Купите растительное молоко с вкусом козьего молока по хорошей цене купить из Китая на AliB2B

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельного молочного порошка

Процесс:

Прием сырого молока - предварительная обработка ---- предварительный подогрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охладение и просеивание порошка --- упаковка --- контроль качества готовой продукции

1. Прием и методы предварительной обработки: Сырое молоко должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, вес должен составлять от 1.028 до 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный подогрев и стерилизация: цель состоит в том, чтобы убить микроорганизмы в молоке и разрушить ферментативную активность. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре и коротком времени, или метод стерилизации при ультравысокой температуре мгновения. Если используется чип или трубчатый стерилизатор, то обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. Если используется устройство ультравысокой температуры, то 120 ~ 150 ºC в течение 1 ~ 2 секунд.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара во время предварительного подогрева и стерилизации; (2) измелчение сахара, его стерилизация, смешивание порошка с распылённым молочным порошком и затем заполнение сосуда; (3) добавление части сахара во время предварительного подогрева и затем добавление оставшегося сахара при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молока с содержанием сахара 35%. Однако согласно национальному стандарту, содержание сахара в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно это концентрируется до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, представляет собой многопотоковый вакуумный концентратор для небольших молочных заводов, для больших молочных заводов используются двух- или трехстадийные вакуумные испарители, также могут использоваться и лопаточные вакуумные испарители. В конце концентрации сконцентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с применением двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: воздух от вентилятора поступает через фильтр, затем нагревается до 130 ~ 160 ºC и попадает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распылителю или с помощью молочного насоса к центробежному распылительному устройству, распыляется в молочные капли размером 10 ~ 20 микрон, и горячий воздух вступает в полный контакт, происходит интенсивный теплообмен, быстро удаляется вода, мгновенно происходит испарение и сушка. Затем порошок собирается на дне камеры сушки, который постоянно выгружается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. В конце концов, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошок, возникший в процессе распылительной сушки, требует быстрого и непрерывного вывода для своевременного охлаждения, чтобы избежать чрезмерного нагрева и снижения качества продукции. Для охлаждения порошковых продуктов в молочной промышленности используют шнековые конвейеры, клапаны барабанного типа, воронкообразные газовые герметизирующие клапаны и электромагнитные устройства для заполнения порошка. Современная технология производства объединяет процессы охладить, просеивать, хранить порошок и упаковку в непрерывную производственную линию. Порошок и сушка порошка должны быть просеяны сразу после выхода порошка. Продукт должен холоднее вовремя. Распылительная сушка молочного порошка требует быстрого охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используют устройства охлаждения порошка с использованием пневматического доступа.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяных банках, стеклянных или пластиковых пакетах. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию, упаковка может быть разделена на малые жестяные банки, пластиковые пакеты и крупную упаковку. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумную упаковку с заполнением азотом в железных банках, срок хранения может составить 3~5 лет. Если продукт продается в краткосрочной перспективе, то чаще используют упаковку в полиэтиленовых пакетах по 500 г или 1 кг с запайкой высокочастотным электрическим нагревателем. Для малой упаковки требования к весам точны и быстры, обычно используется автоматическая весовая машина для упаковки. Крупноупакованный молочный порошок обычно поставляется тем, кто имеет особые потребности, и делится на консервированную и пакетированную. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Влажный процесс включает прямое распыление свежего коровьего (овечьего) молока для получения питательных веществ. В этом процессе нет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и используются несколько процессов фильтрации для предотвращения опасностей и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает машины для молока, гомогенизаторы, желательно стерилизаторы, оборудование для концентрации, сушильные устройства и упаковочное оборудование, а также вспомогательное оборудование. Котлы, очистка сточных вод etc.

Процесс требует три условия:

1. Должны быть пастбища;
2. Должно быть молоко;
3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, произведенный во влажном процессе, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока при первой обработке. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические характеристики и сбалансированные питательные вещества. Все питательные вещества будут в молоке. Полный процесс растворения также позволяет уменьшить повторное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, однако использование производства «влажным методом» не доступно для всех молочных компаний — это в основном определяется расстоянием между источником молока и производственным заводом, но с «влажным методом» некоторые термочувствительные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении покупаемого молочного сывороточного порошка в емкость для смешивания, затем добавляются различные твердые питательные вещества. После тщательного перемешивания смесь разливается. Сухой процесс относительно прост и включает в себя, в основном, миксеры, упаковочные машины и т. д.

Термочувствительные материалы (такие как термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим изменениям при нагревании) легко добавляются в сухом процессе. Однако однородность продуктов, произведенных в сухом процессе, не так хороша, как в влажном процессе, и существуют некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным во влажном процессе.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению: обычно используется GMP-цех. Чтобы гарантировать безопасность при производстве и переработке молочного порошка, Официальным сайтом Управления по контролю за продуктами и лекарствами была выпущена «Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензии на производство детскoго молочного порошка с использованием импортируемого порошка»: допускаются предприятия, использующие импортируемые порошки в качестве сырья для производства детского молочного порошка. Компания должна производить по сухому процессу, указанному в «Нормативных актов о лицензировании срока годности детских молочных порошков (издание 2013 года)». Строго запрещено использование импортируемого большого пакета детского молочного порошка для производства и распространения. Это требование, безусловно, увеличит затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах молочного порошка, а также об их преимуществах и недостатках. Итак, каким образом можно различить готовый молочный порошок? Здесь следует обратить внимание на то, что вы можете отличить его по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырье коровье (овечье) молоко", "Свежий молоко" — это влажный процесс; если это "цельномолочный порошок, обезжиренный молочный порошок и т. д." — это сухой процесс или процесс смеси сухого и влажного.

3. Комбинированный сухой и влажный процесс
Комбинированный сухой и влажный процесс относится к одновременному воздействию свежего молока двумя методами — влажным и сухим. Молочный порошок, который может быть произведен влажным смешиванием, относительно близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко будет быстро превращено в порошок и сразу же упаковано в мелкую упаковку, что позволяет уменьшить загрязнение промежуточных этапов, обеспечивает свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества в свежее молоко, чтобы сделать питательную смесь более однородной, при этом некоторые термочувствительные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс превосходит либо влажное смешивание, либо чисто сухое смешивание.

Хорошая цена на порошок из козьего молока

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед использованием, чтобы уменьшить осаждение для облегчения последующего полного смешивания, временный резервуар можно дополнительно оснастить циркуляционным центрифугальным насосом и устройством для поддержания температуры. Это оборудование является незаменимым на пищевых, напитковых и фармацевтических заводах. Используемые материалы из нержавеющей стали SUS304, соответствуют стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

Эффективный объем: 2000 литров;

2. материал: нержавеющая сталь 304#;

3. изоляция танка; мощность холодильного компрессора: 6.5KW;

4. оборудование в банке 300MESH, внешний вид 2B суб-светлый;

5. оснащено самоосасывающим питательным насосом, санитарного класса;

6. полностью закрытым верхом с 0°, с антипылевыми вентиляционными отверстиями;

7. Чистка оборудования: на верхней части оборудования установлена 360-градусная вращающаяся CIP-очистная головка;

8. Цифровой температурный датчик, диапазон температур: 0ºC-ºC;

9. Оборудование имеет однослойную вертикальную структуру, нижняя часть стандартного быстросъемного клапана.

A. Два верхних питательных порта φWuyi;

Четыре регулируемых по высоте ножки.

A. Структура оборудования: однослойная конусная форма дна;

Температура удерживается на уровне 4~7 градусов и может поддерживаться охлажденной при постоянной температуре.

2. Холодильные установки промышленного класса:

1. Описание конструкции: Оборудование характеризуется разумной структурой, высокой эффективностью и лучшими показателями расхода энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: используется импортный компрессор, многоступенчатый переменный привод, первоклассное шкив, симметричная передача на две ступени, специальные сплавные подшипники, двусторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на 1%.

Промывание: Тип разбрызгивания, свободная смазка, безопасная и надежная.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка с радиальным самопозиционирующим уплотнением, надежная, без внешнего утечки.

Мощность устройства: 5P

Минимальная заданная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500mm * 650mm * 1450mm (длина * ширина * высота)

3. Пастеризатор молока малых и средних размеров GY-2000LS:

1) Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционных китайских медицинских препаратов, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, высокотемпературной стерилизации, очень подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина объединяет нагревание, стерилизацию, охлаждение, горячую заливку в единое целое. Это идеальный комплекс оборудования для производства молочной продукции в школьных и коммунальных хозяйствах.

2) Особенности оборудования:

*Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в зависимости от требований пастеризации или высокой температуры стерилизации, стерилизация температурой от °C до 85°C может быть произвольно настроена. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнительные элементы и прокладки выполнены из пищевой фторопластовой резины, линия продукта подключена с использованием санитарных труб DIN. В конфигурации пастеризационной машины предусмотрена система цифрового управления температурой и контроля времени стерилизации, и при необходимости пользователем можно выбрать температуру и время стерилизации, а также время пуска и паузы насоса. Это оборудование имеет комбинированную многобаковую конструкцию, очень подходит для производства малых партий и многообразия молочной продукции.

3) Параметры оборудования:

1. Оборудование занимает немного места, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие устройства.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (при необходимости можно подключить внешний морозильный агрегат)

3. Рекомендуемая производительность : 800-2000 Л/ч (регулируется по требованию), максимальная производственная мощность этого устройства: 0Л (по желанию заказчика))

4. Температура стерилизации 75~85ºC, при максимальной температуре может быть до ºC, настраивается по фактическим требованиям, осуществляется реальная регулировка с использованием технологии PID для контроля температуры в каждом температурном диапазоне, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от разных температур стерилизации.

6. Циркуляционный насос: мощность 1.55KW;

7. Сетчатый фильтр для трубопроводов: щелевая нержавеющая сталь;

8. Объем стерилизационного резервуара: 0 литров;

9. Режим стерилизации: корпусного типа;

A. Максимальное давление: давление;

A. Очистка: постоянная фильтрация и очищение под давлением с помощью центробежного насоса;

A. Рабочая мощность: 8.5 KW;

Вся машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304, контактные детали труб оптом с продукцией из нержавеющей стали SUS304 без шва;

A. Встроенный контроль температуры пара, пропорциональный клапан, предохранительный клапан и дренажный клапан;

A. Встроенный PT100 температурный датчик в нескольких местах;

Автоматический PLC, автоматическое управление, 7-дюймовый цветной сенсорный экран, динамическая система отображения.

по частицам: 200~300 меш;

Питание: 3 фазы, 380V;

A. Размер главного устройства 2800mm * 150mm * 1950mm (можно настроить согласно требованиям производителя).

Хорошая цена на порошок из козьего молока *

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	в литрах, нержавеющая сталь SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией охлаждения при постоянной температуре. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен онлайн-фильтром.
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратные пластинчатые подогреватели, из нержавеющей стали.
3	Машина для обрезки	центрифужная машина для обрезки молока, производительность:. литров / час. Мощность 4.5KW. Из нержавеющей стали.
4	Онлайн-гомогенизирующая машина	Производительность: кг, Максимальное давление: 35MPa (Шанхай Шэнь Дир).
5	Машина для пастеризации	литр Кейс пастеризационной машины, с собственным контролем температуры нагрева, динамическим отображением на цветном дисплее, системой автоматического управления PLC.
6	Охлаждающая система	10P Холодильная установка, агрессивная вода с температурой минус 5 градусов, с баком-карманом 3000 литров, 8 Квадратный теплообменник из нержавеющей стали.
7	Оборудование для концентрации	1000 Л из нержавеющей стали;
8	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка;
9	Полное соединение	Нержавеющие шаровые клапаны, бабочки, быстрая связь, зажимы, санитарные прокладки, уровнемеры, уголки и другие соединительные трубы и фитинги.

Купите растительное молоко с вкусом козьего молока по хорошей цене

Похожие товары

Характеристики товара

Оставить заявку