Хорошая цена Машина и оборудование для производства порошка козьего молока без сахара на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства сухого молока

Схема процесса:

Прием сырого молока предварительная обработка ----предварительный подогрев стерилизация----концентрация ---сушка распылением----охлаждение просеивание порошка ---упаковка ---контроль качества готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: сырое молоко должно быть свежим, не содержать аномального молока, плотность должна быть 1.028 ~ 1.032 (20 °C), кислотность не более 20 °T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих молочных веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть процежено и очищено.

2. Предварительный подогрев и стерилизация: цель - уничтожение микроорганизмов в молоке и разрушение активности ферментов. Обычно используется метод стерилизации высокой температуры за короткое время или метод мгновенной стерилизации при ультра-высокой температуре. При использовании чипового или трубчатого стерилизатора обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 °C, 30 секунд, или 95 °C, в течение 24 секунд. При использовании устройства мгновенной стерилизации ультра-высокой температуры - 120 ~ 150 °C, поддерживать 1 ~ 2 секунды.

Сахар в порошок можно добавлять тремя способами: (1) добавлять сахар при предварительном подогреве и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать её, смешать порошок с распылённым молоком, а затем заполнить ёмкость; (3) добавить часть сахара при предварительном подогреве и затем добавить оставшийся сахар при упаковке.

Методы (2) и (3) могут использоваться для производства порошкового молока, содержащее 35% сахара. Но согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молоке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: после стерилизации сырое молоко должно быть вакуумно концентрировано. Обычно концентрация достигается примерно до 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, используется в небольших молокозаводах для вакуумной концентраторов, в больших молокозаводах используются двойные или тройные вакуумные испарители, также могут использоваться лопастные вакуумные испарители. В конце концентрации сконцентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойная фильтрация.

4. Сушка распылением: сначала воздух через фильтр для входа в систему подается через обогреватель воздуха, нагретый до 130 ~ 160 °C, в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко под давлением подаётся к распылителю или к центробежному распыляющему столу, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и соприкасается с горячим воздухом, проходит интенсивный теплообмен и качественный обмен, быстро уходит влага, в мгновение ока происходит испарение и сушка. Затем продукт оседает на дно сушильной камеры и непрерывно выбрасывается через механизм формирования порошка для своевременного охлаждения. В конце концов, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошок молока, получаемый методом распылительной сушки, требует быстрого и непрерывного выброса, чтобы избежать длительного нагрева, что снижает качество продукта. В молочной промышленности для продуктов используются шнековые конвейеры, клапаны барабанного типа, вихрь газовые уплотнители и устройства для заполнения порошка с электромагнитной вибрацией. Современные технологии производства соединяют процессы охлождения, просеивания, хранения порошка, взвешивания и упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны быть просеяны немедленно после выброса, чтобы сделать продукт охлажденным вовремя. Сушка молочного порошка требует охлаждения до температуры менее 30 °C. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения порошка с жидкофазным слоем.

6. Упаковка: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жесткую банку, стеклянную банку или пластиковый пакет. В зависимости от срока хранения и различных требований использования упаковка может быть поделена на запечатанные небольшие банки, пластиковые упаковки и крупную упаковку. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумную упаковку в железной банке с заполнением азотом, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если упаковка краткосрочного хранения, тогда чаще используется упаковка из полиэтиленового пакета, каждый пакет весит 5 кг или 1 кг, с запечатыванием с высокочастотным электрическим нагревателем. Требования к упаковке незначительных доз должны быть точными и быстрыми, в основном используются машины для автоматической упаковки по объему или весу. Молочный порошок в крупной упаковке обычно поставляется тем, кто имеет особые потребности, и также делится на банки и пакеты. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Этот процесс не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и также использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности, обеспечивая полный баланс различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки: машина для чистого молока, гомогенизатор, предпочтительно стерилизация, концентрационное оборудование, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Должна быть пастбище;
2. Должно быть молоко;
3. Должно быть предприятие по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, произведенный с использованием влажного процесса, изготавливается из сырого молока (овечьего) в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут в молоке. Полный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, однако использование "влажного метода" не все молочные компании могут выполнить; это в основном связано с расстоянием между источником молока и заводом.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного большого пакета сыворотки в смесительный бак и добавлении различных твердых питательных веществ. После полного перемешивания смесь сразу же разливается по упаковкам. Сухой процесс относительно прост, в основном оборудование включает в себя смешиватели, упаковочные машины и т. д.

Сухой процесс может проще добавлять термочувствительные материалы (например, термолабильные материалы, которые легко разлагаются, полимеризуются, окисляются и других метаморфных реакций при нагревании). Однако однородность продуктов, получаемых сухим процессом, не такая хорошая, как у влажного, и есть различия в привкусе по сравнению с молочным порошком, полученным влажным методом.

Сухой метод имеет более высокие требования к цеху, обычно используется цех GMP. Чтобы обеспечить безопасность производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами опубликовал "Уведомление о соответствующей работе по рассмотрению лицензии на производство молочного порошка на основе импортированных сырьевых веществ": компаниям разрешается использовать импортированные сырьевые вещества в качестве сырья для производства детской формулы, однако они должны производить согласно специфике "добычной технологии, описанной в нормативных актах по лицензированию производства молочного порошка для младенцев (2013 года)". Строго запрещается использование импортированного большого пакета молочного порошка для младенцев для производства и распространения. Этот регламент непременно увеличит затраты и инвестиции компаний-производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах молочного порошка, а также о их сильных и слабых сторонах. Какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь вам следует напомнить, что вы можете отличить это по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырье молоко (овечье)", "свежее молоко", это означает влажный процесс; если это "молочный порошок полного жира, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок", это означает сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного видов.

3. Сухой и влажный композитный процесс
   Сухой-влажный композитный процесс предполагает одновременную переработку свежего молока с использованием сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен процессом влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что позволяет обеспечить, чтобы свежее молоко конвертировалось в порошок один раз и быстро становилось минимальной паковкой, которая может быть продана. Это снижает загрязнение промежуточного звена, гарантирует свежесть молочного порошка и прямо смешивает питательные вещества в свежее молоко для более равномерного рецепта, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы гарантировать их активность. Этот процесс превосходит влажное смешивание или сухое смешивание в отдельности.
   

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область использования:

Основное использование - для временного хранения свежего молока, соков, чайных напитков и фармацевтических ингредиентов перед использованием, чтобы уменьшить осаждение и облегчить последующее полное смешивание и подготовку, временный резервуар может быть оснащен циркуляционным центробежным насосом и устройством защиты. Это оборудование является необходимым для предприятий пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. Материал из которого изготовлено оборудование - SUS304 нержавеющая сталь, соответствует стандартам производства GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Лист из нержавеющей стали 304#;

3. Мощность компрессора холодильного оборудования: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре из 300MESH, внешний вид 2B полугладкий;

5. Оснащено самоохлаждающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с отверстием для воздуха 0°, антипротраивание пыли;

7. Очистка оборудования: верх оборудования оснащен 360-градусной вращающейся CIP-очистной насадкой;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование однослойной вертикальной структуры, нижняя часть стандартного быстросъемного клапанного устройства.

A. Двойной верхний загрузочный порт phiWuyi;

Четыре регулируемые по высоте ноги.

A. Структура устройства: однослойная конусообразная форма дна

Температура удержания 4~7 градусов, может непрерывно охлаждаться с постоянной температурой.

2. Оборудования для ледяной воды промышленного класса:

1. Структурное описание: Четко выраженная разумная структура, высокая эффективность и лучшие характеристики потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Движущая сила: Используется импортный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный шкив, двухступенчатая структура изогнутого рычага с симметричной передачей, специальные легированные подшипники, двухсторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем повышена приблизительно на 1%.

Скользящий увлажнитель: Тип распыла, свободная смазка, безопасная и надежная.

Основной корпус насоса: трехсторонний тип, крышка использует радиальное самоуплотнение, долговечное, отсутствие внешнего утечки.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура настройки: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500mm*650mm*1450mm (длина * ширина * высота)

3. Малый и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1) Область использования:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, высокотемпературной стерилизации, очень подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Эта машина для пастеризации включает в себя нагревание, стерилизацию, охлаждение и горячую упаковку. Это идеальный комплект оборудования для школьных и общественных предприятий молочной продукции.

2) Характеристики оборудования:

Температуру стерилизации этого оборудования можно устанавливать в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации от 75°С до 85°C может регулироваться произвольно. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, сделаны из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки сделаны из резины пищевого класса, а трубопровод соединяется с использованием санитарных труб DIN. В конфигурации машин для пастеризации имеется цифровая система контроля температуры и система контроля времени стерилизации, с возможностью выбора температуры стерилизации и времени стерилизации по требованиям пользователя, а также времени старта насоса и интервалов.Это оборудование имеет много резервуаров, очень подходит для производства и использования молочных продуктов в небольших партиях с различными сортами.

3) Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы и паровые котлы и прочие установки.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний ледяной водный блок, встроенный охладительный цикл.)

3. Номинальная производительность: 800-2000L/H (в зависимости от потребностей в соответствии с заказом), максимальная производительность этого устройства: 0L (опционально в соответствии с требованиями заказчика).

4. Температура стерилизации от 75 до 85ºC, максимальная температура может достигатьºC, может настраиваться в зависимости от фактических потребностей, реальное регулирование температуры PID при постоянном контроле, чтобы обеспечить полный контроль температурной зоны, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Круговой насос имеет мощность 1.55KW.

7. Фильтр для трубопроводов: фильтровальная сетка из нержавеющей стали пищевого качества.

8. Объем серийного резервуара для стерилизации: 0 литров.

9. Режим стерилизации: оболочечный тип, диаметр труб.

A. Максимальное давление: давление

B. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с использованием высоконапорного центробежного насоса.

A. Дизайнерская работа: 8.5KW

Все оборудование выполнено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, материал контактной части трубопроводов из бесшовной нержавеющей трубы SUS304.

A. Встроенный паровой температурный контроль, пропорциональный клапан, ловушки, сливные клапаны.

A. Встроенный температурный датчик PT100 в нескольких местах.

PLC автоматический контроль, 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления с динамическим дисплеем системы.

По частицам: 200~300 mesh

. Энергоснабжение: 3-фазный 380V

A. Размер главного блока 2800mm*150mm*1950mm (может быть настроен в соответствии с требованиями производства клиента)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией постоянной температуры охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащён фильтрационным устройством.
2	Пластинчатый предварительный подогреватель	- квадратный пластинчатый предварительный подогреватель, материал - нержавеющая сталь
3	Сепаратор	центробежный снеговый сепаратор, производительность литров/час. Мощность 4.5KW. Материал - нержавеющая сталь.
4	Онлайн машина для гомогенизации	Обработка кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шэньдоу)
5	Машина для пастеризации	литровая пастеризационная машина, с регулировкой температуры нагрева, цветным сенсорным динамическим дисплеем, PLC автоматической системы управления.
6	Охлаждающая система	10P ледяной водяной блок, машина для ледяной воды при минус 5 градусах, с 3000 л-изменяемым буферным резервуаром, 8 квадратных метров теплообменник из нержавеющей стали.
7	Оборудование для концентрации	1000 L нержавеющая сталь
8	Сушилка для распыления	Сушит молочный порошок
9	Полная линия подключения	Нержавеющие шаровые клапаны, клапаны бабочки, быстросъемные соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровень жидкости, локти и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.