Линия по производству молочной порошковой продукции для девочек мощностью 50 кг в час на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельного порошка молока

Процесс производства:

Прием и предварительная обработка сырого молока ---- преднагрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение и отсеивание порошка --- упаковка ---- контроль качества готовой продукции

1. Прием и метод предварительной обработки: 1. Сырье должно быть свежим молоком, не смешанным с ненормальным молоком; вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 °Т, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных твердых веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000/мл. Квалифицированное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев и стерилизация: цель состоит в том, чтобы уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре и коротком времени, или метод стерилизации при ультравысокой температуре. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд, или 95 ºC в течение 24 секунд. При использовании устройства ультравысокой температуры стерилизация проводится при 120 ~ 150 ºC в течение 1 ~ 2 секунд.

Существует три способа добавления сахара в порошок молока: (1) добавить сахар во время преднагрева и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молочным порошком, а затем заполнить контейнер; (3) добавить часть сахара при преднагреве, а затем добавить оставшийся сахар при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства порошкового молока, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть меньше 20%.

3. Концентрация: сырье должно быть немедленно вакуумно концентрировано после стерилизации. Обычно концентрируют до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, состоит из универсальных вакуумных концентрационных котлов, а для больших производств используются двойные или тройные эффектные вакуумные испарители, также могут использоваться лопаточные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойная фильтрация.

4. Распылительная сушка: сначала воздух на входе от вентилятора фильтруется и подогревается до 130 ~ 160 ºC, далее он поступает в камеру распылительной сушки. В это время отфильтрованное концентрированное молоко под высоким давлением подается на распыляющее устройство или с помощью молочного насоса на центробежный распыляющий вращающийся стол, где распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон, и горячий воздух вступает в полный контакт с каплями, обеспечивает обмен теплом и качеством, быстро удаляет воду, мгновенно завершает испарение и сушку. Затем порошок оседает на дне сушильной камеры и непрерывно выводится через механизм получения порошка для последующего охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошок, производимый распылительной сушкой, требует быстрого и постоянного вывода для своевременного охлаждения, чтобы избежать длительного нагрева, который может ухудшить качество продукции. Продукты порошковой молочной промышленности в основном используют шнековые конвейеры, барабанные клапаны, вихревые газовые запорные клапаны и электромагнитные устройства для наполнения порошком. Современные технологии производства позволяют связать процессы порошкообразования, охлаждения, просеивания, хранения и упаковки в единую непрерывную линию. Порошок и высушенный порошок должны просеиваться сразу после выхода порошка, чтобы быстро охладить продукт. Распылительная сушка молочного порошка требует срочного охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения порошка с воздушным потоком.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в металлическую бочку, стеклянную емкость или пластиковый пакет. В зависимости от срока хранения и различных требований использования упаковка может быть маленькая (герметично запечатанная), в пластиковых пакетах и большими упаковками. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать герметичную упаковку из железных контейнеров с вакуумным заполнением азотом, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продается на короткий срок, то чаще используется упаковка в пакеты из полиэтилена, весом по 500 г или 1 кг, с запечаткой высокочастотным электрошвом. Требования к точности и скорости взвешивания для малой упаковки являются высокой, обычно используется автоматическая машина для упаковки по объему или весу. Большие упаковки молочного порошка обычно поставляются тем, кто имеет специальные потребности, и также делятся на консервированные и пакетированные. Каждый контейнер весит 12,5 кг, каждый пакет - 12,5 кг или по 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства порошка молока

1. Влажный процесс

Производится путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует множество процессов фильтрации для предотвращения опасностей и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует большего количества оборудования. Основные устройства предварительной обработки включают молочный фильтр, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства, такие как котлы, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует три условия:

1. Наличие пастбища;

2. Должно быть молоко;

3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
   Порошок молока, произведенный влажным процессом, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока, продукт благодаря хорошей однородности, стабильным физическим и химическим показателям, сбалансированным питательным веществам. Все питательные вещества находятся в молоке. Полный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и ценность конечного продукта, но использование метода "влажного способа" производства не все молочные компании могут реализовать, это определяется в основном расстоянием между источником молока и заводом по производству. Однако с использованием только влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного большого пакета сывороточного порошка в смеситель и добавлении различных твердых питательных веществ. После полной смешивания смесь напрямую разливается. Сухой процесс относительно простой, в основном включает смесители, упаковочные машины и т. д.

В сухом процессе термочувствительные материалы (например, те, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаболическим реакциям при нагревании) легко добавлять. Однако однородность продуктов, произведенных в сухом процессе, не столь хороша, как в влажном процессе, и есть некоторые отличия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой процесс имеет более высокие требования к цеху, обычно используется цех GMP. Для обеспечения безопасности в процессе производства и обработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о работе, связанной с проверкой производственной лицензии на производство молочного порошка для детей с использованием импортной основы": Разрешено предприятиям использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства детского питания. Для детских смесей предприятие должно производить в соответствии с сухим процессом, установленным в "Правилах проверки производственной лицензии на молочный порошок для детей (2013 года)". Строго запрещается использовать импортированный молочный порошок в больших упаковках для производства и распространения. Это регулирование, безусловно, увеличит затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молока, а также их сильных и слабых сторонах. Итак, по какому процессу различать готовый молочный порошок? Здесь следует напомнить, что вы можете отличить его по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: Если первым элементом списка ингредиентов является "сырое коровье (овечье) молоко", "свежае молоко" - это влажный процесс; если это "молочный порошок с полным содержанием жира, обезжиренный молочный порошок или молочный порошок и т. д." - это сухой процесс или процесс смешивания сухих и влажных ингредиентов.

3. Сухо-влажный композитный процесс
   Сухо-влажный композитный процесс относится к одновременному обработке свежего молока с учетом сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который может производиться с помощью метода влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что гарантирует, что свежее молоко будет обезвожено сразу и быстро превратится в наименьшую упаковку, которая может быть продана. Это снижает загрязнение промежуточной стадии, обеспечивает свежесть молочного порошка и прямо смешивает питательные вещества с свежим молоком для создания более однородной питательной смеси, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как процесс влажного смешивания, так и процесс сухого смешивания отдельно.
   

Введение в оборудование:

1. Временный бак для хранения свежего молока:

Сфера применения:

Основное использование - временное хранение свежего молока, сока, напитков, содержащих чай и фармацевтических элементов перед использованием, чтобы уменьшить осадок и облегчить последующее полное смешивание и смешивание. Временный бак может быть дополнительно оснащен циркуляционным центробежным насосом и устройством для поддержания температуры. Это оборудование является незаменимым для пищевых, Beverage и фармацевтических предприятий. Материалы изготовлены из нержавеющей стали SUS304, соответствует стандартам GMP производства.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L
2. Плита из нержавеющей стали 304#;
3. Изоляция вентилятора: мощность холодильного компрессора: 6.5 KW
4. Внутри оборудования решетка 300MESH, внешний вид 2B полусвет.
5. Оснащен самозасасывающим насосом, санитарного класса.
6. Полностью закрытая верхняя часть с анти-воздушные пылевые воздухозаборники.
7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлен 360-градусный вращающийся CIP очистительный головка.
8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC - ºC;
9. Однослойная вертикальная структура оборудования, нижняя часть стандарта быстрого соединения клапанов.

A. Двойной верхний патрубок phiWuyi;

Четыре только регулируемых высоты ноги.

A. Структура оборудования: однослойная конусообразная форма
Температура удержания 4~7 градусов, может охлаждаться непрерывно при постоянной температуре.

2. Установки для охлаждения ледяной водой промышленного класса:

1. Описание структуры: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение*.

Движение: Использует импортированный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первый класс шкива, двухступенчатая симметричная передача, специальные сплавные подшипники, двухсторонние шариковые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена на около процента.

Увлажняющее скольжение: тип разбрызгивания свободной смазки, безопасно и надежно.

Основной насос: трехсторонний, крышка использует радиальное саморазмещающее уплотнение, прочный, с отсутствием внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длинаширинавысота)

3. Пастеризатор молока GY-2000LS малых и средних размеров:

1) Сфера применения:

Данное оборудование широко используется в пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, продуктов из сои, жидких приправ и других материалов, простерилизованных при высокой температуре, идеально подходит для малых и средних объемов производства пастеризованных молочных продуктов. Эта пастеризационная машина объединяет нагревание, стерилизацию, охлаждение, горячее заполнение в одном устройстве. Это идеальный комплект оборудования для школ и коммунальных производственных предприятий по производству молочной продукции.

2) Особенности оборудования:

*Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или высокой температуры, температура стерилизации может регулироваться от °C~85 °C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, сделаны из нержавеющей стали SUS 304, уплотнительные прокладки и уплотнения выполнены из фторопластов пищевого класса, а линия продукта соединяется с использованием санитарных трубопроводов DIN. В дисплейной конфигурации пастеризационной машины имеется цифровая система контроля температуры и система управления временем стерилизации, а также, по запросу пользователя, можно выбрать температуру стерилизации и время стерилизации и время включения и отключения насоса. Это оборудование является конструкцией с несколькими резервуарами, очень подходящей для мелкосерийного производства и использования разнообразных молочных предприятий.

3) Параметры оборудования:

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние генераторы или котлы пара и другие установки не требуются.

2. Потребление охлаждающей воды 5Т/Ч (по желанию, внешний ледяной компрессор, встроенная охладительная жидкость)

3. Рейтинговая производительность: 800-2000Л/Ч (производство на заказ), максимальная мощность обработки этого устройства составляет 0L (по запросу клиентов))

4. Температура стерилизации 75~85ºC макс, которую можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями, с реальной регулировкой технологии контроля PID для контроля всей зоны температуры, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в соответствии с различными температурами стерилизации.

6. Циркулирующая система: мощность насоса: 1.55KW.

7. Фильтрация трубопровода: нержавеющая сталь пищевого класса.

8. Объем резервуара для стерилизации: 0 литров.

9. Режим стерилизации: корпусный тип, диаметр трубки

A. Максимальное давление: давление

Один. Очистка оборудования: циркуляционная система фильтрации и очистка высоконапорным центробежным насосом

A. Проектировка: 8.5KW

Вся машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части трубы, контактирующие с материалами, выполнены из бесшовной нержавеющей стали SUS304.

A. Внутри установлен пропорциональный клапан контроля температуры пара, ловушка, дренажный клапан.

A. Встроенный PT100 датчик температуры в нескольких местах.

Автоматический PLC контроль, 7-дюймовый цветной сенсорный экран, динамическая система отображения.

по частицам: 200~300 сетки

. источник питания: 3 фазы 380V

A. Размер главного устройства 2800мм150мм1950мм (может быть настроен в соответствии с требованиями клиента)
*

Порядковый номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный бак для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией поддержания температуры. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен онлайн-фильтрационным устройством.*
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратный пластинчатый подогреватель, материал - нержавеющая сталь
3	Оборудование для обезжиривания	центробежная машина для удаления жира из молока,производительность литры / часа. Мощность 4.5KW. Материал - нержавеющая сталь.
4	Онлайн-гомогенизатор	Производственная мощность кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дер)
5	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина, с собственной системой управления температурой, цветным сенсорным экраном, системой автоматического управления PLC.
6	Охлаждающая система	10P Ледяная водяная установка, минус 5 градусов температура льда, с 3000 Л теплообменником буфера, 8 квадратных метров теплообменник из высококачественной нержавеющей стали.
7	Оборудование для концентрации	1000 Л нержавеющая сталь
8	Распылитель	Сушка молочного порошка
9	Полное соединение линии	Нержавеющая сталь, шаровые клапаны, бабочки, быстрое соединение, санитарные прокладки, уровень жидкости, колено, односторонние и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.