Линия переработки овечьего молока с хорошей ценой на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Порядок процесса:

Прием сырого молока и предварительная обработка ---- преднагрев и стерилизация ---- концентрирование ---喷雾干燥---- охлаждение, сортировка порошка --- упаковка --- контролирование готовой продукции

1. Метод приема и предварительной обработки 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, с плотностью от 1.028 до 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих веществ молока. Число смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Квалифицированное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев и стерилизация: цель - убить микроорганизмы в молоке и уничтожить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации высокой температуры и короткого времени, или метод мгновенной стерилизации при сверхвысокой температуре. Если используется чип или трубный стерилизатор, то обычно используются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. При использовании устройства для мгновенной стерилизации при сверхвысокой температуре - 120 ~ 150 ºC, поддерживать 1 ~ 2 секунды.

Существуют три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара при нагреве во время стерилизации; (2) измельчение сахарозы, стерилизация, смешивание порошка с распыленным молочным порошком и затем заполнение бункера; (3) добавление части сахара при преднагреве, а затем добавление оставшейся части при консервировании.

В общем, методы (2) и (3) можно использовать для производства молочного порошка с содержанием сахара 35%. Однако согласно национальному стандарту содержание сахарозы в добавляемом молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируется до около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации обычно включает в себя многофункциональные одноразовые вакуумные концентрационные котлы для малых молочных заводов, более крупные молочные предприятия используют двух- или трехступенчатые вакуумные испарители.

4. Спрей-сушка: сначала воздух через фильтр поступает в воздухонагреватели, нагревается до 130 ~ 160 ºC и поступает в камеру для спрей-сушки. Тем временем отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распылителю, преобразуя его в молочные капли размером 10 ~ 20 мкм, которые вступают в контакт с горячим воздухом, быстро удаляют воду, мгновенно испаряются и высушиваются. Затем порошок оседает на дне сушильной камеры, откуда его непрерывно выводят для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и пакуется.

5. Охлаждение порошка: молочный порошок после спрей-сушки требует быстрого и непрерывного удаления и охлаждения, чтобы не перегреваться, что снижает качество продуктов. Общепринятые устройства включают в себя винтовые конвейеры, барабанные клапаны, вихревые газовые уплотнительные клапаны и электромагнитные колебательные устройства для заполнения порошка. Современные технологии производства делают процесс охлаждения, просеивания, хранения и упаковки порошка непрерывным. Порошок нужно просеивать сразу после его выхода, чтобы охладить продукцию вовремя. Сушеный молочный порошок требуется охладить до температуры менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка с распределенным слоем.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок следует упаковывать сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от сроков хранения и различных требований к использованию, упаковка может быть в виде небольших жестких контейнеров, пластиковых мешков и больших упаковок. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать герметичную упаковку с вакуумным заполнением азота, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если срок продажи короткий, то в основном используются пластиковые пакеты из полиэтилена, каждый пакет по 0.5 кг или 1 кг, с запечатыванием с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Для небольших упаковок требуются точные и быстрые результаты взвешивания, обычно используются автоматические машины для упаковки по объему или весу. Молочный порошок в больших упаковках обычно поставляется для специальных потребностей и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Это не имеет промежуточных звеньев, таких как повторное растворение порошка, и использует множественные фильтрационные процессы для предотвращения опасностей и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя нетто-молоко, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Наличие пастбища;

2. Наличие молока;

3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным способом, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока в обработке первой стадии. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Разнообразные питательные вещества сохраняются в молоке. Полный растворительный процесс также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что гарантирует свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" не все молочные компании могут осуществить, это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного порошка сыворотки в микшер и добавлении различных твёрдых питательных веществ. После полного взбивания смесь просто разливается. Сухой процесс относительно прост, в основном включает в себя миксеры, упаковочные машины и т.д.

Сухой процесс позволяет легко добавлять термочувствительные материалы (например, теплоразлагающиеся материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим преобразовательным реакциям при нагревании). Однако однородность продуктов, произведённых сухим способом, не так хороша, как у влажного процесса, и существует некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведённым влажным способом.

Сухой метод имеет более высокие требования к цеху, и обычно используется цех GMP. Чтобы обеспечить безопасность во время производства и переработки молочного порошка, Официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующих работах по аттестации лицензии на производство детской формулы с использованием импортного базового порошка": позволив компаниям использовать импортированные базовые порошки в качестве сырья для производства детской формулы, компании должны производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Регламенте проверки лицензии на производство молочного порошка для младенцев (2013 года)". Строго запрещено использование импортированных больших упаковок детского молочного порошка для производства и распространения. Эта регламентация неизбежно увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажном и сухом процессах производства молочного порошка, а также их сильных и слабых сторонах. Так какой процесс используется для различия готового молочного порошка? Здесь стоит обратить внимание, что вы можете узнать это из списка ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым в списке ингредиентов стоит "сырой коровье (овечье) молоко" или "свежее молоко", то это влажный процесс; если это "полножирный молочный порошок, обезжиренный молочный порошок или молочный порошок, и т.д." - это сухой процесс или сухой и влажный комбинированный процесс.
3. Сухой и влажный комбинированный процесс
Сухой и влажный комбинированный процесс означает одновременную обработку свежего молока методом сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести с помощью влажного смешивания, довольно близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко сразу превращается в порошок и быстро упаковивается. Это снижает загрязнение промежуточного звена, гарантирует свежесть молочного порошка, и питательные вещества непосредственно смешиваются во свежем молоке, что делает смесь питательных веществ более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе влажного смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой методы по отдельности.

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических компонентов перед смешиванием, чтобы уменьшить осаждение и обеспечить полное смешивание, резервуар для временного хранения может быть оснащен циркуляционным центробежным насосом и устройством утепления. Это оборудование является незаменимым на пищевых, напитковых и фармацевтических предприятиях. Материалы для изготовления из нержавеющей стали SUS304, соответствует стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Установка изоляции холодильного компрессора мощностью: 6.5KW

4. Оборудование в емкости имеет 300 mesh, внешний вид 2B под светом;

5. Оснащен самозабирающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, защитное дышащее отверстие от пыли.

7. Уборка оборудования: на верхней части оборудования есть 360-градусный вращающийся CIP-очиститель;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-80ºC;

9. Оборудование с одной вертикальной структурой, нижняя часть стандартного быстросъемного клапана.

A. Двойной верхний загрузочный порт φ100;

Четыре только регулируемые высотные ноги.

A. Структура оборудования: одностенная конусообразная форма

Поддерживает температуру 4~7 градусов и может непрерывно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Установки для льда и воды промышленного класса:

1. Структурное описание: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушный охладитель.

Движение: Использует импортный компрессор, двухступенчатую изменяемую скорость, первоклассный шкив, симметричную передачу с двухступенчатым поворотным механизмом, специальные сплавные подшипники, двухсторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на цент.

Смазка: Система смазки Splash Type свободная, безопасная и надежная.

Основной насос: трехсторонний, крышка использует радиальное самоустанавливающееся уплотнение, долговечное, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов по Цельсию.

Размер устройства: 1500 мм × 650 мм × 1450 мм (длина × ширина × высота)

3. Небольшой и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации при высокой температуре таких материалов, как свежее молоко, традиционная китайская медицина, биофармацевтика, соевые продукты, жидкие приправы и другие материалы, очень подходит для мелким и среднезначением производственных пастеризованных молочных продуктов. Этот пастеризационный аппарат объединяет нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячее заполнение в одном. Это идеальное оборудование для производства молока в учебных заведениях и местных сообществах.

2), Характеристики оборудования:

*Температуру стерилизации этого оборудования можно установить в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации, диапазон температуры стерилизации может варьироваться от 70 °C до 85 °C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, внешние уплотнения и резинки из пищевого фторокарбона, а линия продукта соединена с использованием санитарных фитингов DIN. В конфигурации пастеризационной машины предусмотрена цифровая система контроля температуры и системы контроля времени стерилизации, а также возможность выбора температуры стерилизации, времени стерилизации, времени включения и выключения насоса согласно требованиям пользователя. Это оборудование имеет комбинированную структуру из нескольких бункеров, очень подходит для мелкосерийного производства многообразных молочных компаний.

3), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие мощности не требуются.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний блок со льдом, встроенный цикл охлажденной жидкости)

3. Нормальная производительность: 800-2000L/H (регулируется в зависимости от спроса), максимальная производительная мощность данного устройства составляет 0L (опционально по желаниям клиента)

4. Температура стерилизации от 75 до 85 ºC максимальная - до 95 ºC, может регулироваться в зависимости от реальных нужд, постоянное регулирование технологии PID для точности теплообмена и контроля температуры, точность регулировки стерилизации ± 1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных условий стерилизации.

6. Циркуляционное насосное оборудование мощностью 1.55KW.

7. Фильтр лифтов: пищевая нержавеющая сталь.

8. Объем стерилизованной циркуляционной ёмкости: 0 литров.

9. Режим стерилизации: оболочка типа , диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление.

О. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и высокое давление с помощью центробежного насоса.

A. Рабочий проект: 8.5KW

Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали SUS304 и пищевых соединительных труб из нержавеющей стали.

A. Встроенный контроль температуры пара с пропорциональным клапаном, слив, дренажный клапан.

A. Встроенный температурный датчик PT100 в нескольких местах.

Автоматический PLC контроль и 7-дюймовый цветной сенсорный динамический дисплей.

по частицам: 200~300 mesh

. электроснабжение: 3 фазы 380V

A. Размер главного оборудования 2800 мм × 150 мм × 1950 мм (можно настроить в зависимости от потребностей клиента)

Серийный номер	Наименование устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304 2B, Точность фильтрации A с функцией поддержания температуры. Температура 3~7 градусов по Цельсию. Оснащен встроенным фильтрационным устройством.
2	Пластинчатый подогреватель	- квадратный пластинчатый подогреватель, нержавеющая сталь
3	Оборудование для разделения сливок	центрифужная машина разделения сливок, производственная мощность литров в час. Мощность 4.5КВт. Нержавеющая сталь.
2	Онлайн-гомогенизатор	Производительность обработанного продукта кг, макс. давление 35MPa (Шанхай Шень Де)
3	Пастеризационная машина	литровая оболочка, пастеризационная машина, с собственной системой контроля температуры, цветным сенсорным динамическим отображением, системой автоматического управления PLC.
4	Охлаждающая система	10P установка льда, охлаждающая установка -5 градусов, с буферным резервуаром для изменения тепла 3000L, теплообменник из 8 квадратных пластин из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000L из нержавеющей стали
6	Спрей-сушилка	Сушка молочного порошка
7	Полная линия подключения	Нержавеющие шаровые клапаны, бабочки, быстроразъемные соединения, хомуты, санитарные прокладки, уровень жидкости, колена, односторонние и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.