Линия переработки порошка козьего молока мощностью 20 кг в час на продажу

Характеристики товара

Процесс

Концентрация и Сухой

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Молоко, Молочный порошок

Настроенный

Настроенный

Спецификация

10 кг - 5000 кг в час

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

100000 штук в год

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства молока в порошке

Схема процесса:

Прием сырого молока ---- предобработка ---- пастеризация ---- концентрация --- распылительная сушка---- охлаждение, просеивание порошка --- упаковка --- контроль готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: сырье должно быть свежим, не содержать аномальных компонентов, вес составлять от 1.028 до 1.032 (при 20ºC), кислотность не более 20° Т, содержание жира не менее 3,1% и не менее 11,5% сухих молочных веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200 000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Пастеризация: цель - уничтожение микробов в молоке и разрушение активности ферментов. Обычно используется метод высокотемпературной кратковременной пастеризации или метод ультравысокой температуры. Если используется чип или трубчатый стерилизатор, обычно это 80 ~ 85°C, 30 секунд или 95°C, 24 секунды. Если используется устройство ультравысокой температуры, то это 120 ~ 150°C, на 1 ~ 2 секунды.

Сахар можно добавлять в порошок молока тремя способами: (1) добавление сахара во время пастеризации; (2) измельчение сахарозы, ее стерилизация, смешивание с распыленным молоком и дальнейшая переработка; (3) добавление части сахара во время пастеризации, а оставшейся в момент упаковки.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для получения порошкового молока с содержанием сахара 35%. Однако, согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молоке не должно превышать 20%.

3. Концентрация: сырьё следует вакуумно концентрировать сразу после пастеризации. Обычно объем сокращается до 1/4 от объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, малое для многоцелевых молочных предприятий, а большие - с использованием двухкамерных или трехкамерных вакуумных испарителей.

4. Распылительная сушка: воздух сначала фильтруется, затем нагревается до 130 ~ 160°C и поступает в камеру распылительной сушки. В это время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распылителю, распыляется в капли 10 ~ 20 микрона, обрабатывается горячим воздухом, что позволяет быстро удалить воду и завершить процесс сушки. Готовый порошок осаждается внизу и выбрасывается через механизм для быстрого охлаждения. Затем происходит просеивание и упаковка.

5. Охлаждение порошка: необходимо быстро и постоянно удалять готовый порошок для быстрого охлаждения, чтобы не ухудшить качество продукции. Обычно в молочной промышленности используются такие устройства, как шнековые конвейеры, дроссельные клапаны и системы заполнения. Современная технология производства сводит все процессы процесса градации, охлаждения, просеивания и упаковки в единую линию производства. Порошок должен просеиваться сразу после выхода, чтобы обеспечить быстрое охлаждение до менее чем 30ºC. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения с воздушным потоком.

6. Упаковка: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жесткие банки, стеклянные ёмкости или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и требований к использованию упаковка может быть различной. Для длительного хранения лучше всего использовать вакуумный метод упаковки в железную банку, что позволяет увеличить срок хранения до 3-5 лет. Для краткосрочных продаж чаще применяются пластиковые упаковки по 5 или 1 кг с герметичным сварным швом. Для маленьких упаковок нужны точные весовые масштабы, как правило, используют автоматические системы для упаковки по объему или весу. Большие упаковки молочного порошка очень часто предоставляются с учетом особых потребностей и также могут быть как в жестких банках, так и в пакетах. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет может весить 12,5 кг или 1 кг.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока в пищевые вещества. Он лишен этапов, таких как повторное растворение молока в порошке, и использует множество фильтрационных процессов для предотвращения небезопасности и обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основными агрегатами для предварительной обработки являются машины для фильтрации молока, гомогенизаторы, желательно стерилизаторы, системы концентрации, сушки и упаковки, а также вспомогательное оборудование. Котел, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Необходим пастбище;
2. Необходим молоко;
3. Необходим завод по переработке молока в порошок.
Молоко, произведенное влажным процессом, является сырьем из свежего коровьего (овечьего) молока. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Все питательные вещества будут находиться в молоке. Полный растворимый процесс также может снизить вторичное загрязнение молока, что гарантирует свежесть и nutritional value (питательную ценность) конечного продукта, однако использование "влажного метода" не может осуществить все молочные компании. Это, в основном, определяется расстоянием между источником молока и фабрикой. Однако с помощью одного влажного процесса некоторые тепловые чувствительные питательные вещества легко повреждаются во время процесса распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс включает добавление покупной порошковой сыворотки в смесительный бак и добавление различных твердых питательных веществ. После полного смешивания смесь раздается прямо. Сухой процесс относительно прост, в основном это смесители, упаковочные машины и т. д.

Тепловые чувствительные материалы (например, вещества, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим реакциям при нагревании) легче добавляются при сухом процессе. Однако однородность продуктов, произведенных сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, и имеются некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод предъявляет более высокие требования к производственным помещениям, и обычно используется цех GMP. Чтобы гарантировать безопасность в производственном процессе, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензии на производство молочной смеси на основе импортного порошка": Разрешено использование импортированного порошка в качестве сырья для производства смеси для грудных детей. Для получения лицензии на производство смеси для грудных детей предприятие должно работать согласно сухому процессу, указанному в "Правилах по проверке лицензии на производство молочной смеси (2013 года)". Предприятиям строго запрещается использовать импортированные большие пакеты с молочной смесью для производства и распространения. Это правило обязательно увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочных порошков.

Изучите влажные и сухие процессы производства молока в порошке, а также их сильные и слабые стороны. Итак, какой процесс используется для различия готового молочного порошка? Вы должны помнить, что это можно различить по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов является "сырое коровье (овечье) молоко", "свежее молоко" - это влажный процесс; если это "полноценный молочный порошок, обезжиренный молочный порошок или порошок обезжиренного молока и т.д." - это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.
3. Сухой и влажный комбинированный процесс
Сухой-влажный комбинированный процесс подразумевает одновременную обработку свежего молока с помощью сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен с использованием влажного смешивания, находится близко к источнику молока, что позволяет обеспечить, чтобы свежее молоко было переведено в порошок незамедлительно, минимизируя загрязнение, гарантируя свежесть молочного порошка и обеспечивая более равномерное распределение питательных веществ при непосредственном смешивании. Некоторые тепловые чувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для сохранения их активности. Этот процесс превосходит по качеству как влажный процесс, так и сухой процесс.

Введение в оборудование:

1, Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное использование - временное хранение свежего молока, соков, чайных напитков и фармацевтических элементов перед использованием, чтобы уменьшить осадок и способствовать дальнейшему полному смешиванию и объединению. Временный резервуар может быть укомплектован циркулирующим центробежным насосом и теплоизоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевой, напитковой и фармацевтической промышленности. Используемые материалы - нержавеющая сталь SUS304, соответствует стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Холодильный компрессор: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре с сетчатостью 300MESH, внешний вид 2B полуматовый;

5. Оснащен самовсасывающим подающим насосом, санитарным уровнем.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, пылезащитная дышащая вентиляция.

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлена 360-градусная вращающаяся CIP-голова для очистки.

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование имеет однослойную вертикальную структуру, нижняя часть - стандартный быстроразъемный клапан.

A. Двойной верхний подающий порт phiWuyi;

Четыре регулируемые по высоте ножки.

A. Структура оборудования: форма однослойного конуса

Температура удерживается на уровне 4~7 градусов и может охлаждаться непрерывно при постоянной температуре.

2 , Устанавливаемые ледяные водные установки:

1 , Описание конструкции: Обеспечивает разумную конструкцию, высокую эффективность и лучшие показатели энергопотребления. Воздушное охлаждение.

Движение: Использует импортные компрессорные машины, двухступенчатую переменную скорость, первоклассные ремни, двухступенчатые симметричные передачи с направляющими шестернями, специальные сплавные подшипники, двусторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на цент.

Система смазки: тип разбрызгивания, безопасная и надежная.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка использует радиальное самовыравнивающееся уплотнение, долговечное, без утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм*650мм*1450мм (длина * ширина * высота)

3 , Ультразвуковой стерилизатор GY-2000LS малых и средних размеров:

1 ), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации высоких температур материалом, таким как свежее молоко, традиционная китайская медицина, биофармацевтика, соевые продукты и жидкие приправы, идеально подходит для мелкосерийного производства пастеризованного молока. Это оборудование для пастеризации сочетает в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую фасовку. Это идеальный комплект оборудования для школьной и общественной молочной промышленности.

2 ), Особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высокой температуре, температура стерилизации 75~85° C может быть произвольно отрегулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнения и резинки сделаны из фторопласта пищевого класса, а производственная линия соединена с использованием санитарных трубопроводов DIN. В дисплее выходных данных, пастеризационное оборудование оснащено цифровой системой контроля температуры и системой управления стерилизацией с таймером, в соответствии с требованиями пользователей для выбора температуры и времени стерилизации и времени запуска и остановки насоса. Это оборудование имеет комбинированную многотанковую структуру, идеально подходит для малыми партиями многообразного производства молочной продукции.

3 ), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние парогенераторы или бойлеры и другие установки.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний ледяной водяной блок, встроенный холодильный жидкостный контур)

3. Номинальная мощность: 800-2000L/H (настраивается в зависимости от потребностей производства), максимальная производственная мощность этого устройства 0L (по усмотру заказчиков)

4. Температура стерилизации 75~85ºC, может быть настроена в зависимости от фактических условий, реальное регулирование технологии контроля постоянной температуры PID, что позволяет точно контролировать температуры стерилизации±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Циркуляция насоса: 1.55KW.

7. Фильтр трубопровода: фильтрация из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизационного циркуляционного бака: 0 литров

9. Режим стерилизации: настенный, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление

Один. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с использованием насоса высокой давления

A. Конструкция работы: 8. 5KW

Все оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, контактные части трубопроводов имеют бесшовные трубы SUS304 пищевого класса.

A. Встроенные пропорциональные клапаны управления температурой пара, дренажные клапаны.

A. Встроенные PT100 датчики температуры в нескольких местах.

Автоматическая PLC система контроля, 7-дюймовая цветная сенсорная панель управления динамически отображающая информацию.

по частицам: 200~300 сетка

. электропитание: 3 фазы 380В

A. Основные размеры: 2800мм*150мм*1950мм (можно адаптировать по требованиям заказчика)
*

Номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	л, SUS304 2B, фильтрация с точностью A и функцией постоянного температурного охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен устройством он-лайн фильтрации.
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратный пластинчатый подогреватель, материал нержавеющая сталь
3	Сливочный аппарат	центробежный сливочный аппарат, производительность л/ч. Мощность 4.5KW. Из нержавеющей стали.
2	Онлайн-гомогенизатор	Производительность кг, максимальное давление 35MPa (Шанхайская компания Shen Deer)
3	Пастеризатор	Литровый кассовый пастеризатор с собственным контролем температуры нагрева, цветной сенсорный дисплей, автоматическая система управления PLC.
4	Система охлаждения	10P Ледяная водяная установка, машина для производства ледяной воды с температурой -5 градусов, с буферным баком на 3000 литров, теплообменник из нержавеющей стали на 8 квадратных метров.
5	Оборудование для концентрации	1000L из нержавеющей стали
6	Сушильная установка	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие стальные шаровые клапаны, бабочки, быстроразъемные соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровнемеры, углы и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.