Линия производства козьего молока в порошке мощностью 20 кг в час на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства молочного порошка

Процесс:

Прием сырого молока предварительная обработка ---- преднагрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, сортировка порошка --- упаковка --- контроль готовой продукции

1. Метод приема и предварительной переработки: 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, вес должен быть 1,028 ~ 1,032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 °T, содержание жира не менее 3,1% и не менее 11,5% сухих молочных веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев и стерилизация: цель - уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре в краткие сроки или метод ультра-высокой температуры мгновенной стерилизации. Если используется чип или трубчатая стерилизатор, то в условиях стерилизации обычно 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, сохранить 24 секунды. Если используется устройство мгновенной ультра-высокой температуры, это 120 ~ 150 ºC, выдерживается 1 ~ 2 секунды.

Сахар можно добавить к молочному порошку тремя способами: (1) добавить сахар во время преднагрева и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молочным порошком, а затем заполнить бак; (3) добавить часть сахара во время преднагрева и стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар при консервировании.

В общем, методы (2) и (3) могут быть использованы для производства порошка, содержащего 35% сахара. Но в соответствии с национальным стандартом, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье следует сразу после стерилизации вакуумно концентрировать. Обычно концентрация составляет около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации в основном небольшие молочные монагистрические однокубовые вакуумные концентрационные котлы, а большие молочные предприятия используют двух- или трёхдействительные вакуумные испарители, также есть использование лопастного вакуумного испарителя. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойной фильтр.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр, подается в нагреватель воздуха и нагревается до 130 ~ 160 ºC, затем поступает в камеру конденсации. В то же время, отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением в распылитель или насос для молока на центробежный распылительный вращающийся стол, распыляется в молочные капли размером 10 ~ 20 микрон и быстро излишнее с горячим воздухом, интенсивный тепловой обмен и обмен качеством, быстро удаляет воду, мгновенно завершает испарение и сушку. Затем оно оседает на дне drying chamber и непрерывно выбрасывается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: молочный порошок, полученный распылительной сушкой внутри помещения требует быстрого и непрерывного выброса для своевременного охлаждения, чтобы не перегревать его, уменьшая качество продукта. В молочной промышленности обычно используются нагнетательные конвейеры, барабанные клапаны, вихревые газосиликоновые клапаны и электромагнитные осциллирующие устройства для наполнения порошка. Современные производственные технологии соединяют процессы порошка, охлаждения, сечения, хранения и взвешивания в единую непрерывную производственную линию. Порошок и сушеный порошок должны быть просеяны сразу после выведения порошка. Обеспечьте своевременное охлаждение продукта. Распылительная сушка молочного порошка требует его охлаждения до температуры ниже 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка с обтекаемой поверхностью.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жесткую консервную банку, стеклянный сосуд или пластиковый пакет. В зависимости от срока годности и различных требований использования можно разделить на небольшие герметичные упаковки, упаковки в пластиковых пакетах и крупные упаковки. Для длительного хранения молочного порошка лучше использовать упаковку в железных банках с вакуумной азотной запечаткой, срок хранения может составить 3~5 лет. Если продается в краткосрочном периоде, то чаще используются пластиковые упаковки из полиэтилена, каждая из которых весит по 12,5 кг. Небольшая упаковка требует точного и быстрого взвешивания, обычно используются автоматические взвешивающие машины. Молочный порошок в крупной упаковке обычно поставляется по специальным запросам и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он изготовляется путем прямого распрыскивания свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных этапов, как повторное растворение молочного порошка, а также использует несколько процессов фильтрации для предотвращения рисков безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основное оборудование для ранней обработки это сетевой молочный аппарат, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование, а также некоторое вспомогательное оборудование, включая котлы, очистку сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует три условия

1. Должен быть пастбище;

2. Должно быть молоко;

3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, производимый влажным процессом, изготовляется из сырого говяжьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут в молоке. Полностью растворенный процесс также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" не все молочные компании могут делать, это в основном зависит от расстояния между источником молока и производственным заводом, но только с помощью "влажного метода" некоторые термолабильные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении покупного большого пакета сыроватки в смесительный бак и добавлении к различным добавляемым твердым питательным веществам. После полного перемешивания, смесь разливается непосредственно. Сухой процесс относительно прост, в основном включает в себя миксеры, упаковочные машины и т. д.

Материалы, чувствительные к температуре, которые легко разрушаются, полимеризуются, окисляются и других метаболических реакциях при нагреве, легко добавляются в сухом процессе. Однако однородность продуктов, произведенных с использованием сухого процесса, не так хороша, как у влажного процесса, и есть некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к мастерской, обычно используется мастерская GMP. Чтобы обеспечить безопасность в процессе производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующих работах по получению лицензии на производство для производства смеси молочного порошка для младенцев с использованием импортированных базовых порошков": Разрешение компаниям использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства детских смесей для младенцев. Компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Правилах получения лицензии на производство молочного порошка для младенцев (2013 год)". Строго запрещается использование компаниями импортированного большого пакетированного молочного порошка для производства и распределения. Этот регламент, безусловно, увеличит затраты и инвестиции компаний по производству молочного порошка.

Познакомьтесь с влажными и сухими процессами молочного порошка, а также с их преимуществами и недостатками. Так что же делает процесс различным для законченного молочного порошка? Здесь следует напомнить, что вы можете отличить его по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым элементом в списке ингредиентов является "свежая корова (овечка) молоко", "Свежее молоко", это влажный процесс; если это "цельное молоко, обезжиренное молоко или обезжиренное молоко" и т. д. - это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.

3. Комбинированный сухой и влажный процесс
   Комбинированный процесс - это одновременная переработка свежего молока с использованием сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести с помощью влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что позволяет обеспечить, чтобы свежее молоко превращалось в порошок за один раз и быстро превращалось в самую маленькую паковку, которая может быть продана. Это уменьшает загрязнение промежуточных связей, обеспечивает свежесть молочного порошка и непосредственно смешивает питательные вещества со свежим молоком, чтобы сделать питательную смесь более однородной, в то время как некоторые термолабильные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс превосходит отдельный влажный или сухой процесс.

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, соков, чайных напитков и фармацевтических элементов перед использованием для уменьшения осадков с целью облегчения последующего полного смешивания и смешивания, временный резервуар может быть опционально оснащен циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напиточных и фармацевтических заводов. Материалы выполнены из нержавеющей стали SUS304, в соответствии со стандартами производства GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Плита из нержавеющей стали 304#;

3. Изолированная холодильная компрессорная мощность: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре находится в 300MESH, внешний вид 2B полуматовый;

5. Оснащён самозасасывающим подающим насосом, санитарный класс.

6. Полностью закрытый верх с 0°, противомоскитная конструкция дышащего отверстия.

7. Очистка оборудования: В верхней части оборудования установлен головной CIP для вращающейся очистки на 360 градусов;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Структура устройства одностенная вертикальная, нижняя часть со стандартной быстроразъемной клапанной группой.

A. Двойной верхний подающий порт φWuyi;

Четыре регулируемые высоты ножки.

A. Структура устройства: одностенный конусный дно форма

Температура 4~7 градусов может поддерживаться, и ее можно охладить непрерывно при постоянной температуре.

2. Модульные системы льда и воды промышленного класса:

1. Описание структуры: Обладает разумной конструкцией, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение.*

Двигающаяся механика: Используется импортный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный ремень, двухступенчатый симметричный трансмиссионный механизм с изогнутым плечом, специальные сплавы для подшипников, двусторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена на примерно одну сотую.

Скользящий механизм: Безопасное и надежное свешивание для свободного смазки.

Основной насос: трехсторонний тип, колпак использует радиальное самоцентрирующее уплотнение, долговечный, без внешних протечек.

Параметры устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм * 650мм * 1450мм (длина * ширина * высота)

3. Малый и средний пастеризатор молока GY-2000LS:

1), область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации при высокой температуре, молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтических, соевых продуктов и других материалов, идеально подходит для небольшого и среднего производства пастеризованного молока. Этот пастеризационный аппарат сочетает в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую заливку. Это идеальный комплект оборудования для школьного и общественного производства молочных продуктов.

2), особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высокой температуре, температура стерилизации от °C~85 °C может быть произвольной. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SUS 304, крышка, уплотнители сделаны из пищевого фтористого каучука, а производственная линия соединена с использованием санитарных трубных фитингов DIN. В выводе отображения установка пастеризационного оборудования имеет цифровую систему контроля температуры и системы контроля времени стерилизации, а также выбранную пользователем температуру и время стерилизации и время запуска насоса и перерывов. Это оборудование имеет комбинированную конструкцию из нескольких резервуаров, очень подходящую для производства небольшими партиями многообразных молочных продуктов.

3), параметры оборудования

1. Занимаемая площадь оборудования всего несколько метров, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие установки.

*2. Расход охлаждающей воды 5T/H (по желанию внешнее устройство для охлаждения, встроенный циклический холодильный агрегат для холодного тепло;).

3. Номинальная мощность: 800-2000L/H (регулируется по требованию), максимальная мощность обрабатываемого устройства 0L (по желанию согласно потребностям клиента).

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимальной температуры ºC, может быть отрегулирована в зависимости от фактических потребностей, реальное время контроля PID, чтобы обеспечить полное управление температурной зоной, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в соответствии с различной температурой стерилизации.

6. Циркуляция насосной мощности: 1.55KW.

7. Фильтрация трубопровода: Сетчатая фильтрация пищевого класса из нержавеющей стали.

8. Объем стерилизующего резервуара: 0 литров.

9. Способ стерилизации: оболочки типа, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление

One. Очистка оборудования: циркуляция, фильтрация и очистка с помощью высоконапорного центробежного насоса.

A. Рабочий проект: 8. 5KW

*Все оборудование выполнено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалом, с бесшовными трубками SUS304 пищевого класса.

A. Встроенный пропорциональный клапан контроля температуры пара, общий клапан дренажа.

A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматическое PLC управление, 7 дюймовый цветной сенсорный экран с динамическим дисплеем системы.

по частицам: 200~300 mesh.

. Электропитание: 3 фазы 380V

*A. Размер главного устройства 2800 мм *150 мм 1950 мм (может быть настроено в зависимости от потребностей клиента).

*

Порядковый номер	Наименование устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией поддержания постоянной температуры. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен фильтрационным устройством на линии.
2	Пластинчатый предварительный нагреватель	- Пластинчатый предварительный нагреватель, из нержавеющей стали
3	Скимер	центробежный скимер, производственная мощность литров / час. Мощность 4.5KW. Из нержавеющей стали.
2	Машина для гомогенизации на линии	Производственная мощность кг, Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шэнь Дыр).
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина корпуса, с собственным контролем температуры нагрева, цветной сенсорный экран динамического отображения системы управления PLC.
4	Система охлаждения	10P Машина для получения ледяной воды, -5 градусный морозильный аппарат, с буферным баком на 3000 Л-Замены энергии, 8 квадратных метров теплообменника из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000 Л из нержавеющей стали
6	Сушильный аппарат	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие стальные шаровые клапаны, бабочковые клапаны, быстроразъемные соединения, зажимы, гигиенический уплотнитель, уровень жидкости, закруглённые и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.