Хорошая цена оборудование для производства порошка цельного козьего молока на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства порошка цельного молока

Процесс производства:

Прием сырого молока --- предварительная обработка ---- преднагрев стерилизация --- концентрация --- распылительная сушка---- охлаждение, просеивание порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Метод приема и предварительной обработки. 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, вес должен быть 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° Т, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных сухих веществ. Количество микробов не должно превышать 200.000 / мл. Качественное молоко должно фильтроваться и очищаться.

2. Преднагрев и стерилизация: цель заключается в уничтожении микроорганизмов в молоке и разрушении активности ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре и коротком времени, или метод консервации при ультра-высокой температуре. При использовании чипового или трубчатого стерилизатора, чаще всего проводят стерилизацию при температуре 80 ~ 85 ºC на 30 секунд или 95 ºC, поддерживая 24 секунды. При использовании устройства для стерилизации при ультра-высокой температуре, температура составляет 120 ~ 150 ºC, и поддерживается в течение 1 ~ 2 секунд.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара при преднагреве стерилизации; (2) измельчение сахарозы, стерилизация и смешивание порошка с распыленным молочным порошком перед упаковкой; (3) добавление части сахара при преднагреве стерилизации и добавление оставшегося сахара при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства порошкового молока с содержанием сахара 35%. Однако согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье должно быть немедленно вакуумно сконцентрировано после стерилизации. Обычно концентрация доводится до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации варьируется - небольшие молочные предприятия используют одноступенчатые вакуумные конденсационные котлы, в то время как более крупные молочные заводы могут применять двух- или трехступенчатые вакуумные испарители, а также могут использовать лопастные вакуумные испарители. В конце процесса концентрации концентрированное молоко фильтруется, обычно с использованием двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: сначала воздух проходит фильтрацию через воздуходувку, затем нагревается до 130 ~ 160 ºC и поступает в распылительную сушильную камеру. В то же время фильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распылителю или насосом к центробежной распыляющей вращающейся плате. Молоко распыляется в капли размером 10 ~ 20 микрон и вступает в полный контакт с горячим воздухом, происходит интенсивный теплообмен и обмен качеством, быстро устраняется вода, и происходит мгновенное испарение и сушка. Затем продукт оседает на дне сушильной камеры и непрерывно выталкивается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошок из распылительной сушки необходимо быстро и непрерывно сбрасывать для своевременного охлаждения, чтобы избежать слишком долгой термической обработки, которая может снизить качество продукции. В молочной промышленности обычно используются шнековые конвейеры, барабанные клапаны, вихревые клапаны и устройства для заполнения порошка с электромагнитной колебательной системой. Современные технологии производства устанавливают связь между процессами охлаждения порошка, просеивания, хранения и взвешивания упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и сушеный порошок должны просеиваться немедленно после выхода порошка. Необходимо вовремя охладить продукт. Распылительная сушка молочного порошка требует своевременного охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка в кипящей среде.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован немедленно после охлаждения в жестяные контейнеры, стеклянные банки или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований, упаковка может быть в виде мелких банок с герметичной упаковкой, упаковки в пластиковых пакетах и крупной упаковки. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать герметичную упаковку с вакуумной азотной упаковкой, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продукт предназначен для краткосрочной реализации, чаще используются упаковки из полиэтиленовых пластиковых пакетов весом 5 кг или 1 кг, запечатанных с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Мелкая упаковка требует точного и быстрого взвешивания, обычно для этого используются автоматические весоизмерительные машины по объему или весу. Крупная упаковка молочного порошка обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также делится на консервы и пакеты. Каждый контейнер весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных звеньев, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и для полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для ранней обработки включает молочный насос, гомогенизатор, предпочтительно стерилизатор, оборудование для концентрации, сушильное оборудование и упаковочное оборудование, а также вспомогательное оборудование, такое как котел, очистка сточных вод и др.

Влажный процесс требует выполнения трех условий:

1. Должен быть пастбище;

2. Должно быть молоко;

3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный с использованием влажного процесса, изготавливается из сырого молока (овечьего) в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физико-химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Все питательные вещества будут находиться в молоке. Полноценный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта. Однако использование "влажного метода" производства не под силу всем молочным компаниям, это в основном определяется расстоянием между источником молока и производственным заводом, а также с использованием одиночного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества могут легко уничтожаться в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс представляет собой добавление покупной крупной упаковки сывороточного порошка в смешивающий резервуар и добавление различных добавленных твердых веществ. После полного перемешивания смесь немедленно расфасовывается. Сухой процесс относительно прост, в основном используются смесители, упаковочные машины и т.д.

В сухом процессе термочувствительные материалы (например, термолabilisные материалы, которые склонны к разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продуктов, произведенных с помощью сухого процесса, не так хороша, как у влажного процесса, и вкусовые различия по сравнению с молочным порошком, произведенным с помощью влажного процесса.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, и обычно используется мастерская GMP. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочного порошка Официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующей работе по проверке производственной лицензии на производство молочной формулы для детей с использованием импортного базового порошка": разрешая предприятиям использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства молочной формулы для детей. Компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Правилах проверки лицензий на производство молочного порошка для детей (2013 года). Строго запрещается использование импортного большого упаковочного детского молочного порошка для производства и распространения. Это правило, безусловно, повысит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте об влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также об их преимуществах и недостатках. Так какой процесс используется для определения готового молочного порошка? Здесь следует отметить, что вы можете определить это по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов стоит "сырье коровье (овечье) молоко", " свежее молоко" - это влажный процесс; если это "порошок цельного молока, обезжиренное молоко или обезжиренное молоко и т.д." - это сухой процесс или комбинированный сухой и влажный процесс.
3. Комбинированный сухой и влажный процесс
Комбинированный сухой и влажный процесс предполагает одновременную обработку свежего молока с помощью сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести с помощью влажного смешивания, близок к источнику молока, что позволяет гарантировать, что свежее молоко превращается в порошок сразу и может быстро упаковаться в минимальные объёмы для продажи. Это сокращает загрязнение на промежуточной стадии, гарантирует свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества в свежем молоке, чтобы сделать смесь питательных веществ более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажное смешивание, так и сухое смешивание по отдельности.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное применение в резервуаре для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических ингредиентов перед использованием, чтобы уменьшить осаждение и облегчить последующее полное смешивание и соединение. Временный резервуар может быть опционально оснащен циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование незаменимо на предприятиях пищевой, Beverage и фармацевтической промышленности. Материалы для изготовления из нержавеющей стали SUS304, в соответствии с GMP производственными стандартами.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000 л

2. плита из нержавеющей стали 304#;

3. Холодильный компрессор мощностью 6.5KW

4. оборудование в резервуаре с сетчатой фильтрацией 300MESH, внешний вид 2B подлёдного освещения;

5. оснащен самовсасывающим насосом, санитарным классом.

6. Полностью закрытый верх с 0°, противо-пылевая дыхательная дырка,

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлен головка для очистки CIP с вращением на 360 градусов;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC - ºC;

9. Однослойная вертикальная структура оборудования, нижняя часть с группой быстросъемных клапанов.

А. Двойной верхний загрузочный порт phiWuyi;

Четыре регулируемых по высоте ножки.

А. Структура оборудования: одностенная конусная форма

держит температуру 4-7 градусов и может постоянно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Устройства для ледяной воды промышленного класса:

1. Структурное описание: Это воплощает разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент расхода энергии. Водяная охладительная форма.*

Движение: Используется импортный компрессор, двухступенчатая регулируемая скорость, первоклассный ременный привод, двухступенчатая симметричная передача с кривым рычагом, специальные сплавы подшипников, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность значительно увеличена. средней на около одного процента.

Скользящее увлажнение: Сплошная смазка, безопасная и надежная.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка с радиальным самопозиционирующим уплотнением, прочная, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная установленная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500 мм * 650 мм * 1450 мм (длина * ширина * высота)

3. Стерилизатор молока GY-2000LS малых и средних размеров:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется в пастеризации, стерилизации высоких температур свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, очень подходит для мелкосерийного производства пастеризованной молочной продукции. Эта пастеризационная машина объединяет нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую упаковку. Это идеальный комплект для школьных и общественных молочных производств.

2), Особенности оборудования:

Температура стерилизации данного оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высоких температурах, температура стерилизации от ° C~85 ° C может быть произвольно отрегулирована. Все детали оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнения и прокладки - из санитарного фторкаучука, а продуктовые линии соединены с помощью санитарных трубопроводов DIN. В дисплейной системе имеется цифровой контроль температуры и системы контроля времени стерилизации, в зависимости от требований пользователя можно выбрать температуру стерилизации, время стерилизации и время работы насоса. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими цистернами, очень подходит для производства и использования мелкими партиями многообразия молочных производств.

3), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы или бойлеры не нужны.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний холодильный агрегат, встроенный в резерват охлаждающей жидкости)

3. Рекомендуемая производительность: 800-2000L/H (регулируется по потребностям), максимальная производительность данного устройства - 0L (опционально согласно потребностям клиента))

4. Температура стерилизации 75~85ºC максимально может достигатьºC, может быть отрегулирована в соответствии с реальными потребностями, в реальном времени регулируется по технологии PID постоянного контроля температуры, так что весь температурный диапазон контролируется, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Циркуляционная мощность насоса: 1.55KW.

7. Фильтр трубопровода: сетка из нержавеющей стали класса пищевых продуктов.

8. Объем стерилизационной циркуляционной бочки: 0 литров

9. Режим стерилизации: тип оболочки, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление

Один. Очищение оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью насоса с высоким давлением

A. Проектировка: 8. 5KW

Вся машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304, материалы в контактной части и трубопроводные фитинги выполнены из бесшовной нержавеющей стали SUS304.

A. Установлен пропорциональный клапан для контроля температуры пара, конденсат, сливной клапан.

A. Встроенный PT100 температурный датчик в нескольких местах.

Автоматический PLC-управление, 7-дюймовый цветной сенсорный экранирующий динамический дисплей.

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией постоянного температуры и охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен фильтрационным устройством в режиме online.
2	Пластинчатый подогреватель	- Пластинчатый подогреватель квадратной формы, из нержавеющей стали
3	Оборудование для обезжиривания	центробежная машина для обезжиривания молока, производственная мощность в литре / час. Мощность 4.5KW. Материал из нержавеющей стали.
4	Онлайн-гомогенизатор	обработка мощности в кг, максимальное давление 35MPa (Шанхайская лань)
5	Пастеризационная машина	литражная оболочка пастеризационной машины, со своим собственным контролем температуры, цветной сенсорный экран, динамическое отображение, система автоматического управления PLC.
6	Охлаждающая система	10P установка для льда, она же машина для льда на отрицательных 5 градусах, с 3000 L-резервуаром для изменения тепла, 8 квадратный метров теплообменник из нержавеющей стали.
7	Оборудование для концентрации	1000 L из нержавеющей стали
8	Сушка распылением	Сушка порошка молока
9	Полный линейный соединитель	Нержавеющие клапаны, клапаны-бабочки, быстроразъемные соединители, зажимы, санитарные прокладки, уровень жидкости, колено, однонаправленные и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.