Хорошая цена линия производства молочного порошка для завтрака на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Поток процесса:

Принятие сырого молока и предварительная обработка ---- преднагрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение и筛选 порошка --- упаковка --- контроль конечного продукта

1. Прием и предварительная обработка: 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, вес должен быть 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° Т, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных твердых веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно фильтроваться и очищаться.

2. Преднагрев и стерилизация: цель - убить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре в короткие сроки или метод ультравысокой температуры. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно используются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд или 95 ºC, 24 секунды. Если используется устройство ультравысокой температуры, это 120 ~ 150 ºC, удерживать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавить сахар при преднагреве и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молочным порошком и затем заполнить емкость; (3) часть сахара добавить при преднагреве и стерилизации, а оставшийся сахар при консервировании.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальным стандартам, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируется до около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, малое молочное универсальное однофазное вакуумное концентраторное устройство, для больших молочных заводов используются двуфазные или трехфазные вакуумные испарители, также используются лопастные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойной фильтр.

4. Распылительная сушка: сначала воздух проходит через фильтр, затем подогревается до 130 ~ 160 ºC и попадает в камеру распылительной сушки. В то же время фильтрованное концентрированное молоко под давлением подается к распылителю или через молочный насос на центробежный распылительный ротор, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и контактирует с горячим воздухом, осуществляется интенсивный теплообмен и обмен качеством, быстро удаляется вода, мгновенно завершается испарение, сушка. Затем он оседает на дно камеры сушки, которое непрерывно выгружается через механизм производства порошка для быстрого охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: молочный порошок, полученный при распылительной сушке, требует быстрого и непрерывного выгрузки для своевременного охлаждения, чтобы не нагреваться слишком долго, что снижает качество продукта. Наиболее распространенные устройства в молочной промышленности включают шнековый конвейер, барабанный клапан, вихревой газовый герметичный клапан и электромагнитное устройство для заполнения порошка. Совершенная технология производства соединяет процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения порошка и взвешивания в непрерывную производственную линию. Порошок и сушеный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка, чтобы своевременно охладить продукт. Для распылительного высушенного молочного порошка требуется своевременное охлаждение до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка с использованием кипящей жидкости.

6. Взвешивание и упаковка: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в железную банку, стеклянную емкость или пластиковый пакет. В зависимости от срока годности и различных требований использования упаковка может быть разделена на малые герметичные банки, упаковку в пластиковых пакетах и крупную упаковку. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше использовать герметичную упаковку с вакуумным азотом в металлической банке, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продается на короткий срок, чаще используется упаковка в полиэтиленовых пакетах, каждый пакет объемом $ g или G, с запечаткой высокочастотным электрическим нагревателем. Требования к точности и скорости взвешивания для малой упаковки являются строгими, общее использование автоматических систем взвешивания по объему или весу для консервирования. Большая упаковка молочного порошка обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности, и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или один килограмм.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он изготавливается путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока с добавлением питательных веществ. Он не только не имеет промежуточных звеньев, таких как повторное растворение молочного порошка, но и использует несколько фильтрационных процессов для предотвращения угроз безопасности и полного обеспечения сбалансированности различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для ранней обработки - это молокосборочная машина, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторый вспомогательный инвентарь. Котел, очистка сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует выполнения трех условий

1. Наличие пастбища;
2. Наличие молока;
3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, производимый влажным процессом, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут в молоке. Полный растворимый процесс также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и пищевую ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" производства не всеми молочными компаниями возможно, это в основном определяется расстоянием между источником молока и производственным заводом, но с помощью одного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного молокосодержащего порошка большой упаковки в смесительный контейнер, а затем добавлении различных сухих питательных веществ. После полного смешивания смесь подается напрямую. Сухой процесс относительно прост, в основном используется смеситель и упаковочные машины.

Тепло чувствительные материалы (например, термолабильные материалы, которые склонны к разложению, полимеризации и окислению при нагревании) легко добавить в сухом процессе. Однако однородность продуктов, произведенных с использованием сухого процесса, не так хороша, как влажным процессом, и есть некоторые различия в вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, и обычно используются GMP мастерские. Для обеспечения безопасности во время производства и переработки молочного порошка Официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о ведении соответствующей работы по проверке лицензий на производство детских смесей с использованием импортного базового порошка": предприятиям разрешено использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства детских смесей. Для детского питания компания должна производить согласно сухому процессу, указанному в "Правилах проверки лицензий на производство детского питания (2013 года)". Строго запрещено использование крупноупакованного детского молочного порошка для производства и распространения. Это правило, несомненно, повысит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Изучите влажные и сухие процессы производства молочного порошка, а также их сильные и слабые стороны. Так какой процесс используется для отличия готового молочного порошка? Здесь стоит напомнить, что можно отличать по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов стоит "сырье (овечье) молоко", " свежее молоко", то это говорит о влажном процессе; если "молочный порошок с полным содержанием жира, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д.", это говорит о сухом процессе или процессе сухого и влажного смешивания.
3. Сухой и влажный композитный процесс
Сухой и влажный композитный процесс предполагает одновременную переработку свежего молока посредством сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен путем влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко превращается в порошок сразу и быстро становится самой маленькой продаваемой упаковкой. Это уменьшает загрязнение промежуточной связи, гарантирует свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества в свежем молоке для создания более однородной смеси питательных веществ, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой процессы в отдельности.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Главным образом используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических компонентов перед смешиванием, чтобы уменьшить осаждение и облегчить последующее полное смешивание. Временный резервуар может быть дополнительно оснащен циркулирующим центробежным насосом и устройством для теплоизоляции. Это оборудование является незаменимым для предприятий пищевой, напитковой и фармацевтической промышленности. Используемый материал – нержавеющая сталь SUS304, соответствует стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1 Эффективный объем: 2000л

2. пластина из нержавеющей стали 304#;

3. питательный компрессор для холодильного устройства: 6.5KW

4. оборудование в резервуаре имеет 300MESH, внешний вид 2B полуматовый;

5. оборудовано самозасасывающим насосом для подачи, санитарным классом.

6. Полностью закрытый верх с защитой от пыли и дренажным отверстием,

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлен 360-градусный вращающийся CIP-очистник;

8. Цифровой термометр, диапазон показаний температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование с однослойной вертикальной структурой, нижняя часть с обычным быстросъемным клапаном.

A. Два верхних всасывающих канала диаметром phiWuyi;

Четыре регулируемые по высоте ножки.

A. Структура оборудования: форма с конусным дном с одной стенкой.

Держит температуру 4~7 градусов и позволяет непрерывно охладить при постоянной температуре.

2. Устройства для обеспечения ледяной воды промышленного класса:

1. Структурное описание: характеризуется разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: Использование импортной компрессорной машины, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный ремень, двухступенчатая симметричная передача, специальные сплавные подшипники, двухсторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на процент.

Смазывающая подушка: тип разбрызгивания с свободным смазыванием, безопасна и надежна.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка с радиальным самоустанавливающим уплотнением, прочна, нет внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная заданная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3. Малый и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации при высоких температурах свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, очень подходит для мелкомасштабного и среднескоростного производства пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина включает в себя нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячее заполнение. Она является идеальной комплектующей для школьных и общественных молочных производств.

2), Особенности оборудования:

Температуру стерилизации этого оборудования можно устанавливать в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высоких температурах, температура стерилизации от °C~85 °C может регулироваться произвольно. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, герметики и уплотнения из пищевого фторопласта, линия продукта соединена с использованием санитарных трубопроводных фитингов DIN. В дисплее выходных данных урожай пастеризационной машины имеет цифровую систему контроля температуры и системы управления временем стерилизации, а в соответствии с требованиями пользователя можно выбрать температуру и время стерилизации, а также время запуска и простоя насоса. Это оборудование имеет многобашенную комбинированную структуру, идеально подходящее для мелких партий многоцелевого молочного производства.

3), Параметры оборудования

1. Оборудование охватывает всего несколько метров, внешние генераторы пара или котлы для пара и других установок.

2. Потребление охлаждающей воды 5Т/Ч (по желанию внешнего ледяного устройства, встроенный холодильный процесс).

3. Номинальная мощность: 800-2000Л/Ч (регулировка в зависимости от потребностей), максимальная производственная мощность этого устройства составляет 0Л (по желанию в зависимости от потребностей заказчика)).

4. температура стерилизации 75~85ºC до максимумаºC, может регулироваться в зависимости от реальных потребностей, реальное яблочное регулирование технологии PID в постоянной температуре, такое, что весь температурный контроль точен, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

*5. время стерилизации в зависимости от различных температур стерилизации устанавливает время стерилизации. *

6. Потребление циркулирующего насоса: 1.55KW.

7. трубочный фильтр: Сетка из нержавеющей стали пищевого класса.

8. объем стерилизационного сантехнического бака:0 литров

9. режим стерилизации: корпусный тип, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление

Одно. Очистка оборудования: циркуляция и высоконапорная центрифуга

А. конструкция рабочей: 8.5KW

Все оборудование изготавливается из высококачественной нержавеющей стали SUS304, с частями трубопровода и фитингами, контактирующими с материалом, с бесшовной нержавеющей сталью SUS304.

A. встраиваемый паровой температурный контрольный пропорциональный клапан, дренажная система и сливной клапан.

A. встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

PLC автоматический контроль, 7-дюймовая цветная сенсорная динамическая система визуализации.

По частицам: 200~300 сеток

. Электропитание: 3 фазы 380В

A. Размер главного устройства 2800мм150мм1950мм (может быть адаптировано в соответствии с потребностями клиентов.)

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации с функцией поддержания постоянной температуры. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен онлайн-устройством фильтрации.
2	Пластинчатый подогреватель	- квадратный пластинчатый подогреватель, нержавеющая сталь
3	Оборудование для обескоживания	центробежная молокообвлекающая машина, производительность литры / час. Мощность 4,5КВт. Нержавеющая сталь.
2	Машина для онлайн-гомогенизации	Обработка Capacity кг, максимальное давление 35 МПа (Шанхай Шэнь Дер)
3	Машина для пастеризации	литр, корпусная пастеризационная машина, со своим нагревательным контролем температуры, цветным сенсорным динамическим дисплеем, автоматической системой управления PLC.
4	Охлаждающая система	10P холодная вода, -5 градусов мороженое, с 3000L-охлаждающим баком, 8 квадратных метров теплообменника из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000L из нержавеющей стали
6	Сушилка для распыления	Сушка молочного порошка
7	Полное подключение линии	Санитарные шаровые клапаны, бабочки, быстроразъемные соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровни, колена и другие соединительные трубки и фитинги, аксессуары.