Линия измельчения бутылочных флейков из ПЭВД, ПП, ПК, ПС, АБС, ХИПС, ПВХ и ПЭТ

Характеристики товара

Имя

Линия дробления флаконов из ПЭТ

Тип

Линия дробления флаконов из ПЭТ

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Линия по дроблению флаконов из HDPE, PP, PC, PS, ABS, HIPS, PVC и PET

Функция линии по переработке пластиковых бутылок, банок и баррелей PE HDPE PP PC PET
Для отделения флаконов PET от этикеток PE/PP, крышек, масла, мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия по переработке состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, дегидратации, сушки, упаковки и т.д.
Линия по дроблению, переработке и мойке флаконов из PET легко моет и перерабатывает отходы флаконов PET. Отходные и грязные фракции PET могут обрабатываться поэтапно с помощью этого перерабатывающего оборудования. Оно специально предназначено для мойки фракций бутылок PET. Мы можем помочь установить оборудование в конце мойки для того, чтобы полностью сухие фракции можно было сразу собрать и упаковать после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от степени загрязненности фракций PET и гарантирует качество конечной продукции.
Координация производственной линии с последующей программируемой работой (система гранулирования) позволит перерабатывать отходы и грязные бутылки PET в гранулы PET для производства новых бутылок PET.

Составляющие машины по переработке флаконов из PE HDPE PP PET

1. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку по гусеничной ленте, приводимой в движение внутренним колесом.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетку с бутылок.
3. Ручная сортировочная лента: Если этикетка все еще на бутылке, работник может удалить ее вручную. Кроме того, можно отделять разные цвета вручную.
4. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку по гусеничной ленте, приводимой в движение внутренним колесом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шурупный загрузчик: Помещает фракции в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, содержит масло или песок, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шурупный загрузчик: Помещает фракции в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После загрузки материал проходит через высокую скорость оси лопасти для обрызгивания водой, что создает хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек бутылок.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки фракций PET, делает фракции более чистыми и белыми. Также необходимое оборудование для бутылок и крышек бутылок.
12. Дегидратация: Удаляет воду из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Трубопровод для сушки
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический шкаф управления: PLC управление.

Технические данные машины по переработке флаконов из PE HDPE PP PET

Входная мощность	500 кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Размеры цеха (МММ)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Дополнительный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установка мощности	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Потребление воды:	2 т/ч	3.5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Содержание влаги: максимум 1% Удельная плотность: 0.3g/cm³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm	Содержание влаги: максимум 1% Удельная плотность: 0.3g/cm³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm	Содержание влаги: максимум 1% Удельная плотность: 0.3g/cm³ Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающее загрязнение: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm

Цель и значение:
Линия по дроблению и мойке флаконов PET - это результат усвоения нашей компанией зарубежных передовых технологий и разработки собственного дизайна и производства. Устройство делится на этапы распаковки, мойки, сортировки, обнаружения металла, дробления, плавающей мойки, горячей мойки, трения, ополаскивания, дегидратации, сушки и упаковки. Оборудование производит высококачественные фракции флаконов PET, которые можно переработать для производства полиэстерных волокон, таких как PET и другие связанные продукты, что полностью изменяет предыдущую историю, когда переработанные стружки PET мог выполнить только переработанный полиэстерный короткий и не мог быть использован для производства волокон. Процесс проектирования полной производственной линии разумен, характеризуется высоким уровнем механизации, небольшими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики машины по переработке флаконов из PE HDPE PP PET

1. Может быть реализовано автоматическое распаковка бутылок, а непрерывная мойка позволяет удалять песок и загрязнения, а также удалять этикетки PE, бумажные этикетки и некоторые PVC этикетки, что облегчает процесс непрерывной мойки в процессе переработки бутылок и улучшает их использование.
2. На рабочей платформе можно удалить бутылки с гетерогенными классами, бутылки разных цветов, этикетки, чипы, металл и мусор из бутылок PET, чтобы обеспечить более легкое дробление бутылок на следующем этапе.
3. Дизайн дробилки для PET бутылок обеспечивает плавную подачу, стабильный выход, низкое потребление энергии с небольшими вибрациями, низкий уровень шума, прочную конструкцию, низкие затраты на обслуживание и длительный срок службы. При влажном измельчении используется вода для усиления воздействия на обломки PET, что улучшает эффект очистки, а также благодаря охлаждающему эффекту воды уменьшается трение, что увеличивает срок службы лезвий.
4. Цель плавающей мойки, горячей мойки, трения и ополаскивания флаконов PET - для окончательной очистки фракций PET. Основные силы мойки - это механическая, химическая и термическая, которые удаляют пленку торговых марок с бутылок, крышек, клея, лекарств и других примесей.
5. Этапы дегидратации и упаковки готовой продукции предназначены для подготовки к дегидратации и упаковке фракций из бутылок.

Дробильная машина

Мойка

Горячая мойка из нержавеющей стали 304 для линии по переработке отходов флаконов PET

Фрикционная мойка

После этой линии по дроблению флаконов из HDPE, PP, PC, PS, ABS, HIPS, PVC и PET, наша компания также предлагает следующие производственные линии машин для гранулирования PET, чтобы преобразовать отходы и отработанные флаконы PET в новую готовую продукцию.

Мы являемся профессиональным производителем линии по дроблению флаконов из HDPE, PP, PC, PS, ABS, HIPS, PVC и PET.

По всем вопросам обращайтесь ко мне
Моб: +86 189 1569 2496 (Whtap/ Vber/ Телеграм/ Line/ Wechat)