Оборудование для мойки и переработки crushed scraps и flakes от бутылок с водой для домашних животных весом 500-1000 кг

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Оборудование для мойки и переработки пластиковых бутылок PET весом 500-1000 кг

Функция оборудования для мойки и переработки пластиковых бутылок PET весом 500-1000 кг
Отделение флаконов PET от этикеток PE/PP, крышек, масла, мусора, защита окружающей среды, избежание белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, обезвлаживания, сушки и упаковки и т. д.
Эта линия по переработке, измельчению и мойке флаконов PET может легко мыть и перерабатывать отходы флаконов PET. Отходы и грязные фракции флаконов PET могут обрабатываться поэтапно с помощью этого переработчика. Она предназначена специально для мойки фраций флаконов PET. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие фракции можно было собрать и упаковать сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от уровня загрязненности фракций PET и обеспечивать качество конечного продукта.
Согласование производственной линии с последующими программируемыми работами (система гранулирования) будет превращать отходы и грязные флаконы PET в гранулы PET, предназначенные для производства новых бутылок PET.

Состав оборудования для переработки пластика

1. Лента конвейера: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который движется внутренним шнеком.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетку с бутылок.
3. Ручная сортировочная лента: Если этикетка еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно отделить разные цвета вручную.
4. Лента конвейера: Материалы поступают в дробилку по гусеничному конвейеру, который движется внутренним шнеком.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в скоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Скоростная фрикционная мойка: После дробления материал поступает в машину, где через осевую лопатку с высокой скоростью подается вода для достижения хорошего эффекта чистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для мойки фракций PET, делает их чище и белее. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для мойки фракций PET, делает их чище и белее. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек.
12. Обезвоживание: Удаляет воду из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Система сушки
14. Силос: Хранит материалы.
15. Электрический шкаф управления: PLC-контроль.

Технические данные оборудования для переработки PET bottles с горячей мойкой | Входная мощность | 500кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Размеры помещения (МММ) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Дополнительный персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установленная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm | Влага: макс. 1% Объемная плотность: 0,3 г/см3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20 ppm Плавающие загрязнения: менее 200 ppm Общая примесь: 320 ppm |

Цель и значение:
Линия по измельчению и мойке фракций бутылок PET – это устройство, разработанное нашей компанией на основе внедрения прогрессивных зарубежных технологий. Оборудование делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металлов, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, ополаскивание, обезвоживание, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные фракции бутылок PET. PET можно перерабатывать для производства полиэфирных волокон, таких как PET и других сопутствующих продуктов, полностью изменив прежнее представление о том, что переработанный PET может использоваться только для производства переработанных полиэфирных волокон и не может использоваться. Дизайн полного процесса производственной линии логичен, имеет высокую степень механизации, недорогая инвестиция, легкое обслуживание.

Принципы и характеристики оборудования для переработки PET с горячей мойкой

1. Возможно автоматическое распаковка упаковки, а непрерывная мойка позволяет удалить песок, загрязнения, а также удалить PE-этикетки, бумажные этикетки и некоторые ПВХ-этикетки, что упрощает процесс непрерывной мойки при переработке бутылок, обеспечивая лучшую утилизацию.
2. На рабочей платформе вы можете удалить бутылки, содержащие неоднородные классы, бутылки различных цветов, этикетки, чипы, металлы и мусор из бутылок PET, что обеспечит более простую последующую переработку бутылок.
3. Дизайн дробилки для бутылок PET обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, прочную конструкцию, малые расходы на обслуживание и длительный срок службы. Во влажной мойке, помимо использования воды для усиления воздействия на ПЭТ-обломки, также улучшается эффект очистки, а охлаждающая действие воды позволяет снизить трение, продлевая срок службы ножей;
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и ополаскивания бутылок PET состоит в окончательной очистке фракций PET. Машина в основном полагается на три силы мойки: механическую, химическую и термическую, для удаления пленки этикетки, крышек, клея, медицинских препаратов и других загрязнений;
5. Этапы обезвоживания и упаковки продукции подготавливают к обезвоживанию и упаковке фракций бутылок.

Дробильная машина

Мойка

Горячая мойка из нержавеющей стали 304 для переработки отходов фракций бутылок PET

Фрикционная мойка

После этой популярной линии мойки PET для переработки бутылок колы с холодными и горячими мойками наша компания также предлагает следующие линии производства грануляторов для бутылок PET, чтобы превратить отходы и потерянные фракции PET в новые готовые продукты.

Мы являемся профессиональным производителем популярной линии мойки PET для переработки бутылок колы с холодными и горячими мойками.