Хорошая цена линия по переработке обезжиренного молочного порошка на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельного сухого молока

Поток процесса:

Приемное предварительное лечение сырого молока ---- предварительный подогрев стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка---- охлаждение,筛 порошков --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Способ приемки и предварительной обработки: 1. Сырье должно быть свежим, не смешиваться с ненормальным молочными продуктами, вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и общее содержание молочных сухих веществ не меньше 11.5%. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный подогрев и стерилизация: цель состоит в том, чтобы убить микроорганизмы в молоке и уничтожить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре и короткое время, или метод моментальной стерилизации при ультра-высокой температуре. Если используется чип или трубчатый стерилизатор, то обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. Если используется устройство моментальной стерилизации при ультра-высокой температуре, то 120 ~ 150 ºC, поддерживать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: 1) добавление сахара при стерилизации; 2) измельчение сахара, стерилизация его, смешивание порошка с распыленным молочным порошком, а затем заполнение емкости; 3) добавление части сахара во время предварительной стерилизации, затем добавление оставшегося сахара при каннабизации.

В общем, методы (2) и (3) могут быть использованы для производства сухого молока с содержанием сахара 35%. Но в соответствии с национальным стандартом, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрация достигает примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, малое молочное многоцелевое вакуумное сосредоточенное оборудование; в более крупных молочных заводах используется двух- или трехэффектный вакуумный испаритель, также может использоваться лопаточный вакуумный испаритель. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойная фильтрация.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр с нагревателем поступает в распылительную сушилку, нагреваясь до 130 ~ 160 ºC. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распылителю или через насос для молока к центробежной распылительной ротативной плате, распыляя в молочные капли диаметром 10 ~ 20 мкм и горячему воздуху, что обеспечивает тесный контакт, быстро удаляя воду и мгновенно завершает испарение и сушку. Затем он оседает на дне сушильной камеры, включая механизм выработки порошка, для быстрого охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: распылительная сушка требует быстрого и непрерывного удаления порошка, чтобы не нагревать слишком долго, тем самым уменьшать качество продукции. Порошковые продукты обычно используются в молочной промышленности: шнековый конвейер, вентиль барабана, вихревой газовый запорный вентиль и устройство для упаковки порошка с электромагнитной вибрацией. Современные технологии производства обеспечивают непрерывную производственную линию для порошка, охлаждения, просеивания, хранения и взвешивания. Порошок и сушеный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка, чтобы обеспечить быстрое охлаждение продукта. Распылительная сушка молочного порошка требует охлаждения до менее чем 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка в слоистой постели.

6. Взвешивание и упаковка: молочный порошок должен быть упакован непосредственно после охлаждения в жестяные банки, стеклянную тару или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований по использованию можно разделить на герметично упакованные небольшие банки, пластиковые пакеты и крупную упаковку. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать железную тару с вакуумной упаковкой азотом, срок хранения может составлять 3~5 лет. Если реализуется в краткосрочной перспективе, то чаще используется упаковка из полиэтиленового пакета, каждая из которых весит 5 кг или 1 кг, с запайкой на высокочастотном электрическом нагревателе. Требования к весу в небольших упаковках являются точными и быстрыми, обычно используется автоматическая машина для взвешивания и упаковки. Крупная упаковка молочного порошка, как правило, поставляется тем, кто имеет особые потребности; она также разделяется на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путём непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. В нем отсутствуют промежуточные этапы, такие как повторное растворение молочного порошка, а также используется несколько фильтрационных процессов для предотвращения рисков безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для первичной обработки включает машину для фильтрации молока, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и некоторое вспомогательное оборудование. Котел, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Должен быть пастбище;
2. Должно быть молоко;
3. Должно быть предприятие по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, произведенный во влажном процессе, изготавливается из сырого молока в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут полностью растворены в молоке. Полный процесс также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что гарантирует свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" производства не может обеспечить все молочные компании, это в основном определяется расстоянием между источником молока и производственным предприятием, но с одиночным влажным процессом некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного цельного молочного порошка в миксер и добавлении питательных веществ, состоящих из различных твердых веществ. После полного смешивания смесь сразу распределяется. Сухой процесс относительно прост, в основном включает миксеры и упаковочные машины.

В сухом процессе термочувствительные материалы (такие как термолабильные материалы, которые склонны к разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продуктов, произведенных при сухом процессе, менее качественная, чем у влажного процесса, и есть некоторые различия во вкусе в сравнении с молочным порошком, произведенным во влажном процессе.

Сухой метод имеет более высокие требования к производственным помещениям, как правило, используется GMP-цех. Для обеспечения безопасности во время производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о связанном с работой производственном разрешении на производство молочных смесей для детей с использованием импортного порошка": предприятиям разрешается использовать импортный порошок в качестве сырья для производства детского молого порошка. Для детского молока, компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Правилах произволения на производство детских молочных порошков (издание 2013 года)". Использование импортного порошка для производства и распределения строго запрещено. Это правило, безусловно, увеличит затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

Работайте с влажными и сухими процессами молочного порошка, а также изучите их сильные и слабые стороны. Итак, какой процесс используется для отличия готового молочного порошка? Здесь следует напомнить, что его можно отличить по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первой позицией в списке ингредиентов является "сырьё коровье (овечье) молоко" или "свежее молоко", то это влажный процесс; если это "молочный порошок, обезжиренное молоко или молочный порошок", то это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.

3. Сухой и влажный комбинированный процесс
Комбинированный сухой и влажный процесс это одновременная обработка свежего молока сухим и влажным смешиванием. Молочный порошок, который может быть произведен с помощью влажного смешивания, близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко будет рассыпано один раз и сможет быстро стать самым маленьким продаваемым пакетом. Это уменьшает загрязнение промежуточной цепи, обеспечивает свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества во свежем молоке, чтобы сделать питательную смесь более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой процессы.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Главным образом используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед смешиванием, чтобы уменьшить осадок и облегчить последующее полное смешивание. Временный резервуар может быть оснащен циркуляционным центробежным насосом и устройством для тепловой изоляции. Это оборудование незаменимо для продовольственных, напитков и фармацевтических заводов. Материал для использования SUS304 из нержавеющей стали, в соответствии со стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000 л

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Теплоизоляция холодильного компрессора мощностью 6.5 кВт

4. Оборудование в резервуаре 300 сеток, внешний вид 2B облицовки;

5. Оснащен насосом для подачи, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, защищена от пыли и имеет дыхательное отверстие.

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлена 360-градусная вращающаяся головка для CIP очистки.

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Однослойная вертикальная структура оборудования, нижняя часть стандарта быстро соединяющегося клапана.

A. Двойной верхний подающий порт φWuyi;

Четыре только подвижные высоты ног.

A. Структура оборудования: форма с конусным дном одного слоя, удерживает температуру 4-7 градусов и может непрерывно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Оборудование для ледяной воды промышленного класса:

1. Описание конструкции: обладает разумной конструкцией, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: с использованием импортного компрессора, двухступенчатая изменяемая скорость, первая ступень полукруга, симметрическая передача двуногой кардианой, специальный сплав подшипников, двусторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена на около процента.

Безопасная смазка: свалочная с свободы, безопасная и надежная.

Основное корпусное насосное тело: трехсторонний, покрытие с радиальным самопозиционирующимся уплотнением, долговечное, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная установленная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500mm*650mm*1450mm ( длина * ширина * высота)

3. Небольшой и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, высокотемпературной стерилизации свежего молока, традиционных китайских лекарств, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, что делает его очень подходящим для небольших и средних предприятий по производству пастеризованного молока. Этот производственный агрегат для пастеризации сочетает нагревание, стерилизацию, охлаждение, горячую экстракцию в одном. Это идеальное оборудование для учебных заведений и предприятий молочной продукции в сообществах.

2), Особенности оборудования:

*Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации ° C~85 ° C может быть произвольно отрегулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки из фторорезины пищевого класса, а трубопровод соединен с использованием санитарных фитингов DIN. В дисплее выставленных показателей, конфигурациях машин пастеризации имеется система цифрового дисплея температуры и контроля времени стерилизации, и по желанию пользователя можно выбирать температуру стерилизации, время стерилизации и время запуска и прерывного действия насоса. Это оборудование состоит из многокомпонентной конструкции, что делает его очень подходящим для небольших партий многообразия продукции молока.

3), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, готовые парогенераторы или паровые котлы и остальные устройства.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний блок льда, встроенные охладительные жидкости).

3. Номинальная мощность: 800-2000 литров/час (регулировка в зависимости от спроса), максимальная пропускная способность этого устройства: 0 (по желанию клиент).

4. Температура стерилизации 75~85ºC, максимум до градусов, может регулироваться в соответствии с фактическими потребностями, реальное время регулирования PID постоянного контроля температуры, что позволяет контролировать полное температурное поле, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в соответствии с различными температурами стерилизации.

6. Упругая сила циркуляции насоса: 1.55 кВт.

7. Фильтр трубопровода: Сетка нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизационной циркуляционной емкости: 0 литров.

9. Режим стерилизации: корпус, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление.

Одно. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка насоса высок давления пневматически.

A. Дизайн работы: 8. 5 кВт.

Всё оборудование изготавливается высококачественной из нержавеющей стали SUS304, трубные фитинги, контактирующие с материалами пищевого класса, изготовлены из бесшовной трубы SUS304.

A. Встроенные регулирующие устройства для температуры пара, установка клапана пропорционального управления, вентиляционное устройство для слива.

A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматический PLC, автоматическое управление и 7-дюймовая цветная сенсорная система отображения.

по частицам: 200~300 сеток.

. Электропитание: 3 фазы 380В

A. Размер главного устройства 2800mm*150mm*1950mm (можно установить по необходимости клиента)

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, фильтрация A с функцией поддержания постоянной температуры. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен устройством для фильтрации.
2	Пластинчатый предварительный подогреватель	- Пластинчатый предварительный подогреватель, из нержавеющей стали
3	Машина для снятия сливок	Центрифужная машина для снятия сливок, производительность _литры/час. Мощность 4.5 кВт. Из нержавеющей стали.
4	Онлайн-гомогенизирующая машина	Производственная мощность _кг, максимальное давление 35MPa (Шанхай Шень Де)
5	Машина для пастеризации	литровая оболочечная пастеризационная машина, с собственным контролем температуры, цветным сенсорным экраном динамической визуализации, автоматизация управления PLC.
6	Охлаждающая система	10P Ледяное оборудование, машина для льда на 5 градусов, с 3000 литровым буфером, 8 квадратными радиальным теплообменником.
7	Оборудование для концентрации	1000 литров из нержавеющей стали
8	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
9	Полная линия соединения	Нержавеющие шаровые клапаны, клапаны-бабочки, быстросоединяющие, зажимные, санитарные прокладки, уровни жидкости, колена и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.