Линия для мойки и переработки отходов пластиковых бутылок с низким потреблением воды и электроэнергии

Характеристики товара

Имя

Линия для мойки и переработки пластиковых отходов ПЭТ

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Машина для переработки YRF-PET

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Линия по переработке и мойке отходов PET-пластика: низкое потребление воды и электроэнергии

Функция линии по переработке и мойке отходов PET-пластика
Для отделения PET-бутылок от пленки, крышек из PE/PP, масла и мусора, защиты окружающей среды и предотвращения белого загрязнения.
Эта переработочная линия состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, обезвоживания, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия для переработки, дробления и мойки PET-бутылок может легко мыть и перерабатывать отходы PET-бутылок. Загрязненные PET-лопасти могут обрабатываться пошагово с помощью этой перерабатывающей машины. Она специально предназначена для мойки лопастей PET-бутылок. Мы можем помочь установить оборудование в конце мойки, чтобы полностью сухие лопасти можно было собирать и упаковывать напрямую после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от степени загрязненности лопастей PET и обеспечивать качество конечной продукции.
Координируя производственную линию с последующей программированной работой (грануляционной системой), можно превратить отходы и грязные PET-бутылки в гранулы PET для производства новых PET-бутылок.

Вся линия по переработке и мойке отходов PET-пластика включает

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который движется с помощью внутреннего колесика.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно сортировать разные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый загрузчик: Загружает лопасти в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, от масла или песка, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Загружает лопасти в высокоскоростную фрикционную мойку.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После того как измельченный материал попадает в устройство, с помощью высокой скорости на оси лопастей и распыла воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки лопастей PET, делает лопасти более чистыми и белоснежными. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки лопастей PET, делает лопасти более чистыми и белоснежными. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаляет воду из лопастей, содержание влаги менее 2%.
13. Сушка
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический щит управления: PLC-контроль.

Технические данные линии по переработке и мойке отходов PET-пластика

Характеристика	500 кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Размер мастерской (м×м×м)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Обслуживающий персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установочная мощность	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Потребление воды:	2 т/ч	3,5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влага: макс 1% Объемная плотность: 0,3 Г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плаваемое загрязнение: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm	Влага: макс 1% Объемная плотность: 0,3 Г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плаваемое загрязнение: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm	Влага: макс 1% Объемная плотность: 0,3 Г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плаваемое загрязнение: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm

Назначение и значение:
Линия для дробления и мойки лопастей PET-бутылок является результатом внедрения зарубежных передовых технологий нашей компанией и разработки собственного дизайна и производства. Оборудование делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, промывка, обезвоживание, сушка и упаковка. Оборудование позволяет производить высококачественные лопасти PET, которые могут быть переработаны для производства полиэфирных волокон, таких как PET и других связанных продуктов, полностью изменяя предыдущую историю переработанных чипсов PET, которые можно использовать только для переработки в полиэфирные волокна. Процесс проектирования полной производственной линии обоснован, с высоким уровнем механизации, небольшими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики:

1. Автоматическая распаковка бутылок достигается механическими средствами, а путем непрерывной мойки можно удалить песок, загрязнения, а также удалить PE-этикетки, бумажные этикетки и некоторые ПВХ-этикетки, что облегчает непрерывную мойку в процессе переработки бутылок и улучшает их использование.
2. На рабочей платформе для сортировки можно удалить бутылки с разными примесями, различного цвета, этикетки, чипы, металл и мусор из PET-бутылок, что облегчит следующий этап дробления бутылок.
3. Дизайн дробилки PET-бутылок обеспечивает плавный прием, стабильный выход, низкое потребление энергии, низкий уровень шума и прочную конструкцию с малыми затратами на обслуживание и длительным сроком службы. В процессе мокрого измельчения использование воды усиливает воздействие на чипсы PET, улучшая эффект очистки и, благодаря охлаждающему эффекту воды, снижает трение, продлевает срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и промывки PET-бутылок заключается в окончательной очистке лопастей PET. Машина в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку от этикеток на бутылках, крышках, клей, остатки медикаментов и другие загрязнения.
5. Этап обезвоживания и упаковки подготавливает лопасти бутылок к обезвоживанию и упаковке.

Дробилка линии по переработке и мойке отходов PET-пластика

Мойка контейнера линии по мойке PET-бутылок

Горячая мойка PET-пластика

Фрикционная мойка

После этой линии по переработке и мойке отходов PET-пластика с низким потреблением воды и электроэнергии, наша компания также предлагает следующие производственные линии для грануляции PET-бутылок, чтобы преобразовать отходы и потери PET-бутылок в новые конечные продукты.
Мы являемся профессиональными производителями машин для переработки PET-бутылок.