Машина и оборудование для производства молока для беременных с большой емкостью на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства сухого молока

Процесс:

Прием сырого молока ---- предварительная обработка ---- пастеризация ---- концентрация --- спрей-сушка---- охлаждение, отсеивание порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: Сырое молоко должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, плотностью 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), с кислотностью не более 20 °T, содержанием жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных твердых веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Пастеризация: цель заключается в уничтожении микроорганизмов в молоке и разрушении активности ферментов. Обычно используется метод высокотемпературной короткой пастеризации или метод ультравысокой температуры. Если используется чиповая или трубная пастеризатор, обычно в условиях пастеризации при 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, на 24 секунды. Если используется устройство ультравысокой температуры, то 120 ~ 150 ºC, на 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в порошок: (1) добавление сахара при пастеризации; (2) измельчение сахарозы, ее пастеризация, смешивание порошка с распылённым молочным порошком, а затем заполнение емкости; (3) добавление части сахара при пастеризации, затем добавление оставшегося сахара при упаковке.

Как правило, методы (2) и (3) могут быть использованы для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть немедленно вакуумно сконцентрировано после пастеризации. Обычно концентрируют до 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, одноэффектные вакуумные концентрационные котлы меньших молочных заводов, в то время как более крупные молочные заводы используют дву- или трехэффектные вакуумные испарители.

4. Спрей-сушка: сначала через фильтр воздуха, воздух нагревается до 130 ~ 160 ºC и поступает в камеру для спрей-сушки. В это время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением в распылитель, превращаясь в микрокапли молока, контактирующие с горячим воздухом для быстрого удаления воды. Затем оно оседает на дне сушильной камеры и выводится через механизм получения порошка для охлаждения. В конце порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошок должен быть быстро и непрерывно выведен для охлаждения, чтобы избежать перегрева и снижения качества продукции. В молочной индустрии используються конвейеры, барабанные клапаны и устройства для упаковки порошка. Современные технологии производства соединяют процессы охлаждения, просеивания, хранения и упаковки порошка в непрерывную производственную линию с использованием устройств, таких как с fluidized bed для охлаждения.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жесткие банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и требований использования упаковка делится на маленькие герметичные банки, пластиковые пакеты и большие упаковки. Для долгосрочного хранения лучше использовать вакуумное запечатанное железное ведро, срок хранения может достигать 3~5 лет. Для краткосрочной продажи чаще используются пластиковые пакеты, каждая из которых содержит g или G, с запаиванием с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Точные требования по весу для маленькой упаковки, обычно используются автоматические машины для взвешивания.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока с добавлением питательных веществ. Он не имеет промежуточных звеньев, таких как повторное растворение молочного порошка, и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования, включая сетчатые машины, гомогенизаторы и другие.

Для влажного процесса требуются три условия:

1. Наличие пастбища;
2. Наличие молока;
3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, произведенный путем влажного процесса, имеет хорошую однородность и сбалансированные питательные вещества. Однако некоторые термочувствительные питательные вещества могут быть легко разрушены при сушке.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного большого пакета сывороткового порошка в миксер с добавлением различных твердых веществ. Он относительно прост и требует лишь небольшого оборудования. Однако однородность продуктов, произведенных в сухом процессе, не так хороша, как в влажном процессе.

На сухой метод есть более высокие требования к производственным помещениям, и используется обрабатывающее оборудование, соответствующее стандартам GMP. Важно отметить, что использование импортированного базового порошка строго контролируется.

Изучите влажные и сухие процессы производства молочного порошка, а также их достоинства и недостатки. Чтобы различать конечный молочный порошок, можно обратить внимание на список ингредиентов на упаковке: если в нем указано «сырье коровье (овечье) молоко», это обозначает влажный процесс; если это «молочный порошок с полным жиром, обезжиренный молочный порошок», это указывает на сухой процесс или его смешение.

3. Сухой и влажный композитный процесс
   Композитный процесс включает в себя одновременную обработку свежего молока путем сухого и влажного смешивания. Продукт, полученный с помощью этого метода, менее подвержен загрязнению и лучше сохраняет свежесть и питательные вещества.

Введение оборудования:

1. Временный бак для хранения свежего молока.

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и других материалов перед использованием, с целью уменьшения осадков и облегчения дальнейшего смешивания. Изготавливается из нержавеющей стали SUS304 в соответствии со стандартами GMP.

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000L
2. Пластина из нержавеющей стали 304#;
3. Холодильный компрессор мощностью 6.5KW
4. Оборудование внутри танка с 300MESH.
5. Оснащен насосом для самозабора.
6. Полностью закрытый верх с антидождевым, дышащим отверстием.
7. Очистка оборудования: оснащено 360-градусной поворотной CIP-головой;
8. Цифровой температурный метр с диапазоном отображения 0ºC-ºC;
9. Монтаж оборудования: однослойная вертикальная структура.

2. Установки по производству ледяной воды промышленных классов:

Структурное описание: рациональная структура, высокая эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Мощность устройства: 5P

3. Небольшой и средний пастеризатор для молока GY-2000LS:

Область применения:

Широко используется для пастеризации свежего молока и других жидкостей, таких как традиционная китайская медицина и биофармацевтика. Относится к идеальному комплекту для производства молока на маленьких и средних предприятиях.

Параметры оборудования:

• Оборудование покрывает лишь небольшую площадь;
• Потребление воды для охлаждения 5T/H ;
• Мощность насосов: 1.55KW;
• Продукция - 800-2000L/H.

Сериал	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный бак для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, с фильтрацией. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен установкой фильтрации.
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратный настенный подогреватель из нержавеющей стали.
3	Центрифуга	центрифуга для перфорации молока; мощность 4.5KW; из нержавеющей стали.
4	Гомогенизатор	Тоннаж , максимум 35 МПа (Шанхай Шень Дер).
5	Пастеризатор	литр; имеется управление температурой, цветной дисплей, автоматическое управление PLC.
6	Охлаждающая система	10P конструкция охлаждения с буферной емкостью на 3000 литров, теплообменник из нержавеющей стали.
7	Оборудование для концентрации	1000L нержавеющая сталь.*
8	Спрей-сушилник	Сушка молочного порошка.