Машина для переработки флаконных отходов из HDPE, Pet, LDPE и PP с разделением на хлопья колбасы

Характеристики товара

Имя

Машина для переработки пластиковых бутылок колы

Тип

Машина для переработки пластиковых бутылок колы

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-пластиковый перерабатывающий станок

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

HDPE ПЭТ LDPE PP Машина для переработки фракций бутылок Кока-Колы

Функция линии переработки пластиковых бутылок, банок, ведер PE HDPE PP PET
Для отделения ПЭТ бутылок от фракций с PE/PP этикетками, крышками, масла, мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, обезвоживания, сушки, упаковочной системы и др.
Линия по переработке фракций ПЭТ бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы фракций ПЭТ бутылок. Мусорные и грязные фракции ПЭТ бутылок могут обрабатываться поэтапно на этой перерабатывающей машине. Она специально предназначена для мойки фракций ПЭТ бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие фракции могли быть собраны и упакованы сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные фракции ПЭТ, и обеспечить качество конечной продукции.
Координируя производственную линию с последующей программной работой (грануляционная система), это позволит переработать мусорные и грязные ПЭТ бутылки в гранульный материал ПЭТ для производства новых ПЭТ бутылок.

Состав машины переработки фракций ПЭТ бутылок

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный конвейер, который движется за счет внутреннего ролика.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Лента для ручной сортировки: Если этикетка осталась на бутылке, работник может удалить этикетку вручную. Кроме того, можно вручную разделить разные цвета.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный конвейер, который движется за счет внутреннего ролика.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Винтовой загрузчик: Помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, содержит масло, песок, необходимо использовать горячую мойку.
8. Винтовой загрузчик: Помещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После поступления измельченного материала через горловину, происходит высокая скорость на оси лопасти с распылением воды, что обеспечивает хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает фракции чище и белее. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает фракции чище и белее. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаляет воду из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC контроль.

Технические данные машины для переработки фракций ПЭТ бутылок

Входная мощность	500 кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Размеры цеха (М*М*М)	42 (Д)×10 (Ш)×6 (В)	55 (Д)×15 (Ш)×6 (В)	70 (Д)×18 (Ш)×6 (В)
Вспомогательный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установленная мощность	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Потребление воды:	2 т/ч	3,5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm	Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0.3G/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: макс. 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общие примеси: 320ppm

Цель и значение:
Линия по дроблению и мойке фракций ПЭТ бутылок представляет собой усвоенную нашей компанией зарубежную передовую технологию и разработанную нами собственную конструкцию и производство. Устройство делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металлов, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, промывание, обезвоживание, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные фракции ПЭТ бутылок, которые могут перерабатываться для производства полиэстерных волокон, таких как ПЭТ и другие сопутствующие продукты, полностью изменяя ранее существующее представление о том, что переработанные фракции ПЭТ могут использоваться только для производства полиэфирной пряжи. Процесс проектирования полной производственной линии является разумным, с высокой степенью механизации, низкими вложениями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики машины для переработки фракций ПЭТ бутылок

1. Можно автоматизировать распаковку бутылок, и с помощью непрерывной мойки можно удалить песок, очистить от примесей, а также удалить PE этикетки, бумажные этикетки и некоторые ПВХ этикетки, что делает процесс переработки бутылок более простым и эффективным.
2. На рабочей платформе можно удалить бутылки, содержащие различные классы, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металл и мусор из ПЭТ бутылок, чтобы обеспечить более легкое дробление бутылок на следующем этапе.
3. Дизайн дробилки для бутылок ПЭТ обеспечивает плавность подачи, стабильность вывода, низкое потребление электроэнергии с минимальными вибрациями, низким уровнем шума, прочную структуру, низкие расходы на обслуживание и длительный срок службы. При мокром измельчении, помимо использования воды для улучшения воздействия на ПЭТ отходы, это также поможет уменьшить трение, продлить срок службы лезвий за счет охлаждающего эффекта воды.
4. Плавающая мойка, горячая мойка, трение и промывание ПЭТ бутылок служат для окончательной очистки фракций ПЭТ. Машина в основном полагается на три моющих силы: механическую, химическую и термическую, чтобы удалить пленку этикетки на бутылках, крышки, клей, медикаменты и другие примеси и т.д.;
5. Этапы обезвоживания и упаковки подготавливают фракции бутылок к обезвоживанию и упаковке.

Дробильная машина

Мойка

304 нержавеющая сталь ** линия по переработке отходов фракций ПЭТ бутылок** Горячая мойка

Фрикционная мойка

После этой машины для переработки фракций бутылок Кока-Колы HDPE ПЭТ LDPE PP, наша компания также предлагает следующие линии производства машин для гранулирования ПЭТ бутылок для переработки отходов ПЭТ бутылок в новые готовые продукты.

Мы являемся профессиональным производителем машин для переработки фракций бутылок Кока-Колы HDPE ПЭТ LDPE PP.

По всем вопросам обращайтесь ко мне
Моб: +86 189 1569 2496 (Whtap/ Vber/ Telgram/ Line/ Wechat)