Профессиональное концентрированное порошковое молоко из чистого козьего молока – машина и оборудование на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства сухого молока

Процесс:

1. Прием и предварительная обработка сырого молока ----предварительный нагрев и стерилизация----концентрация---спрей-сушка----охлаждение, отсеивание порошка ---упаковка ---контроль качества готовой продукции

2. Прием и метод предварительной обработки. Сырое молоко должно быть свежим, не содержать аномального молока. Вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 °T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных сухих веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Квалифицированное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

3. Предварительный нагрев и стерилизация: цель - убить микроорганизмы в молоке и разрушить ферментативную активность. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре в короткое время, или метод мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре. Если используют чип или трубчатый стерилизатор, то обычно при температуре 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. Если используется устройство для мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре, оно достигает 120 ~ 150 ºC, поддерживая 1 ~ 2 секунды.

Есть три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавлять сахар во время предварительного нагрева и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с атомизированным молоком, а затем заполнить сосуд; (3) добавить часть сахара во время предварительного нагрева и стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар при консервировании.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молока в порошке, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрация достигается до около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации отличается, обычно на малых молокозаводах используют одноэффектный вакуумный концентратор, на более крупных молокозаводах - двух- или трехэффектные вакуумные испарители, также используют лопастные вакуумные испарители. В конце процесса концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используя двойную фильтрацию.

4. Спрей-сушка: сначала воздух через воздухонагреватель нагревается до 130 ~ 160 ºC, затем попадает в камеру спрей-сушки. Одновременно фильтрованное концентрированное молоко перекачивается под высоким давлением к распылителю и превращается в капли молока величиной 10 ~ 20 микрон, входящие в контакт с горячим воздухом, происходит интенсивный теплообмен и быстрое удаление воды. В этот момент происходит мгновенное выпаривание и высушивание. Затем порошок осаждается на дне сушильной камеры, непрерывно отводится через механизм для производства порошка и охлаждается. В конце порошок следует отсортировать и упаковать.

5. Охлаждение порошка: молочный порошок требует быстрого и непрерывного выхода для своевременного охлаждения, чтобы не перегревать, что может снизить качество продукции. В молочной промышленности часто используются шнековые конвейеры, барабанные клапаны, вихревые газоплотные клапаны и электромагнитные колебательные устройства для наполнения порошком. Современные технологии предполагают, что процессы порошкообразования, охлаждения, сушки, отсева, хранения порошка и упаковки объединяются в непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок следует сразу же просеивать после выхода из установки. Продукция должна охладиться вовремя. Сушка молочного порошка требует охлаждения до менее 30 ºC. В данный момент обычно используется устройство для охлаждения в кипящей среде.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок следует упаковать сразу после охлаждения в жесткую банку, стеклянный контейнер или пластиковый мешок. В зависимости от срока хранения и различных требований использования упаковка может быть разделена на небольшие герметичные банки, упаковку в пластиковые мешки и большие упаковки. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать упаковку в металлические банки с вакуумным заполнением азотом, что позволяет сохранить продукт до 3~5 лет. Если продукт предназначен для краткосрочной продажи, то чаще используются упаковки из полиэтиленовых мешков по 0,5 кг или 1 кг, запечатываемых с помощью высокочастотного электрического сварщика. Требования к малым упаковкам предполагают точность и скорость взвешивания, обычно используются автоматические машины для взвешивания и упаковки по ёмкости или весу. Молочный порошок в больших упаковках обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также делится на консервные и пакетированные. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый мешок весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготовление осуществляется путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует несколько фильтрационных процессов для предотвращения угрозы безопасности и полного обеспечения сбалансированности различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для первых этапов: машина для нетто молока, гомогенизатор, предпочтительно стерилизующее оборудование, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторый вспомогательный инвентарь. Котел, очистка сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует выполнения трех условий:

1. Должны быть пастбища;
2. Должно быть молоко;
3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.

Молочный порошок, производимый влажным способом, сделан из сырого коровьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физико-химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества будут в молоке. Полный растворимый процесс также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, однако не все молочные компании могут использовать "влажный метод" производства, это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом, но с помощью единственного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко уничтожаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного крупнопакетированного сывороточного порошка в смесительный бак и добавлении различных твердых веществ. После полного перемешивания смесь отправляется на последующую переработку. Сухой процесс относительно прост, в основном включает смесители, упаковочные машины и т.д.

Сухой процесс легко добавляет термочувствительные материалы (например, термолабильные материалы, которые склонны к разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании). Однако однородность продуктов, полученных сухим способом, не так хороша, как у влажного процесса, и имеются некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод требует более высоких стандартов для производственных помещений, и обычно используется производственная линия GMP. С целью обеспечения безопасности в процессе производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами опубликовал «Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензий на производство молочного порошка для детей с использованием импортированного базового порошка»: разрешается использовать молоко, импортируемое как сырьё для производства молока для детского питания. Компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в «Правилах проверки лицензий на производство молочных порошков для детей (2013 года)». Запрещено использовать для производства и распространения импортированный крупнопакетированный молочный порошок. Данная норма обязательно увеличит затраты и инвестиции для производителей молока.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также их сильных и слабых сторонах. Так какой процесс используется для различия готового молочного порошка? Здесь следует обратить внимание на ингредиенты упаковки: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырое коровье (овечье) молоко", "свежее молоко", это влажный процесс; если "молоко в порошке с высоким содержанием жира, обезжиренное молоко в порошке или обезжиренное молоко в порошке и т.д.", это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.

3. Сухо-влажный комбинированный процесс
   Сухо-влажный комбинированный процесс подразумевает одновременную обработку свежего молока с помощью сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно получить влажным методом, достаточно близок к источнику молока, что позволяет быстро перерабатывать свежее молоко в порошок и сразу же упаковывать. Это уменьшает загрязнение промежуточного этапа, сохраняет свежесть молочного порошка и обеспечивает более равномерное смешивание питательных веществ при прямом смешивании с свежим молоком, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой процессы отдельно.
   

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное использование для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических компонентов перед использованием, чтобы уменьшить осадок и способствовать последующему полному смешиванию, резервуар временного хранения может быть оснащен циркуляционным центробежным насосом и устройством для теплоизоляции. Это оборудование является необходимым для предприятий пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. Используемые материалы - нержавеющая сталь SUS304, в соответствие с стандартами GMP производства.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L
2. Нержавеющая сталь 304#;
3. Теплоизоляция, мощность холодильного компрессора: 6.5KW
4. Оборудование в резервуаре 300MESH, внешний вид 2B субсвета;
5. Оснащен насосом самовсасывания, санитарная степень;
6. Полностью закрытый верх с 0°, механизм против пыли и дышащий клапан;
7. Очистка оборудования: верх резервуара оборудован 360-градусной вращающейся CIP-очисткой;
8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;
9. Однослойная вертикальная структура с стандартным набором быстроразъемных клапанов снизу.

A. Двойной верхний портал подачи;
Четыре регулируемых высоты ноги.

A. Конструкция оборудования: однослойный конус с нижней частью.

Температура удерживается в пределах 4~7 градусов и может быть непрерывно охлаждена при постоянной температуре.

2. Установки для промышленного уровня охлаждения воды:

1. Структурное описание: содержит разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент расхода электроэнергии. Воздушное охлаждение.

Привод: используется импортный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первый класс шкива, двухступенчатая кривая система шестерней, специальные сплавные подшипники, двусторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на один цент.

Система смазки: свободная смазывающая система, безопасная и надежная.

Основное насосное тело: трехсторонний тип, крышка использует радиальное самоцентрующее уплотнение, прочная, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная заданная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3. Малый и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1. Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, обеспечивая высокую температуру стерилизации, идеально подходит для небольших и средних компаний по производству пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина объединяет обогрев, стерилизацию, охлаждение и горячую упаковку. Она является идеальным комплектом оборудования для школ и сообществ.

2. Особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высокой температуре, температура стерилизации ° C~85 ° C может быть произвольно отрегулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, сделаны из нержавеющей стали SUS 304, прокладки корпуса и уплотнения изготовлены из пищевой фторсодержащей резины, а линия продукта соединена с использованием санитарных труб DIN. В выводе отображения у пастеризационной машины имеется цифровая система управления температурой и таймингом стерилизации, и в соответствии с требованиями пользователя можно выбрать температуру стерилизации, время стерилизации и время запуска и интервал работы помпы. Это оборудование - многобаковая связанная структура, очень подходит для производства и использования небольшими партиями различных молочных продуктов.

3. Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние парогенераторы или котлы для пара и другие установки.
2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (по желанию подключается внешний блок льда, встроенный контур охлаждения).
3. Номинальная мощность: 800-2000L/H (наличие дополнительной возможности регулировки по требованию), максимальная мощность обработки этого устройства 0L (по желанию в соответствии с потребностью заказчика).
4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимумаºC, может быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями, реальное регулирование с технологией контроля постоянной температуры PID, что обеспечивает полное температурное управление, , точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.
5. Время стерилизации устанавливается в игре с учетом различных температур стерилизации.
6. Производительность циркуляции помпы: 1.55KW.
7. Фильтр трубопровода: фильтрационная сетка из нержавеющей стали пищевого класса.
8. Объем стерилизационного цикла: 0 литров
9. Режим стерилизации: корпусной тип, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление*

О. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка насосом высокого давления.
A. Рабочий проект: 8.5KW*
Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали SUS304 высокого качества, контактная часть трубки с бесшовной трубой SUS304 пищевого назначения.

A. Встроенный регулируемый по температуре паровой пропорциональный клапан, дренажный клапан.*
A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.
Автоматическое управление PLC, 7-дюймовый цветной сенсорный экран динамической системы отображения.
Параметры: 200~300mesh*.
Питание: 3 фазы 380В*.
A. Размер главного блока 2800мм150мм1950мм (можно настроить в соответствии с потребностями заказчика)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией поддержания температуры. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен устройством онлайн-фильтрации.*
2	Пластинчатый подогреватель	- Квадратный пластинчатый подогреватель, из нержавеющей стали
3	Удаляющая машина	Центрифужная машина для удаления молока, производительность литры / часов. Мощность 4.5KW. Из нержавеющей стали.
2	Онлайн-гомогенизатор	Производительность кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дир)
3	Пастеризационная машина	литры, Каскадная пастеризационная машина, с собственным контролем температуры обогрева, цветной сенсорный экран динамического отображения, автоматическая система управления PLC.
4	Охладительная система	10P Блок льда, машина с отрицательной температурой 5 градусов, с 3000 л-буферной емкостью, 8 квадратных метров из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000 л нержавеющая сталь
6	Сушилка-распылитель	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые, бабочки и другие соединительные трубки и фитинги санитарного типа.