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие фракции могли быть собраны и упакованы сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные фракции ПЭТ, и гарантировать качество конечных продуктов.
Согласование производственной линии с последующей программируемой работой (система гранулирования) позволит превратить грязные и отходы ПЭТ бутылок в гранулы ПЭТ материала для производства новых ПЭТ бутылок.

Состав горячей продажи дробильной машины ПЭТ для пластиковых бутылок с горячей мойкой

1. Ленточный конвейер: материалы поступают в дробилку по краулерному конвейеру, который приводится в движение внутренним шнековым колесом.
2. Сепаратор этикеток: удаляет этикетку с бутылок.
3. Дорожка ручной сортировки: если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Также можно отделить разные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: материалы поступают в дробилку по краулерному конвейеру, который приводится в движение внутренним шнековым колесом.
5. Дробилка: дробит материал.
6. Шнековый загрузчик: помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: помещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: после дробления материал попадает в раструб, затем с помощью высокой скорости оси лопасти и распыления воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: используется для очистки фракций из ПЭТ, делает фракции более чистыми и белыми. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: используется для очистки фракций из ПЭТ, делает фракции более чистыми и белыми. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
12. Дегидратация: удаление воды из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: управление PLC.

Технические данные горячей продажи машины переработки ПЭТ для ПЭТ бутылок с горячей мойкой

Входная способность	500 кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Мастерская (М*М*М)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55 (Д)×15(Ш)×6(В)	70 (Д)×18(Ш)×6(В)
Дополнительный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установка мощности	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Расход воды	2 т/ч	3.5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержимое металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержимое металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержимое металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm

Цель и значение:
Линия для дробления и мойки фракций из ПЭТ бутылок является результатом освоения нашей компанией зарубежных передовых технологий и разработки собственного дизайна и производства. Оборудование разделено на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, ополаскивание, дегидратация, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные фракции из ПЭТ бутылок, которые могут быть переработаны для производства продуктов из полиэфирного волокна, таких как ПЭТ и другие сопутствующие продукты, полностью изменив прежнее положение, когда переработанные фракции ПЭТ бутылок могли использоваться только для производства волокна, но не для других продуктов. Процесс проектирования полной производственной линии разумен, с высоким уровнем механизации, небольшими затратами и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики горячей продажи машины переработки ПЭТ для ПЭТ бутылок с горячей мойкой

1. Может реализовать автоматическую распаковку бутылок, а непрерывная мойка может удалить песок, очистить от примесей, а также удалить пленки из ПЭ, бумажные и некоторые ПВХ этикетки, что делает непрерывную мойку в процессе переработки бутылок более легкой и эффективной.
2. На рабочей платформе можно удалить бутылки с неоднородными классами, бутылки разных цветов, этикетки, осколки, металлы и мусор из контейнеров из ПЭТ, чтобы упростить дальнейшее дробление бутылок.
3. Дизайн дробильной мельницы для бутылок из ПЭТ с плавной подачей, стабильным выходом, низким потреблением энергии с минимальными вибрациями, низким уровнем шума и прочной конструкцией, малым количеством обслуживания и долгим сроком службы. В мокрой переработке, помимо использования воды для усиления воздействия на осколки ПЭТ для улучшения эффекта очистки, охлаждающий эффект воды может снизить трение и продлить срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и ополаскивания фракций ПЭТ бутылок заключается в окончательной очистке фракций ПЭТ. Машина в основном полагается на три силы: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленки, клеевые вещества и другие примеси с этикеток бутылок и крышек.
5. Шаги дегидратации и упаковки подготавливают фракции бутылок для дегидратации и упаковки.

Дробильная машина

Мойка

304 нержавеющая сталь линия по переработке фракций ПЭТ бутылок с горячей мойкой

Фрикционная мойка

После этой популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок с колой с холодной и горячей мойкой, наша компания также предлагает следующие производственные линии грануляторов для ПЭТ бутылок, чтобы вычислить отходы и утилизировать ПЭТ бутылки в новые готовые продукты.

Мы являемся профессиональными** производителями популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок с колой с холодной и горячей мойкой.