Машина горячей стирки пластиковых То́рцовых бутылок из ПЭТ

Характеристики товара

Имя

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Тип

Популярная линия стирки питомцев для переработки колы.

Цвет

Зеленый (настраиваемый)

Мотор

Бренд Siemens

Вечный

Бренд ABB

Объект

Отходы пластиковых бутылок из ПЭТ

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

YRF-линию по переработке пластика

Код ТН ВЭД

8477800000

Контактор

Бренд Шнайдер

Настройка

Доступно

Тип пластика

Питомец

Принадлежать

Машина для переработки пластика

Сертификация

ISO9001:2008, CE, SGS

Спецификация

500 кг/ч до 3000 кг/ч

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчэньган, Сучжоу, Китай

Торговая марка

ЮРЕФОН

Машинный материал

304 Нержавеющая сталь

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Обработанный материал

Пластиковая бутылка

Транспортная упаковка

Упаковка пленкой, стандартная морская упаковка

Производственная мощность

10 комплектов в год

Подробное описание товара от поставщика

Машина для горячей мойки отходов пластиковых бутылок из ПЭТ фракций

Функция Машины для горячей мойки отходов пластиковых бутылок из ПЭТ фракций
Для отделения ПЭТ бутылок от фракций, плёнки/ крышек ПЭ/ ПП, масла, мусора, защиты окружающей среды, предотвращения белого загрязнения.
Эта линия переработки состоит из сепаратора, дробилки, системы холодной и горячей мойки, дегидратации, сушки, системы упаковки и т.д.
Эта производственная линия по дроблению, переработке и мойке фракций ПЭТ бутылок может легко промывать и перерабатывать отходы ПЭТ бутылок. Отходные и грязные фракции ПЭТ бутылок могут обрабатываться поэтапно с помощью этой перерабатывающей машины. Она предназначена специально для мытья фракций ПЭТ бутылок. Мы можем помочь подключить оборудование в конце линии мойки, чтобы полностью сушеные фракции могли быть собраны и упакованы сразу после мойки.
Вся производственная линия может быть спроектирована в зависимости от того, насколько грязные фракции ПЭТ, и гарантировать качество конечной продукции.
Координируя производственную линию с последующими запланированными работами (система гранулирования), это превратит отходы и грязные ПЭТ бутылки в гранульный материал ПЭТ для производства новых ПЭТ бутылок.

Составляющие Горячей Салонной Дробилки ПЭТ для Отходов Пластиковых Бутылок с Горячей Мойкой

1. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку с помощью цепного конвейера, который приводится в движение внутренним вращающимся колесом.
2. Сепаратор этикеток: Удаляет этикетку с бутылок.
3. Ручной сортировочный конвейер: Если этикетка всё ещё находится на бутылке, работник может удалить её вручную. Кроме того, можно вручную отделить различные цвета.
4. Конвейерная лента: Материалы поступают в дробилку с помощью цепного конвейера, который приводится в движение внутренним вращающимся колесом.
5. Дробилка: Дробит материал.
6. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в горячую моечную машину для очищения.
7. Горячая мойка: Если бутылка очень грязная, например, от масла, песка, необходимо использовать горячую мойку.
8. Шнековый загрузчик: Помещает фракции в насос для высокоскоростной трения для очистки.
9. Высокоскоростная трение: После поступления дробленого материала через вход, благодаря высокой скорости на оси лопастей и распылению воды достигается хороший эффект очистки.
10. Плавучая мойка 1: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
11. Плавучая мойка 2: Используется для очистки фракций ПЭТ, делает их более чистыми и белыми. Также является необходимым оборудованием для бутылок и крышек.
12. Дегидратация: Удаление воды из фракций, содержание влаги менее 2%.
13. Труба для сушки
14. Силос: Хранение материалов.
15. Электрический контрольный шкаф: Управление PLC.

Технические данные Горячей Салонной Дробилки ПЭТ для Бутылок с Горячей Мытью | Входная способность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 2000 кг/ч | |---|---|---|---| | Мастерская (МММ) | 42 (Д)×10(Ш)×6(В) | 55(Д)×15(Ш)×6(В) | 70(Д)×18(Ш)×6(В) | | Сопутствующий персонал | 6 человек | 8 человек | 12 человек | | Установленная мощность | 156 кВт | 307 кВт | 420 кВт | | Потребление воды: | 2 т/ч | 3,5 т/ч | 5 т/ч | | Конечный продукт | Влажность: макс 1% Уплотненная плотность: 0.3 Г/CM3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемые загрязнения: менее 200ppm Общее количество примесей: 320ppm | Влажность: макс 1% Уплотненная плотность: 0.3 Г/CM3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемые загрязнения: менее 200ppm Общее количество примесей: 320ppm | Влажность: макс 1% Уплотненная плотность: 0.3 Г/CM3 Размер частиц: 14-18 мм Содержание металла: макс. 20ppm Плаваемые загрязнения: менее 200ppm Общее количество примесей: 320ppm |

Цель и значение:
Линия по дроблению и мойке фракций ПЭТ бутылок – это устройство, основанное на технологиях, усвоенных из-за границы, и разработанное нашей собственной конструкцией и производством. Устройство делится на этапы: распаковка, мойка, сортировка, детекция металла, дробление, плавучая мойка, горячая мойка, трение, промывание, дегидратация, сушка и упаковка. Оборудование производит фракции ПЭТ бутылок высокого качества, ПЭТ может быть переработан для производства полиэстеровых изделий, таких как нитки ПЭТ и другие связанные продукты, полностью изменив предыдущую историю, что переработанный ПЭТ может использоваться только для производства полиэстеровых волокон и не может использоваться для других нужд. Процесс проектирования всей производственной линии является разумным, с высоким уровнем механизации, небольшими инвестициями и легким обслуживанием.

Принципы и характеристики Горячей Салонной Дробилки ПЭТ для Бутылок с Горячей Мытью

1. Автоматическое распаковывание бутылок, непрерывная мойка, удаление песка, грязи, этикеток ПЭ, бумажных и PVC этикеток, что облегчает процесс непрерывной переработки бутылок и обеспечивает более эффективное использование.
2. На этапе выборки можно убрать бутылки, содержащие неоднородные классы, различные цвета, этикетки, кусочки, металл и мусор в ПЭТ бутылках для более легкого дробления на следующем этапе.
3. Разработано для дробилки ПЭТ бутылок, с плавной подачей, стабильным выходом, низким энергопотреблением, низким уровнем вибрации и шума, прочной конструкцией, низким обслуживанием и длительным сроком службы. В мокром измельчении, помимо использования воды для усиления воздействия на ПЭТ, высокое походжение на лезвиях может улучшить эффект чистоты, а охлаждающее воздействие воды может понизить трение, снизить износ лезвий и увеличить их срок службы.
4. Цель плавучей мойки, горячей мойки, трения и промывания ПЭТ бутылок заключается в окончательной очистке фракций ПЭТ. Машина основным образом полагается на три силы мойки: механическую, химическую и тепловую, чтобы удалить плёнку товарных этикеток, крышек бутылок, клея, медикаментов и другие примеси.
5. Процессы дегидратации и упаковки готовой продукции подготовлены для дегидратации и упаковки фракций бутылок.

Дробильная машина

Мойка

Линия переработки отходов ПЭТ бутылок из нержавеющей стали 304

Машина для трения

После этой Популярной Линии Мытья ПЭТ для Переработки Бутылок Кока-Колы с Холодной и Горячей Мытью, **наша компания также предлагает следующие производственные линии по грануляции ПЭТ бутылок, чтобы превратить отходы ПЭТ бутылок в новые готовые продукты.

Мы профессиональный производитель** Популярной Линии Мытья ПЭТ для Переработки Бутылок Кока-Колы с Холодной и Горячей Мытью.