Хорошая цена на линию производства цельного козьего молока в порошке на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Поток процесса:

Прием и предварительная обработка сырого молока ---- преднагрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, просеивание порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Прием и методы предварительной обработки: 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не больше 20 °T, жировая составляющая не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих молочных веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев и стерилизация: цель состоит в том, чтобы уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткое время или метод мгновенной стерилизации при сверхвысокой температуре. При использовании чиповых или трубчатых стерилизаторов, как правило, стерилизация проводится при 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. Если используется устройство мгновенной стерилизации при сверхвысокой температуре, это 120 ~ 150 ºC при удерживании 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в порошок молока: (1) добавление сахара при преднагреве и стерилизации; (2) измельчение сахарозы, ее стерилизация, смешивание порошка с распыленным молочным порошком и затем заполнение бака; (3) добавление части сахара при преднагреве и стерилизации, а затем добавление оставшегося сахара при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту содержание сахарозы в добавляемом молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье подлежит вакуумной концентрации сразу после стерилизации. Обычно концентрация осуществляется до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации – обычно многоцелевой одноэффектный вакуумный конденсатор для мелких молочных производств, большие производства используют двух- или трехэффектный вакуумный испаритель, также используется лопастной вакуумный испаритель. В конце концентрации сгущенное молоко фильтруется, обычно используется двойной фильтр.

4. Распылительная сушка: сначала воздух проходит через фильтр, затем через воздухообогреватель нагревается до 130 ~ 160 ºC и попадает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распылителю или перевалочно-приводной центрифуге, разбрызгивается в капли молока размером 10 ~ 20 микрон, и горячий воздух полностью контактирует с ними, происходит интенсивный теплообмен и быстрое удаление воды, с мгновенным завершением испарения и сушки. Затем он оседает внизу сушильной камеры, который непрерывно выбрасывается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: распылительная сушка требует быстрого и непрерывного выброса для своевременного охлаждения, чтобы не перегреваться и не снижать качество продукции. Обычно используемые механизмы в молочной промышленности – это механизмы с конвейером, барабанные клапаны, вихревые газовые клапаны и электромагнитные устройства для заполнения порошка. Современные технологии производства обеспечивают создание непрерывной производственной линии, соединяющей процессы порошка, охлаждения, просеивания и упаковки. Порошок и высушенный порошок должны просеиваться сразу после выхода, чтобы вовремя охладить продукт. Распылительная сушка молочного порошка требует охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время в основном используется устройство для охлаждения порошка с поднятой кроватью.

6. Упаковка: молочный порошок следует упаковывать сразу после охлаждения в металлические банки, стеклянные емкости или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований использования упаковку можно разделить на запечатанные малые банки, упаковки в пластиковых пакетах и крупную упаковку. Для длительного хранения молочного порошка, лучше всего использовать вакуумные банки с азотом, срок хранения может достигать 3-5 лет. Если продается в краткосрочной перспективе, то чаще используется упаковка в полиэтиленовых пакетах, каждая упаковка по 5 г или кг, с запайкой с помощью высокочастотного электродиапазонного сварщика. Требования по точности и быстроте взвешивания для мелкой упаковки высокие, обычно используется автоматическая вакуумная упаковочная машина с загрузкой по объему или весу. Крупноупакованный молочный порошок чаще всего поставляется тем, кто в нем нуждается, и также делится на консервированный и расфасованный. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он создается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не только не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, но и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения опасностей и полного обеспечения сбалансированности различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для раннего лечения: молочный фильтр, гомогенизатор, предпочтительно - стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки и упаковки, а также некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и др.

Влажный процесс требует трех условиях:

1. Должна быть пастбище;

2. Должно быть молоко;

3. Должен быть завод по обработке молочного порошка.
   Молочный порошок, производимый влажным процессом, получается из сырого коровьего (овечьего) молока как сырья в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут в молоке. Полный процесс растворения также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" не под силу всем молочным компаниям, это в основном определяется расстоянием от источника молока до фабрики. Однако при использовании одного лишь влажного метода некоторые чувствительные к теплу питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного большого пакета сывороточного порошка в смесительный бак и добавлении в него различных твердых питательных веществ. После тщательного смешивания смесь сразу распределяется. Сухой процесс относительно прост, в основном включает смешиватели, упаковочные машины и т.д.

При сухом методе добавление термочувствительных материалов (таких как материалы, подверженные разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании) является легким. Однако однородность продуктов, полученных методом сушки, не так хороша, как у влажного процесса, и наблюдаются некоторые различия в вкусовых оттенках по сравнению с молочным порошком, полученным по влажному процессу.

Сухой метод имеет более высокие требования к мастерской, и обычно применяется мастерская GMP. Чтобы обеспечить безопасность во время производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами опубликовал "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензий на производство молочных смесей для детей, использующих импортный порошок": Разрешая предприятиям использовать импортный порошок в качестве сырья для производства молочной продукции для детей, компании должны производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Регламентах проверки лицензий на производство молочного порошка для детей" (издание 2013 года). Строго запрещается предприятиям использовать импортный крупнопакетный молочный порошок для детского питания для производства и распределения. Это правило, безусловно, увеличит расходы и инвестиции компаний для производителей молочного порошка.

Изучите влажные и сухие процессы молочного порошка, а также их достоинства и недостатки. Итак, какой процесс используется для отличия готового молочного порошка? Здесь стоит напомнить, что вы можете отличить его по перечню ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырое коровье (овечье) молоко", "свежее молоко", то это влажный процесс; если это "молочный порошок полного жира, жировой молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д." - это сухой процесс или процесс сухого и влажного смешивания.
3. Процесс сухого и влажного композита
Процесс сухого и влажного композита означает одновременную обработку свежего молока с помощью сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно получить посредством процесса влажного смешивания, довольно близок к источнику молока, что позволяет обеспечить получение порошка из свежего молока в один раз и быстро перейти к самой маленькой упаковке, которая может быть продана. Это снижает загрязнение промежуточного этапа, гарантирует свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества в свежем молоке, чтобы сделать питательную смесь более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс превосходит как процесс влажного смешивания, так и процесс сухого смешивания в отдельности.

Введение оборудования:

1. Содержатель для временного хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чая и фармацевтических компонентов перед использованием, чтобы сократить осаждение и упростить последующее полное смешивание и объединение, временный резервуар может дополнительно оснащаться циркуляционным центробежным насосом и теплоизоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напитковых и фармацевтических заводов. Для изготовления используются нержавеющая сталь SUS304, в соответствии со стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000L

2. Корпус из 304# нержавеющей стали;

3. Холодильный компрессор: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре: 300MESH, внешний вид 2B.

5. Оснащено самонасосом, соответствующим санитарным стандартам.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, защищающей от пыли и с дышащим отверстием.

7. Очистка оборудования: Верх устройства оснащен 360-градусной CIP-очистной головкой;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Структура оборудования - однослойная вертикальная, нижняя часть - стандартная быстроразъемная клапанная группа.

А. Два верхних сливных порта φWuyi;

Четыре регулируемых по высоте ноги.

А. Структура оборудования: однослойная, коническая форма.

Температура держится на уровне 4~7 градусов и может охлаждаться непрерывно с постоянной температурой.

2. Оборудование для воды с ледяной температурой промышленного класса:

1. Описание конструкции: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Водяное охлаждение.*

Двигатель: Используется импортированный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный шкив, двухступенчатая симметричная передача, специальные сплавные подшипники, двусторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена на about one cent.

Смазка: Способ свободной смазки, безопасный и надежный.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка с радиальным самопозиционированием, долговечная, без наружных утечек.

Мощность оборудования: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3. Маленький и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1) Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации при высокой температуре свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов. Это оборудование является идеальным комплектом для предприятий по производству пастеризованного молока в школах и общинах.

2) Особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованием пастеризации или высокой температуры стерилизации, регулируется температура стерилизации от °C до 85°C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнения и прокладки изготовлены из фторопласта пищевого класса, линия продукта соединена с использованием дифференциальных санитарных трубопроводов. В конфигурации машины для пастеризации предусмотрена цифровая система управления температурой с динамическим отображением и системой управления временем стерилизации, и в зависимости от требований пользователя можно выбрать температуру и время стерилизации, а также время старта насоса и интервал времени. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими резервуарами, что подходит для предприятий по производству небольших партий разнообразных молочных продуктов.

3) Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние парогенераторы или паровые котлы и другие устройства.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (по желанию внешнего устройства для ледяной воды, встроенный холодильный жидкостный цикл)

3. Номинальная мощность: 800-2000L/H (регулировка по запросу), максимальная мощность обработки данного устройства составляет 0L (по желанию клиента)

4. Температура стерилизации 75~85ºC, можно регулировать до максимума, согласно реальным потребностям, с использованием технологии PID с постоянной температурой для реального времени регуляции в контрольной зоне температуры; точность контроля температуры ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Мощность циркуляции насоса: 1.55KW .

7. Фильтр трубопровода: Фильтрационная сетка из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизационного резервуара: 0 литров.

9. Способ стерилизации: корпусный тип, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление.

B. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и чистка с помощью высоковольтной центробежной помпы.

B. Проектировочная мощность: 8.5KW.

Всё оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалом, с бесшовными трубопроводами из нержавеющей стали пищевого класса.

D. Встроенный пропорциональный клапан управления температурой пара, дренажный клапан, клапан для слива.

E. Встроенный PT100 температурный датчик в нескольких местах.

Автоматическое управление PLC, 7-дюймовая цветная сенсорная панель, динамическая система отображения.

По частицам: 200~300 сетки.

. Электрическое питание: 3 фазное 380В.

G. Размер основного устройства 2800мм150мм1950мм (может быть настроен согласно требованиям клиента).

Номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации А с функцией холодильного хранения.
2	Пластинчатый подогреватель	квадратный пластинчатый подогреватель, нержавеющая сталь
3	Сепаратор молока	центрифужная машина для отделения молока, мощность обработки литры / часы. Мощность 4.5KW. Нержавеющая сталь.
4	Машина для гомогенизации на линии	Мощность обработки кг, максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дир)
5	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина, с контролем температуры нагрева, цветным сенсорным дисплеем, системой автоматического управления PLC.
6	Охлаждающая система	10P устройство для получения ледяной воды, отрицательная 5-градусная ледяная водяная машина, с буферным tank 3000 L.
7	Оборудование для концентрации	1000 L Нержавеющая сталь
8	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
9	Полная линия подключения	Нержавеющие шаровые клапаны, бабочки, быстроразъемные соединители, санитарные прокладки, уровнемеры, колено и прочие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.