Профессиональная линия по переработке молочного порошка на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства обезвоженного молока

Процесс:

Прием сырого молока ----предварительная обработка ----подогрев и стерилизация----концентрация---сушение спреем----охлаждение и фильтрация порошка---упаковка---инспекция готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка. Сырье должно быть свежим, не содержать аномальных примесей, вес должен быть от 1.028 до 1.032 (при 20 ºC), кислотность не должна превышать 20 ° T, содержание жира - не менее 3.1%, а содержание молочного сухого вещества - не менее 11.5%. Количество микробов не должно превышать 200 000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Подогрев и стерилизация: цель - уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод высокотемпературной кратковременной стерилизации или метод ультравысокой температуры. Если используются чип- или трубчатые стерилизаторы, то обычно применяют условия стерилизации при 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. Если используется устройство ультравысокой температуры, температура составляет от 120 до 150 ºC и поддерживается 1 ~ 2 секунды.

Сахар можно добавлять в порошковое молоко тремя способами: (1) добавить сахар при подогреве и стерилизации; (2) перемолоть сахарозу, произвести стерилизацию, смешать порошок с распыленным молоком и затем заполнить ёмкость; (3) добавить часть сахара при подогреве и стерилизации, а оставшуюся часть - при расфасовке.

В общем, для производства порошкового молока, содержащего 35% сахара, можно использовать методы (2) и (3). Однако согласно национальным стандартам содержание сахарозы в добавляемом молоке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть немедленно вакуумно сконцентрировано после стерилизации. Обычно концентрация достигает примерно 1/4 объема сырого молока. Используется оборудование для концентрации, обычно - многоцелевая одноступенчатая вакуумная концентрационная установка для малых молочных производств, для крупных предприятий используют двухступенчатые или трехступенчатые вакуумные испарители. По окончании концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с помощью двойного фильтра.

4. Сушка спреем: сначала воздух ускоряется через фильтр, затем через обогреватель нагревается до 130 ~ 160 ºC и подается в камеру сушки спреем. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением в распылитель, или с помощью насоса молоко подается на центробежный распыляющий диск, распыляется в молочные капли размером 10 ~ 20 микрон, и вступает в контакт с горячим воздухом для быстрого удаления влаги, что завершает процесс испарения и сушки. Полученный порошок оседает на дне сушильной камеры и непрерывно выводится через механизм для быстрого охлаждения. В конце концов, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошковое молоко, полученное методом сушки спреем, требует быстрого и непрерывного удаления с одновременным охлаждением, чтобы избежать чрезмерного нагрева и ухудшения качества продукции. Для охлаждения порошковых продуктов в молочной промышленности обычно используют шнековые конвейеры, клапаны, вращающиеся газовые запорные клапаны и электромагнитные устройства для заполнения порошком. Передовое производственное оборудование соединяет процессы порошков, охлаждения, фильтрации порошка и упаковки в единый поток производства. Порошок и сушеный порошок должны быть отфильтрованы сразу после получения. Продукт необходимо остудить вовремя. Для быстрого охлаждения порошка после сушки требуется температура ниже 30 ºC. В настоящее время используется устройство охлаждения порошка с кипящей пленкой.

6. Упаковка и взвешивание: Молоко порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные емкости или пластиковые пакеты. В соответствии с различными требованиями по сроку хранения и использованию он может быть упакован в маленькие запечатанные банки, в пластиковые пакеты или в крупную упаковку. Для долгосрочного хранения молока лучше всего использовать вакуумную упаковку с заполнением азотом в железные контейнеры, срок хранения может достигать 3~5 лет. При краткосрочной продаже обычно используют упаковку в полиэтиленовые пакеты, каждый из которых содержит 5 г или 1 кг, с запаиванием с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Для мелкой упаковки требуется высокая точность при взвешивании, обычно используются автоматические машины для взвешивания и консервирования. Порошковое молоко в больших упаковках обычно поставляется тем, кто имеет особые потребности, и тоже делится на консервированные и мешковинные. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Молоко из свежего коровьего (овечьего) молока превращается в питательные вещества напрямую. В этом процессе отсутствуют промежуточные этапы, такие как повторное растворение молока, и используются несколько фильтраций, чтобы избежать угроз безопасности и обеспечить сбалансированность питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основные устройства для предварительной обработки: молочная машина, гомогенизатор, предпочтительно - стерилизатор, оборудование для концентрации, drying equipment, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства: котлы, очистка сточных вод и т. д.

Для влажного процесса необходимы три условия:

1. Наличие пастбища;
2. Наличие молока;
3. Наличие завода по переработке молока в порошок.
Молоко, производимое влажным способом, получают из сырого говяжьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Питательные вещества полностью растворены в молоке. Полностью растворенный процесс также может уменьшить вторичное загрязнение порошка молока, что гарантирует свежесть и питательную ценность конечного продукта. Однако использование "влажного метода" производства не все молочные компании могут осуществить, это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом. Однако при использовании исключительно влажного метода некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются при сушке спреем.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного порошкового сыворотки в смесительную емкость, а затем вносится ряд добавленных питательных веществ в виде твердых веществ. После тщательного перемешивания смесь непосредственно расфасовывается. Сухой процесс достаточно прост, в основном используются миксеры, упаковочные машины и т. д.

При сухом процессе термочувствительные материалы (например, термолабильные вещества, которые легко разлагаются, полимеризуются, окисляются и подвергаются другим метаболическим реакциям при нагреве) просто добавляются. Однако в продуктах, производимых сухим методом, однородность не так хороша, как у влажного процесса, и есть различия во вкусе по сравнению с порошком молока, производимым влажным методом.

Сухой метод имеет более высокие требования к мастерским, обычно используется мастерская GMP. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление по вопросу работы по выдаче лицензий на производство молочной смеси для детей с использованием импортированного базового порошка": компаниям разрешено использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства детской смеси. Для детского питания требуется строго следовать сухому процессу, указанному в "Регламентах по выдаче лицензий на производство молочного порошка для маленьких детей (2013 года)". Строго запрещается использовать импортированный порошок для производства и распределения. Это правило определенно увеличит затраты и инвестиции компаний, производящих молочное порошко.

Изучение влажных и сухих методов порошка молока, а также их преимуществ и недостатков позволит понять, какого типа процесс используется для различения готового порошка молока. Вы можете отличить его по списку ингредиентов на упаковке: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырье коровье (овечье) молоко" или "свежее молоко", это влажный процесс; если указано "цельное молоко на порошок, обезжиренное молоко на порошок или сухая сыворотка", это сухой процесс или комбинированный процесс.

3. Сухо-влажный комбинированный процесс
Сухо-влажный комбинированный процесс - это одновременная переработка свежего молока с помощью сухого смешивания и влажного смешивания. Молоко, полученное в процессе влажного смешивания, относительно ближе к молочному источнику, что может обеспечить быстрое преобразование свежего молока в порошок и минимальную упаковку. Это снижает загрязнение промежуточного шага, обеспечивает свежесть порошка молока и непосредственно смешивает питательные вещества во влажном молоке, чтобы обеспечить более однородную смесь, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для сохранения их активности. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой процесс в отдельности.

Введение в оборудование:

1, Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное использование в свежем молоке, соках, чайных напитках и других материалах перед использованием, чтобы снизить осаждение для последующего полного смешивания, временный резервуар может быть дополнительно оборудован циркулирующим центробежным насосом и теплоизоляционным устройством. Это оборудование незаменимо для пищевой, напиточной и фармацевтической отраслей. Используемые материалы - нержавеющая сталь SUS304, в соответствии со стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1 Эффективный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Танк с теплоизоляцией Холодильная компрессорная мощность: 6.5KW

4. Оборудование Внутри бака 300MESH, внешний вид 2B с легким народным;

5. Оснащен самовсасывающим питательным насосом, санитальным классов.

6. Полностью закрытая верхняя часть с защитой от пыли.

7. Оборудование для очистки: верхняя часть оборудования оснащена очищающей головой с 360-градусным вращением;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование Однослойная вертикальная структура, нижняя часть с группой соединительных клапанов.

A. Два верхних загрузочных порта;

Четыре регулируемые высоты ножки.

A. Структура оборудования: однослойная форма с конусным дном.

Температура 4~7 градусов может поддерживаться и охлаждаться.

2 , Промышленные установки для ледяной воды:

1 , Описание структуры: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом использования энергии. Воздушное охлаждение.

Движущая сила: Использует импортный компрессор, двухступенчатая скорость, первый класс шкива, двухступенчатая симметричная передача, специальные сплавные подшипники, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума; механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на один пункт.

Система смазки: Безопасная и надежная.

Основное насосное тело: трехсторонний тип, крышка использует радиальное самонастраивающееся уплотнение, долговечная, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная настройка температуры: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3 , Малый и средний пастеризатор молока GY-2000LS:

1 ), Область применения:

Это оборудование широко используется в свежем молоке, традиционной китайской медицине, биофармацевтике, соевых продуктах, жидких добавках и других материях для пастеризации, стерилизации при высоких температурах, очень подходит для небольших и средних партий производства пастеризованного молока. Эта машина для пастеризации объединяет функции нагрева, стерилизации, охлаждения и горячей упаковки. Это идеальный комплект оборудования для школьного и общественного молочного производства.

2 ), Характеристики оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может настраиваться в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации от ° C~85 ° C может регулироваться произвольно. Все части оборудования, которые контактируют с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, оболочки, прокладки и уплотнения - из фторорезины пищевого класса, а связь продуктовой линии выполнена с использованием санитарных трубопроводов DIN. В машине для пастеризации имеется цифровая система управления температурой и система контроля времени стерилизации, в соответствии с требованиями пользователя можно выбрать температуру стерилизации и время стерилизации, а также запустить насос и установить интервал времени. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими резервуарами, что делает его очень удобным для производства и использования молочной продукции в небольших партиях различного ассортимента.

3 ), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, дополнительные парогенераторы или паровые котлы не требуются.

2. Расход охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний агрегат льда, встроенный холодильный цикл);

3. Нормальная производительность: 800-2000L/H (с учетом потребностей), максимальная производительность этого устройства 0L (опционально в зависимости от потребностей клиента);

4. Температура стерилизации 75~85ºC, максимум ºC, может регулироваться в соответствии с фактическими потребностями, с реальным регулированием точной температуры с помощью технологий контроля PID, так что весь температурный диапазон поддерживается; точность контроля температуры стерилизации ±1ºC;

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различной температуры стерилизации;

6. Мощность циркуляционного насоса: 1.55KW .

7. Фильтр трубопровода: сетка из нержавеющей стали пищевого класса;

8. Объем стерилизационного резервуара: 0 литров;

9. Метод стерилизации: корпус типа, диаметр труб;

A. Максимальное давление: давление;

Один. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка высокого давления с помощью центробежного насоса;

A. Рабочая мощность: 8.5KW;

Все оборудование выполнено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, часть контакта с материалами из бесшовных труб из нержавеющей стали пищевого класса SUS304;

A. Встроенный пропорциональный клапан управления температурой пара, предохранительный клапан, сливной клапан;

A. Встроенный PT100 датчик температуры в нескольких местах;

Автоматический PLC с автоматическим управлением, 7-дюймовый цветной сенсорный экран с динамическим дисплеем системы.

по частицам: 200~300 меш;

. Электрическое питание: 3 фазный 380V;

A. Размер главного устройства 2800мм150мм1950мм (может быть адаптирован по потребностям клиента)
*

№	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304 2B, Точность фильтрации A с функцией постоянного температуры охлаждения. Температура 3~7 градусов по Цельсию. Оснащен встроенной фильтрационной системой.
2	Пластинчатый подогреватель	- Пластинчатый предварительный подогреватель, материал - нержавеющая сталь;
3	Скиммер	Центробежный молочный скиммер, производительность литров / часы. Мощность 4.5KW. Материал - нержавеющая сталь.
2	Онлайн-гомогенизатор	Производительность кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шеньдер);
3	Пастеризационная машина	литр Оболочка пастеризационной машины, со встроенным управлением температуры, цветной сенсорный экран динамического отображения системы, автоматическое управление PLC.
4	Охлаждающая система	10P установка ледяной воды, отрицательная 5-градусная установка ледяной воды, с 3000L-изменением тепла буферный резервуар, 8 квадратных метров, теплообменник из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000L из нержавеющей стали;
6	Сушка спреем	Сушка молочного порошка;
7	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые клапаны, клапаны-бабочки, быстрое соединение, зажимы, санитарные прокладки, уровень жидкости, уголки и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.