Оптовая переработка пластиковых хлопьев из молочных бутылок HDPE, обрезков PE, пленки LDPE, тканевых сумок PP, дробление, мойка, гранулирование, переработка.

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Оптовая линия переработки пластиковых деталей из переработанных бутылок молока HDPE, пленки PE LDPE и пластиковых сумок PP

Функция оптовой линии переработки пластиковых деталей из бутылок молока HDPE, пленки PE LDPE и пластиковых сумок PP
Отделение бутылок PET от пленки PE/PP, крышек, масла и мусора, защита окружающей среды, предотвращение белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, системы осушения, сушки, упаковки и т.д.
Линия переработки бутылок PET может легко мыть и перерабатывать отходы из пластиковых дробленых бутылок PET. Грязные пластиковые бутылки PET могут обрабатываться поэтапно с помощью этой машины для переработки. Она специально предназначена для мойки пластиковых дробленых бутылок PET. Мы можем помочь установить дополнительное оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие фракции можно было собрать и упаковать непосредственно после мытья.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от степени загрязнения маскировки PET, чтобы обеспечить качество конечной продукции.
Синхронизируя производственную линию с последующими программируемыми работами (системой грануляции), можно преобразовать отходы и грязные бутылки PET в гранулированный материал PET для производства новых бутылок PET.

Состав линии для переработки пластиковых бутылок PET с горячей мойкой

1. Конвейер: Материалы поступают в дробилку посредством трансмиссионного конвейера, приводимого в движение внутренним колесом.
2. Сепаратор для этикеток: Убирает этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка еще осталась на бутылке, работник может убрать ее вручную. Кроме того, можно отделить разные цвета вручную.
4. Конвейер: Материалы поступают в дробилку посредством трансмиссионного конвейера, приводимого в движение внутренним колесом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Винтовой загрузчик: Помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Винтовой загрузчик: Помещает фракции в высокоскоростную трениемойку для очистки.
9. Высокоскоростная трениемойка: После измельчения материал поступает через вход, проходя через высокую скорость на оси лопасти и распыляемую воду для достижения хорошего эффекта очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций PET, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций PET, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Осушение: Удаление воды из дробленых фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Сило: Хранение материалов.
15. Электрическая контрольная панель: Управление PLC.

Технические данные горячей линии переработки PET для бутылок с горячей мойкой | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Помещения (М*М*М) | 42 (D)×10(W)×6(H) | 55(L)×15(W)×6(H) | 70(L)×18(W)×6(H) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установленная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс 1% Удельная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс 20 ppm Плавающее загрязнение: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влажность: макс 1% Удельная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс 20 ppm Плавающее загрязнение: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влажность: макс 1% Удельная плотность: 0,3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс 20 ppm Плавающее загрязнение: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm |

Цель и значение:
Линия переработки дробленых бутылок PET разработана нашей компанией с использованием передовых иностранных технологий и собственного дизайна. Устройство делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, промывание, осушение, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные дробленые PET фракции, которые могут быть переработаны в продукцию из полиэфирного волокна, такую как PET и другие связанные продукты, полностью изменяя ранее существующую историю, согласно которой переработанные фракции PET могли использоваться только для пищевого полиэфирного волокна, не предназначенного для других применений. Процесс проектирования полной производственной линии является разумным, с высокой степенью механизации, низкими затратами и легкой обслуживаемостью.

Принципы и характеристики горячей линии переработки PET для бутылок с горячей мойкой

1. Можно автоматически распаковывать бутылки, а благодаря непрерывной мойке можно удалять песок, загрязнения, а также PE-этикетки, бумажные этикетки и некоторые PVC-этикетки, что упрощает процесс дальнейшей переработки бутылок.
2. На рабочем платформе можно удалять бутылки, содержащие разнородные классы, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металл и мусор из бутылок PET, чтобы упростить последующее дробление бутылок.
3. Дизайн дробильной мельницы для бутылок PET обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление энергии, низкий уровень вибрации и шума, а также прочную конструкцию, малые расходы на обслуживание и долгий срок службы. В влажном измельчении, помимо использования воды для повышения эффективности очистки PET, охлаждение водой снижает трение и, следовательно, расширяет срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывания бутылок PET заключается в окончательной очистке фракций PET. Оборудование в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и термическую, чтобы удалить пленку этикетки с бутылок, крышек бутылок, клея, медицинских веществ и других загрязнений.
5. Этапы осушения и упаковки готовой продукции подготавливают дробленые фракции к сушке и упаковке.

Дробильная машина

Мойка

Линия переработки фракций репленка PET из нержавеющей стали 304 с горячей мойкой

Мойка с трением

После этой популярной линии мойки PET для переработки бутылок с холодной и горячей мойкой наша компания также предлагает следующие производственные линии грануляции бутылок PET, с целью переработки отходов и использованных бутылок PET в новые готовые продукты.

Мы профессиональные производители популярной линии мойки PET для переработки бутылок с холодной и горячей мойкой.