Экологически чистая линия переработки пластиковых PET бутылок, 500-2000 кг/ч, SUS 304.

Характеристики товара

Имя

Линия переработки пластиковых бутылок для мытья домашних животных

Тип

Линия переработки пластиковых PET бутылок

Винт

Двойной винт

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

Линия переработки пластиковых PET-бутылок YRF.

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Линия переработки пластиковых бутылок PET

Линия мойки PET, машина для сушки и дегидратации PET Функция
Для отделения флаконов PET от пленки, крышек PE/PP, масла, мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, дегидратации, сушки, упаковочной системы и т.д.
Эта линия по измельчению, переработке и мойке флаконов PET может легко мыть и перерабатывать отходы флаконов PET в flakes. Отходы и грязные flakes из флаконов PET могут обрабатываться шаг за шагом с помощью этого перерабатывающего оборудования. Оно специально предназначено для мойки flakes из флаконов PET. Мы можем помочь установить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сухие flakes можно было собрать и упаковать сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от степени загрязнения flakes PET и обеспечивает качество конечной продукции.
Согласованная работа линии с программируемым последующим трудом (система гранулирования) позволит переработать отходы и грязные флаконы PET в гранулы PET для производства новых флаконов PET.

**Линия мойки PET, оборудование для дегидратации PET включает

1. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный конвейер, управляемый внутренним вращательным колесом.
2. Сепаратор меток: Убирает этикетки с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка все еще на бутылке, работник может снять ее вручную. Также можно отделить разные цвета вручную.
4. Ленточный конвейер: Материалы поступают в дробилку через гусеничный конвейер, управляемый внутренним вращательным колесом.
5. Дробилка: Измельчает материал.
6. Шнековый загрузчик: Подает flakes в горячую мойку для очистки.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, с маслом или песком, следует использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Подает flakes в высокоскоростную фрикционную мойку для очистки.
9. Высокоскоростная фрикционная мойка: После подачи измельченного материала, через быстро вращающиеся лопасти и распыляемую воду достигается хороший эффект очистки.
10. Плавающая мойка 1: Используется для очистки flakes PET, делает flakes более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавающая мойка 2: Используется для очистки flakes PET, делает flakes более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Дегидратация: Удаляет воду из flakes, содержание влаги менее 2%.
13. Сушка в трубопроводе
14. Силос: Хранит материалы.
15. Электрический шкаф управления: Управление PLC.

**Линия мойки PET, оборудование для дегидратации PET Технические данные

Входная мощность	500кг/ч	1000 кг/ч	2000 кг/ч
Мастерская (МММ)	42 (Д)×10(Ш)×6(В)	55(Д)×15(Ш)×6(В)	70(Д)×18(Ш)×6(В)
Вспомогательный персонал	6 человек	8 человек	12 человек
Установка мощности	156 кВт	307 кВт	420 кВт
Расход воды:	2 т/ч	3.5 т/ч	5 т/ч
Конечный продукт	Влажность: максимум 1% Увеличенная плотность: 0.3Г/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающие загрязнители: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm	Влажность: максимум 1% Увеличенная плотность: 0.3Г/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающие загрязнители: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm	Влажность: максимум 1% Увеличенная плотность: 0.3Г/CM3 Размер частиц: 14-18мм Содержание металла: максимум 20ppm Плавающие загрязнители: менее 200ppm Общая примесь: 320ppm

Цель и значение:
Линия для дробления и мойки флаконов PET разработана нашей компанией на основе зарубежных передовых технологий и собственных проектных решений. Устройство разделено на этапы распаковки, мойки, сортировки, металлического обнаружения, дробления, плавающей мойки, горячей мойки, трения, промывания, дегидратации, сушки и упаковки. Оборудование предназначено для производства высококачественных flakes из флаконов PET, которые можно перерабатывать для производства полиэфирных волокон, таких как PET, и других связанных продуктов, полностью изменяя прежнюю историю, когда переработанные flakes PET могли использоваться только для производства полиэфирных волокон и не могли использоваться для других целей. Процесс проектирования полной производственной линии является разумным, с высокой степенью механизации, низкими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики:

1. Автоматическая распаковка бутылок, непрерывная мойка, удаление песка и загрязнений, также удаление PE, бумажных и некоторых PVC этикеток для облегчения процесса переработки.
2. На этапе отбора можно удалить бутылки различных типов, различной окраски, а также этикетки, чипы, металл и мусор из бутылок PET для упрощения дальнейшего процесса дробления.
3. Дизайн дробилки бутылок PET позволяет обеспечить стабильную подачу, низкое энергопотребление и низкий уровень шума, имеет прочную структуру и низкие затраты на обслуживание. Использование воды в мокром измельчении усиливает воздействие на отходы PET для улучшения эффекта очистки и снижает трение, что продлевает срок службы ножей.
4. Плавающая мойка, горячая мойка, трение и промывание стоят для окончательной очистки флаконов PET. Основные силы, обеспечивающие очистку, это механические, химические и тепловые, позволяющие удалить пленку этикеток, крышек, клея и других загрязнений.
5. Этап дегидратации и упаковки подготавливает flakes к дегидратации и упаковке.

Машина для дробления

Мойка

Горячая мойка из нержавеющей стали 304 для переработки пластиковых бутылок PET

Фрикционная мойка

После этой линии переработки пластиковых бутылок PET наша компания также предлагает последующие линии для грануляции бутылок PET, которые превращают отходы и ненужные бутылки PET в новые готовые продукты.

Мы являемся профессиональным производителем линии переработки пластиковых бутылок PET.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
WhatsApp WeChat: +86 189 1569 2496.