Цена в Китае: от 210 000 ₽
Поставщик: Чжанчзяганская компания Генъен Machinery, ООО
Процесс производства цельного молочного порошка
Машинное оборудование Другие машины Машины для воды Машинная линия Молочное оборудование Консервы с молоком Машина для смешивания молочных продуктов Молочное производство Обработка молочной продукции
Процесс производства цельного молочного порошка
Процесс:
Принятие сырого молока - предварительная обработка ---- предварительный подогрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, сортировка порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции
Метод принятия и предварительной обработки: 1. Сырое молоко должно быть свежим, не смешанным с ненормальным молоком, вес должно составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не должна превышать 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных твердых веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.
Предварительный подогрев и стерилизация: цель заключается в уничтожении микроорганизмов в молоке и разрушении активности ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткое время или метод стерилизации при ультравысокой температуре. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно используются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. Если используется устройство стерилизации ультравысокой температуры, температура составляет 120 ~ 150 ºC, поддерживать 1 ~ 2 секунды.
Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавьте сахар при предварительном подогреве и стерилизации; (2) измельчите сахарозу, стерилизуйте ее, смешайте порошок с распыленным молочным порошком и затем наполните контейнер; (3) добавьте часть сахара при предварительном подогреве и стерилизации, а затем добавьте оставшийся сахар при консервировании.
В общем, методы (2) и (3) можно использовать для производства порошкового молока, содержащего 35% сахара. Однако согласно национальным стандартам, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.
Концентрация: сырое молоко должно быть сразу после стерилизации вакуумно концентрированным. Обычно концентрат до около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, используется во множественных молочных заводах с однократными вакуумными концентраторами, большие молочные заводы используют двухкратные или трехкратные вакуумные испарители, также есть использование лопастных вакуумных испарителей. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойного фильтра.
Распылительная сушка: сначала воздух от вентилятора фильтруется, проходит через воздухонагреватель с нагревом до 130 ~ 160 ºC и попадает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко нагнетается под высоким давлением в распылитель или с помощью молочного насоса на центрифужный распыляющий вращающий стол, распыляется в капельки молока размером 10 ~ 20 микрон, и волны горячего воздуха вступают в полный контакт, происходит интенсивный теплообмен и обмен качеством, быстро удаляется вода, в моменты происходит испарение и сушка. Затем оседает на дне сушильной камеры, которое непрерывно выводится через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. В конце порошок просеивается и пакуется.
Порошок, охлаждение: порошок молока, полученный в процессе распылительной сушки, требует быстрой и непрерывной выгрузки для своевременного охлаждения, чтобы не перегреваться и не ухудшать качество продукта. Порошковые продукты, обычно используемые в молочной промышленности, это шнековые конвейеры, дроссельные клапаны, вихревые газовые герметизирующие клапаны и устройства электромагнитной вибрации для заполнения порошком. Продвинутая производственная технология представляет собой непрерывную производственную линию, соединяющую процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения и упаковки. Порошок и высушенный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка. Производится охлаждение продукта вовремя. Распылительная сушка молочного порошка требует своевременного охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время в основном используются устройства охлаждения порошка с кипящей слоем.
Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован немедленно после охлаждения в жестяные контейнеры, стеклянные банки или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию, упаковку можно разделить на малые жестяные банки с герметичной упаковкой, упаковку в пластиковые пакеты и крупную упаковку. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумную упаковку с азотным наполнением в железных контейнерах, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продается в краткосрочной перспективе, то чаще используется упаковка в полиэтиленовые пакеты, каждая упаковка содержит 100 г или 1 кг, с запайкой высокочастотным электрическим нагревателем. Для малой упаковки требования к взвешиванию должны быть точными и быстрыми, обычно используется автоматическая весовая машина. Крупный упакованный молочный порошок обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также подразделяется на консервированный и в мешках. Каждый контейнер весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
Сравнение различных процессов производства молочного порошка
Изготавливается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в качестве ингредиентов. Этот метод не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и использует множество процессов фильтрации для предотвращения потенциальных угроз безопасности и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя сеточный молочный аппарат, гомогенизатор, желательно стерилизационное оборудование, оборудование для концентрации, оборудование для сушки и упаковки, а также вспомогательное оборудование. Котел, очистка сточных вод и т.д.
Влажный процесс требует выполнения трех условий:
Должно быть пастбище;
Должно быть молоко;
Должен быть завод по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, произведенный методом влажной переработки, изготовлен из сырого говяжьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физическими и химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества будут находиться в молоке. Полный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта. Однако не все молочные компании могут использовать метод "влажного способа" производства, это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом. Тем не менее, с использованием одного влажного метода некоторые термочувствительные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.
Сухой процесс
Сухой процесс заключается в добавлении купленного молочного сыворотки в больших упаковках в смеситель и добавлении различных твердых веществ питательных ингредиентов. После полного смешивания смесь напрямую расфасовывается. Сухой процесс проще, в основном использует миксеры, упаковочные машины и т.д.
Теплочувствительные материалы (такие как термолабильные материалы, которые легко разлагаются, полимеризуются, окисляются и подвергаются другим метаморфозам при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продуктов, произведенных с помощью сухого процесса, не так хороша, как у влажного процесса, и имеются различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным методом влажной переработки.
Сухой метод имеет более высокие требования к производственному помещению, обычно используются цеха GMP. Чтобы обеспечить безопасность в процессе производства и переработки молочного порошка, официальное веб-сайт Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов опубликовало "Уведомление о соответствующей работе по лицензированию производства для производства детского молочного порошка с использованием импортированного базового порошка": предприятиям разрешается использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства детских смесей. Компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Правилах проверки лицензий производства детского молочного порошка (издание 2013 года)". Строго запрещено использовать импортированный крупноупакованный детский молочный порошок для производства и сбыта. Этот регламент неизбежно увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.
Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также об их сильных и слабых сторонах. Итак, какой процесс следует использовать, чтобы различать готовый молочный порошок? Здесь следует напомнить, что это можно отличить по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указан "сырой коровье (овечье) молоко", "свежее молоко", это метод влажной переработки; если речь идет о "полном жирном молочном порошке, обезжиренном молочном порошке или порошке из обезжиренного молока и т.д.", это сухой процесс или метод смешивания сухого и влажного.
Введение оборудования:
Область применения:
Основное использование для временного хранения свежего молока, сока, чая и фармацевтических ингредиентов перед смешиванием, чтобы уменьшить осаждение и облегчить полное смешивание и смешивание, временный резервуар может быть дополнительно оборудован циркулирующим центробежным насосом и устройством для поддержания температуры. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напитковых и фармацевтических заводов. Материал для изготовления - нержавеющая сталь SUS304, в соответствии со стандартами производства GMP.
Схема устройства:
Параметры устройства:
Полезный объем: 2000L
Лист из нержавеющей стали 304;
Изоляция резервуара Холодильный компрессор мощностью: 6.5KW
Оборудование в резервуаре имеет фильтрацию 300MESH, поверхность 2B с субсветом;
Оснащено самоцентрирующимся насосом, санитарным качеством.
Полностью закрытый верх с углом 0°, антипылевая дышащая отверстие,
Очистка оборудования: верх оборудования оснащен CIP-головкой для очистки, вращающейся на 360 градусов;
Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;
Одинарная вертикальная структура оборудования, нижняя часть со стандартной быстроразъемной арматурой.
A. Двойной верхний вход phiWuyi;
Четыре регулируемые высоты ноги.
A. Структура устройства: однососедняя форма конусного дна
Температура 4~7 градусов может поддерживаться непрерывно в постоянной температуре.
2. Установки для подачи ледяной воды промышленного класса:
1. Структурное описание: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение.*
Приводное движение: Использует импортный компрессор с переменной скоростью двухстороннего режима, первоклассную шкив, симметричную трансмиссию из двухступенчатой кривом плечек, специальные сплавные подшипники, двухсторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на 1%.
Смазка: тип расплёска свободной смазки, безопасно и надежно.
Основное тело насоса: трёхсторонний тип, крышка используется радиальным самоуплотняющимся уплотнением, долговечная, без внешних утечек.
Мощность устройства: 5P
Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.
Размер устройства: 1500mm*650mm*1450mm (длина * ширина * высота)
3. Малый и средний стерилизатор молока GY-2000LS:
1. Область применения:
Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации при высокой температуре, традиционных китайских медициноведений, биофармацевтических препаратов, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, очень подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Эта производственная пастеризационная машина сочетает в себе нагревание, стерилизацию, охлаждение, горячее заполнение. Это идеальное оборудование для школьных и общественных молочных производств.
2. Особенности оборудования:
Стерилизационная температура этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высокой температуре, стерилизационная температура °C~85 °C можно настраивать произвольно. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, кожух уплотняющих прокладок и уплотнений изготовлены из фторсодержащей резины, а линия продуктов соединена с помощью санитарных фитингов DIN. В индикаторной системе и выводе оборудование конфигурировано с цифровым дисплеем системы контроля температуры и системы контроля времени стерилизации, с возможностью выбора стерилизационной температуры и времени стерилизации в соответствии с требованиями пользователя, а также времени старта насоса и его перерывов. Это оборудование представляет собой многоемкостную комбинированную структуру, очень подходит для малых партий многовидовых молочных предприятий.
3. Параметры оборудования
1. Оборудование занимает всего несколько метров, наружные установки, такие как парогенераторы или паровые котлы, и другие устройства.
2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешние установки для льда, встроенный контур шершава охлажденной жидкости)
3. Номинальная мощность: 800-2000L/H (регулируется в зависимости от спроса), максимальная мощность обработки данного устройства - 0L (опционально в соответствии с потребностями клиента)
4. Стерилизационная температура 75~85ºC, максимальная температура до ºC, можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями, моментальное регулирование с использованием технологии PID постоянного контроля температуры, что позволяет осуществлять полный контроль температуры в зоне, контроль стерилизационной температуры с точностью ±1ºC.
5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных стерилизационных температур.
6. Циркуляция мощностью насоса: 1.55KW.
7. Фильтр трубопроводов: Фильтрационная сетка из нержавеющей стали пищевого класса.
8. Объем циркуляции стерилизационного резервуара: 0 л.
9. Режим стерилизации: корпусной тип, диаметр трубы
A. Максимальное давление: давление
Один. Очистка оборудования: обратная фильтрация и очистка высоконапорным центробежным насосом
A. Проектирование работы: 8.5KW
*Всё оборудование из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалом, изготовлены из бесшовных труб пищевой нержавеющей стали SUS304. *
A. Встроенный параметр управления температуры пропорционального клапана, дренажный клапан.
A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.
Автоматическое автоматическое управление PLC, 7-дюймовый цветной сенсорный динамический дисплей системы.
по частицам: 200~300 меш.
. Электропитание: 3 фаз 380V
A. Размер главного устройства: 2800mm*150mm*1950mm (может быть настроен в зависимости от потребностей клиента)
Номер | Наименование устройства | Параметры устройства |
---|---|---|
1 | Временный резервуар для хранения свежего молока | литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией поддержания температуры. |
2 | Пластинчатый подогреватель | - Квадратный пластинчатый подогреватель, материал - нержавеющая сталь |
3 | Снимитель сливок | Центрифуга для снятия сливок, мощность обработки литров/час. Мощность 4.5KW. Материал - нержавеющая сталь. |
2 | Онлайн гомогенизатор | Мощность обработки кг, максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Де) |
3 | Пастеризационная машина | литровое корпусное устройство пастеризации, с собственным управлением температурой, динамическим дисплеем цветного сенсорного экрана и PLC автоматической системой управления. |
4 | Охлаждающая система | 10P установка для подачи ледяной воды, ледяной водяной прибор при -5 градусов, с теплоаккумулятором 3000 L, пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали на 8 квадратов. |
5 | Оборудование для концентрации | 1000L нержавеющая сталь |
6 | Распылительный сушитель | Сушка молочного порошка |
7 | Полное соединение линии | Санитарный шариковый клапан, клапан-бабочка, быстроразъемное соединение, зажимы, прокладки, уровень жидкости, угловые клапаны и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары. |