Линия переработки и мойки пластиковых хлопьев/бутылок из ПЭТ

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы/Использованные пластиковые бутылки из-подPET

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

ПЭТ-500

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч - 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

12 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Линия для мойки и переработки использованных пластиковых бутылок из ПЭТ с мощностью 500 кг/ч - 3000 кг/ч

Функция:
Отделить бутылки из ПЭТ на флоки, удаляя PE/PP ярлыки, крышки, масло и мусор, защищая окружающую среду и избегая белого загрязнения.
Эта линия по переработке состоит из сепаратора, дробилки, системы холодного и горячего мытья, дегидратации, сушки и упаковки и т.д.
Эта линия по переработке бутылок из ПЭТ может легко мыть и перерабатывать отходы флоков ПЭТ. Мусорные и грязные флоки бутылок из ПЭТ могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она разработана специально для мойки флоков бутылок из ПЭТ. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мытья, чтобы полностью сухие флоки можно было собирать и упаковывать сразу после мытья.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные флоки ПЭТ, и гарантировать качество конечной продукции.
Координируя производственную линию с последующими запрограммированными работами (системой гранулирования), мы можем превратить отходы и грязные бутылки из ПЭТ в гранулы ПЭТ для производства новых бутылок из ПЭТ.

Вся линия включает в себя:

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный ленточный конвейер, который движется внутренним скроллом.
2. Сепаратор ярлыков: Удаляет ярлыки с бутылок.
3. Ленточный конвейер ручной сортировки: Если ярлык все еще на бутылке, работник может удалить ярлык вручную. Кроме того, можно отделить различные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный ленточный конвейер, который движется внутренним скроллом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый загрузчик: Помещает флоки в горячую стиральную машину для очистки.
7. Горячая стиральная машина: Если бутылка очень грязная, как масло или песок, необходимо использовать горячую стиральную машину.
8. Шнековый загрузчик: Помещает флоки в высокоскоростную стиральную машину с трением для очистки.
9. Высокоскоростная стиральная машина с трением: После дробления материал попадает через вход в машину, где благодаря высокой скорости оси лопастей и распылению воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая стиральная машина 1: Используется для очистки флоков ПЭТ, делает флоки более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылки и крышки.
11. Плавающая стиральная машина 2: Используется для очистки флоков ПЭТ, делает флоки более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылки и крышки.
12. Дегидратация: Удаление воды из флоков, влажность менее 2%.
13. Сушильный трубопровод
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: Управление PLC.

Технические данные | Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Мастерская (МММ) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установленная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Расход воды: | 2 т/ч | 3.5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержимое металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержимое металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm | Влажность: макс. 1% Объемная плотность: 0.3 г/см³ Размер частиц: 14-18 мм Содержимое металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общие примеси: 320 ppm |

Цель и значение:
Линия для мойки и переработки флоков бутылок из ПЭТ ориентирована на использование передовых технологий, заимствованных из-за границы, и разработки собственного дизайна и производства. Устройство разделено на этапы: распаковка, мытье, сортировка, обнаружение металла, дробление, плавающее мытье, горячее мытье, трение, ополаскивание, дегидратация, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные флоки из ПЭТ, которые можно перерабатывать для производства полиэфирных нити, таких как ПЭТ и другие связанные продукты, полностью изменяя предыдущую историю, что переработанный чип ПЭТ мог быть использован только для производства переработанного полиэфирного волокна, а не для изделий. Процесс проектирования полной производственной линии является разумным, отличается высокой степенью механизации, требует меньших инвестиций и прост в обслуживании.

Принципы работы и характеристики:

1. Машина может автоматически распаковывать бутылки, а благодаря продолжительному мытью можно удалить песок, очистить от примесей, а также удалить PE ярлыки, бумажные ярлыки и некоторые PVC ярлыки, что облегчает процесс переработки бутылок и лучшее использование.
2. На платформе сортировки можно удалить бутылки, содержащие различные классы, бутылки разных цветов, ярлыки, чипсы, металл и мусор из бутылок из ПЭТ, чтобы упростить следующий этап дробления бутылок.
3. Дизайн дробилки бутылок из ПЭТ обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление энергии, низкий уровень вибрации и шума, а также обладает прочной конструкцией, низким обслуживанием и длительным сроком службы. При мокром измельчении, кроме использования воды для усиления воздействия на остатки ПЭТ для улучшения эффекта очищения, благодаря охлаждающему эффекту воды можно снизить трение, сократив потерю ПЭТ и увеличив срок службы ножей;
4. Цель плавающего мытья, горячего мытья, трения и полоскания бутылок из ПЭТ - окончательная очистка флоков из ПЭТ. Машина в основном полагается на три силы мытья: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить пленку ярлыка, крышки, клея, медикаментов и других загрязнений;
5. Этапы дегидратации и упаковки готовы к дегидратации и упаковке флоков из бутылок.

После этой Линии для мойки и переработки использованных пластиковых бутылок из ПЭТ, наша компания также предлагает следующие производственные линии грануляции бутылок из ПЭТ, которые преобразуют отходы и использованные бутылки из ПЭТ в новые готовые продукты.**
Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь со мной.