Упаковка для переработки грязного мусора из пластиковых бутылок Pet

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Оборудование для переработки мусора: измельченные пластиковые бутылки из ПЭТ

---

Функция оборудования для переработки измельченных пластиковых бутылок из ПЭТ
Для разделения бутылок ПЭТ на лом из ПЭ (полиэтилен) и ПП (полипропилен), ярлыков, крышек, масла, мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодного и горячего мытья, обессоливания, сушки, упаковки и т.д.
Эта линия по переработке, измельчению и мытью пленки из бутылок ПЭТ может легко мыть и перерабатывать отходы из пленки ПЭТ. Грязные и отработанные пленки из бутылок ПЭТ могут обрабатываться шаг за шагом с помощью этой машины для переработки. Это оборудование специально предназначено для мытья пленки из бутылок ПЭТ. Мы можем помочь подключить оборудование в конце линии мытья так, чтобы полностью сухие пленки могли быть собраны и упакованы непосредственно после мытья.
Целая линия производства может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные пленки ПЭТ, и гарантировать качество конечных продуктов.
Согласование производственной линии с последующей программируемой работой (система гранулирования), что позволит переработать отработанные и грязные бутылки ПЭТ в гранулы ПЭТ, которые затем могут быть использованы для производства новых бутылок ПЭТ.

Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок с горячей мойкой

1. Конвейерная лента: материалы поступают в дробилку по цепному конвейеру, который приводится в движение внутренним роликом.
2. Сепаратор наклеек: удаляет наклейки с бутылок.
3. Пояс ручной сортировки: если наклейка осталась на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно отделить различные цвета вручную.
4. Конвейерная лента: материалы поступают в дробилку по цепному конвейеру, который приводится в движение внутренним роликом.
5. Дробилка: измельчает материал.
6. Шнековый загрузчик: загружает пленку в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: если бутылка очень грязная, например, с маслом, песком, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: загружает пленку в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: после измельчения материал поступает в мойку, где под высокой скоростью лопасти и напор воды обеспечивают хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: используется для очистки пленки ПЭТ, делает пленку чище и белее. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: используется для очистки пленки ПЭТ, делает пленку чище и белее. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Обессоливание: удаляет воду из пленки, содержание влаги менее 2%.
13. Сушильная линия
14. Силос: для хранения материалов.
15. Электрический шкаф управления: ПЛК управление.

Технические данные оборудования для переработки PET с горячей мойкой

Параметр	500 кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Площадка (МММ)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Дополнительный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установленная мощность	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Потребление воды	2 т/ч	3.5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влажность: макс. 1%, Удобрение: 0.3 г/см³, Размер частицы: 14-18 мм, Содержание металла: макс. 20 мг/кг, Плаваемое загрязнение: менее 200 мг/кг, Общая примесь: 320 мг/кг	Влажность: макс. 1%, Удобрение: 0.3 г/см³, Размер частицы: 14-18 мм, Содержание металла: макс. 20 мг/кг, Плаваемое загрязнение: менее 200 мг/кг, Общая примесь: 320 мг/кг	Влажность: макс. 1%, Удобрение: 0.3 г/см³, Размер частицы: 14-18 мм, Содержание металла: макс. 20 мг/кг, Плаваемое загрязнение: менее 200 мг/кг, Общая примесь: 320 мг/кг

Цель и значение:
Линия по переработке пленки из бутылок ПЭТ была разработана нашей компанией на основе усвоения передовых зарубежных технологий. Устройство разделено на этапы: распаковка, мойка, сортировка, обнаружение металлов, дробление, плавающая мойка, горячая мойка, трение, полоскание, обессоливание, сушка и упаковка. Оборудование производит высококачественные пленки из бутылок ПЭТ. ПЭТ может быть переработан для производства полиэфирных волокон и других связанных продуктов, полностью изменяя прежнее представление о том, что переработанные пленки ПЭТ могут использоваться только для производства полиэфирного прядения, но не для получения новых волокон. Процесс проектирования всей производственной линии разумен, автоматизация на высоком уровне, недорогие инвестиции, простота в обслуживании.

Принципы и характеристики оборудования для переработки PET с горячей мойкой

1. Можно реализовать автоматическую распаковку бутылок, а благодаря непрерывной мойке можно удалить песок, очищать от примесей, а также удалить ПЭ-наклейки, бумажные наклейки и некоторые ПВХ-наклейки, что упрощает повторную переработку бутылок.
2. На платформе выбора можно удалить бутылки содержащие разные классы, бутылки разных цветов, ярлыки, фрагменты, металл и мусор из бутылок ПЭТ, чтобы обеспечить более легкое дробление бутылок на следующем этапе.
3. Конструкция дробилки для бутылок ПЭТ обеспечивает плавную подачу, стабильность выхода, низкое потребление электроэнергии, низкий уровень шума, прочную конструкцию, малые затраты на обслуживание и долгий срок службы. Во время влажного дробления, помимо использования воды для улучшения результата очистки, охлаждение воды снижает трение и увеличивает срок службы ножей.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и полоскания пленки из бутылок заключается в окончательной очистке пленки ПЭТ. Машина в основном полагается на три силы мытья: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить остатки наклеек, крышек, клея, медикаментов и других примесей и т. д.
5. Шаги обессоливания и упаковки подготавливают пленку к обезвоживанию и упаковке.

Дробильная машина

Система мойки

Линия переработки пленки из бутылок ПЭТ из нержавеющей стали 304

Фрикционная мойка

После данной популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок из кока-колы с холодной и горячей мойкой наша компания также поставляет следующие производственные линии для гранулирования бутылок ПЭТ, чтобы сделать отходы и изношенные бутылки ПЭТ новыми готовыми продуктами.

Мы являемся профессиональным производителем популярной линии мойки ПЭТ для переработки бутылок из кока-колы с холодной и горячей мойкой.