10 кг в час Машина и оборудование для производства молочного порошка на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства молочного порошка

Схема процесса:

Прием сырого молока предварительная обработка ---- преднагрев стерилизация---- концентрация --- распылительная сушка---- охлаждение screening powder --- упаковка упаковка --- контроль готового продукта

1. Принятие молока и метод предварительной обработки 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальными молочными источниками, вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных сухих веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев и стерилизация: цель - уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации высокой температуры и кратковременного воздействия, или метод ультравысокой температуры. Если использовать чип или трубный стерилизатор, обычно используются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, удерживать 24 секунды. Если используется устройство ультравысокой температуры, это 120 ~ 150 ºC, удерживать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара при преднагреве и стерилизации; (2) измельчение сахарозы, стерилизация, смешивание порошка с распыленным молочным порошком и затем заполнять сосуд; (3) добавление части сахара при преднагреве и стерилизации, а затем добавление оставшегося сахара перед упаковкой.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальным стандартам, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно концентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируется до около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, обычно используется многоцелевой одноэффектный вакуумный бак маленькой молочной промышленности, в большей молочной промышленности используются двухэффектные или трехэффектные вакуумные испарители, также широко используются лопастные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойной фильтрации.

4. Распылительная сушка: сначала с помощью фильтра на входе в воздух, через обогреватель воздуха, нагревающего до 130 ~ 160 ºC, поступает в камеру распылительной сушки. Одновременно, отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением в распылитель или с помощью молочного насоса на центробежный распылительный вращающий стол, распыляется в 10 ~ 20 микрон молочные капли и горячий воздух взаимодействует, сильно теплообмен происходит, быстро удаляется вода, мгновенно завершает испарение и сушку. Затем осаждается на дне сушильной камеры, непрерывно удаляясь через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: молочный порошок, высушенный распылением, требует быстрого и непрерывного удаления для своевременного охлаждения, чтобы не перегреваться слишком долго, тем самым предотвращая снижение качества продуктов. В молочной промышленности обычно используются шнековые конвейеры, валиковые клапаны, вихревые газовые запорные клапаны и устройства для заполнения порошка с электромагнитной вибрацией. Передовая технология производства соединяет процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения порошка и упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и сушеный порошок должны просеиваться сразу после выхода порошка. Следует немедленно охладить продукт. Для распылительной сушки молочного порошка требуется поддерживать температуру ниже 30 ºC. В настоящее время в основном используется устройство охлаждения порошка с флюидизированным слоем.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию, может быть разделен на упаковку малых банок, упаковку в пластиковых пакетах и крупную упаковку. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумные упаковки с заполнением азотом, срок хранения может составить 3~5 лет. Если продается на короткий срок, то более часто используется упаковка в пластиковых пакетах из полиэтилена, каждая упаковка по 5 г или G, с запечатыванием высоким частотным электроводом. Мелкие упаковки требуют точного и быстрого взвешивания, обычно используется автоматическая система взвешивания объемом или весом. Молочный порошок в крупной упаковке обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или один килограмм.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для первоначальной обработки включает в себя сетчатую молочную машину, гомогенизатор, желательно стерилизационную машину, концентрирующее оборудование, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и некоторое вспомогательное оборудование. Котел, очистка сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует выполнения трех условий

1. Обязательна пастбище;

2. Должны быть доступны молоко;

3. Должна быть фабрика по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным процессом, сделан из сырое говяжьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические характеристики, сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут в молоке. Полностью растворенный процесс также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" производства не все молочные компании могут совершествовать, это в основном зависит от расстояния между источником молока и производственным заводом, но с помощью одиночного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс - это добавление купленного большого пакета сывороточного порошка в миксер, с добавлением различных твердых питательных веществ. После полного перемешивания смесь сразу же распределяется. Сухой процесс относительно прост, в основном включает в себя миксеры, упаковочные машины и т.д.

Сухой процесс делает термочувствительные материалы (такие как термолабильные материалы, склонные к разложению, полимеризации, окислению и другим трансформационным реакциям при нагревании) легко добавляемыми. Однако однородность продуктов, производимых сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, и существуют некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к производственным помещениях, и обычно используется GMP-цех. Чтобы гарантировать безопасность во время производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующих работах по проверке лицензии на производство молочного порошка для детей с использованием импортного базового порошка": разрешает компаниям использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства молочной смеси для детей. Компании должны производить согласно сухому процессу, указанному в "Правилах проверки лицензий на производство молока для новорожденных (издание 2013 года)". Строго запрещается компаниям использовать импортированный крупный пакет детского молочного порошка для производства и распределения. Это правило, безусловно, повысит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также о их достоинствах и недостатках. Итак, какой процесс используется для отличия готового молочного порошка? Здесь следует напомнить, что можно отличить по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первой позицией в списке ингредиентов является "сырое коровье (овечье) молоко", "свежее молоко", это влажный процесс; если это "молочный порошок с полным содержанием жира, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д.", это сухой процесс или процесс смешанного сухого и влажного.

3. Сухой и влажный комплексный процесс
   Сухой и влажный комплексный процесс заключается в одновременной обработке свежего молока с помощью сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен методом влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко будет в порошке один раз и быстро станет самым маленьким пакетом, который можно продать. Это снижает загрязнение промежуточных этапов, обеспечивает свежесть молочного порошка и непосредственно смешивает питательные вещества в свежее молоко, чтобы достичь большей однородности смесь питательных веществ, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы гарантировать их активность. Этот процесс превосходит как метод влажного смешивания, так и метод сухого смешивания отдельно.
   

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Главным образом используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед смешиванием для уменьшения осаждения и облегчения последующего полного смешивания и объединения; резервуар временного хранения может быть выбран с циркулирующим центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым оборудованием для пищевых, напиточных и фармацевтических предприятий. Используемые материалы из нержавеющей стали SUS304, соответствующим стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000Л

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Изоляция холодильного компрессора: 6.5KW

4. Оборудование в баке 300МЕШ, внешний вид 2B суб-свет;

5. Оснащено самовсасывающим подающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0 °, противолётная пылезащитная дыра,

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлена 360-градусная вращающаяся CIP-очистная головка;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование с однослойной вертикальной структурой, нижняя часть с соединительными клапанами стандартного быстроразъемного типа.

A. Двойной верхний подающий порт φWuyi;

Четыре только регулируемые по высоте ноги.

A. Структура оборудования: однослойная конусная форма дна,

температура 4~7 градусов может поддерживаться и непрерывно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Оборудование для промышленного уровня льда и воды:

1. Структурное описание: Она воплощает разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Воздушно-охлаждаемый тип.

Движение: Используются импортные компрессорные машины, с двумерной переменной скоростью, первоклассным ремнём, двумерными изогнутыми передачами, специальными сплавными подшипниками, двусторонними подшипниками, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена на 1%.

Увлажняющая скользящая поверхность: тип распыления с бесплатной смазкой, безопасная и надёжная.

Основное тело насоса: тристороннее, крышка с радиальным самопозиционирующим уплотнением, долговечная, без внешних утечек.

Параметры устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов по Цельсию.

Размер устройства: 1500 мм * 650 мм * 1450 мм (длина * ширина * высота)

3. Стерилизатор молока малых и средних размеров GY-2000LS:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтического, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов с высокими температурами и стерилизации, очень подходит для малых и средних объемов пастеризованных молочных продуктов. Этот пастеризационный аппарат в виде производства сочетает в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую упаковку. Это идеальный комплект оборудования для учебных и общественных молочных производственных предприятий.

2), Особенности оборудования:

*Температура стерилизации этого оборудования может быть установленной в зависимости от требований пастеризации или стерилизации на высоких температурах, температура стерилизации может быть произвольно отрегулирована от ° C до 85 ° C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки выполнены из силиконовой резины пищевого качества, а линия продукта соединена с использованием санитарных труб DIN. По отображению выхода, пастеризационное оборудование настроено на цифровую систему дисплея контроля температуры и контроля времени стерилизации и выбирается согласно требованиям пользователя для установки температуры и времени стерилизации, а также для выбора времени включения и интервала насоса. Это оборудование представляет собой многобаковую комбинированную структуру, что делает его очень подходящим для небольших партий многообразных молочных предприятий.

3), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает лишь несколько метров, внешние парогенераторы или паровые котлы и другое оборудование.

2. Расход воды для охлаждения 5T/H (опционально внешний хладагент, встроенная охладительная жидкость).

3. Номинальная мощность: 800-2000Л/Ч (регулируется в зависимости от потребности), максимальная производительность этого устройства составляет 0Л (опционально по клиентским нуждам)).

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимальной ºC, может быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями, управление реальной температурой с PID постоянным контролем, чтобы обеспечить полный контроль температурной зоны. Точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от температуры стерилизации.

6. Мощность циркуляции насоса: 1.55КВт .

7. Трубчатый фильтр: фильтрация из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизующего циркуляционного бака: 0 литров.

9. Режим стерилизации: корпусный тип, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление

Одна. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка под высоким давлением центробежным насосом.

A. Рабочий проект: 8. 5КВт

Все части машины выполнены из высококачественной нержавеющей стали SUS304. Контактные части трубопроводов выполнены из бесшовных труб SUS304 пищевого класса.

A. Есть встроенный пропорциональный клапан контроля температуры пара, отвод, сливный клапан.

A. Встроенные многоточечные датчики температурного контроля PT100.

Автоматическое управление PLC, 7 дюймовый цветной сенсорный экран динамического отображения системы.

по частице: 200~300 mesh

. Электропитание: 3 фазы 380В

A. Размер главного устройства 2800мм * 150мм * 1950мм (может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика).

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304 2B, фильтрация с точностью A с функцией постоянного температурного охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен онлайн-фильтром.
2	Пластинчатый подогреватель	- квадратный пластинчатый подогреватель, из материала из нержавеющей стали
3	Сепаратор	центробежная машина для сепарации молока, производительность литров/час. Мощность 4.5КВт. Из нержавеющей стали.
4	Машина онлайн-гомогенизации	Производственная мощность кг, максимальное давление 35МПа (Шанхай Шэнь Дир)
5	Машина для пастеризации	литры Корпусная пастеризационная Подборка, с собственным контролем температуры нагрева, цветной экран динамического дисплея, PLC автоматическая система управления.
6	Охладительная система	10P устройство для льда и воды, минус 5 градусное устройство для льда и воды, с буферным реservouri حرارة L-3000 , 8 квадратных метров из нержавеющей стали
7	Оборудование для концентрации	Нержавеющая сталь 1000L
8	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
9	Полная линия соединения	Нержавеющая сталь шаровой клапан, клапан бабочки, быстрое соединение, зажим, санитарный прокладка, уровень жидкости, колено, односторонние и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.