Профессиональная линия переработки концентрированного порошка молока из чистого козьего молока на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства обезвоженного цельного молока

Схема процесса:

Прием сырого молока предварительная обработка ---- предварительный подогрев стерилизация---- концентрация ---сушка распылением---- охлаждение screening powdered ---упаковка упаковка ---проверка готового продукта

1. Метод приемки и предварительной обработки 1. Сырое молоко, сырое молоко должно быть свежим, не должно смешиваться с аномальным молоком, вес должен составлять от 1.028 до 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих молочных веществ. Число смешанных бактерий не должно превышать 200 000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный подогрев стерилизация: цель состоит в том, чтобы уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно применяется метод стерилизации при высокой температуре за короткий срок или метод стерилизации при ультравысокой температуре. Если используется чип или трубчатый стерилизатор, обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. При использовании устройства для ультравысокой температурной стерилизации - 120 ~ 150 ºC, поддерживать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавить сахар при предварительном подогреве стерилизация; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать, смешать порошок с распыленным молочным порошком, а затем заполнить банку; (3) добавить часть сахара при предварительном подогреве стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар при упаковке.

В целом, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но в соответствии с национальным стандартом содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно составлять менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть сразу вакуумно концентрированным после стерилизации. Обычно оно концентрируется до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, представляет собой многофункциональную однократную вакуумную концентрационную емкость для маленьких производств, для более крупных молочных заводов применяются двукратные или трехкратные вакуумные испарители, также имеется использование лопастных вакуумных испарителей. В конце концов, концентрированное молоко должно быть отфильтровано, как правило, используя двойную фильтрацию.

4. Сушка распылением: сначала воздух поступает через фильтры, нагревается до 130 ~ 160 ºC и поступает в камеру сушки распылением. Одновременно фильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распыляющему устройству или масляному насосу на центробежном распыляющем поворотном столе, распыляется в молочные капли размером 10 ~ 20 микрон и горячий воздух полностью контактирует, происходит интенсивный теплообмен и качественный обмен, быстро удаляется вода, мгновенно завершается испарение и сушка. Затем осаждается внизу сушильной камеры, которая непрерывно выводится через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. В конце концов, порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: молочный порошок внутри сушильной камеры требует быстрого и непрерывного выброса для своевременного охлаждения, чтобы не перегревался и не ухудшал качество продуктов. Порошковые продукты, обычно используемые в молочной промышленности, - это шнековые конвейеры, клапаны барабанного типа, вихревые газовые запорные клапаны и электромагнитные осциллирующие устройства для заполнения порошка. Современные технологии производства обязывают соединить процессы порошка, охлаждения, просеивания и упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и сушеный порошок должны просеиваться сразу после выхода порошка. Необходимо своевременно охладить продукт. Для высушенного молочного порошка требуется своевременное охлаждение до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка с преобразованием потока.

6. Упаковка: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные емкости или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований использования упаковка может быть разделена на запечатанные небольшие банки, упаковку в пластиковые пакеты и крупные упаковки. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумную упаковку в железных банках с наполнением азотом, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продается на короткий срок, то больше всего используются упаковки из полиэтиленовых пластиковых пакетов, каждая упаковка по 500 г или 1 кг, с запечатыванием с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Требования к весу для упаковки малых объемов очень точные и быстрые, обычно используются автоматические весы для каневания по объему или весу. Большие упаковки молочного порошка, как правило, поставляются тем, кто имеет особые потребности, и также делятся на баночную и пакетированную. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Производится путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не только не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, но также использует множество фильтрационных процессов для предотвращения опасностей безопасности и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя сетевые молочные машины, гомогенизаторы, желательно стерилизаторы, оборудование для концентрации, сушки и упаковки, а также некоторое вспомогательное оборудование, такое как котлы, системы очистки сточных вод и др.

Для влажного процесса требуется три условия

1. Должна быть пасьбище;

2. Должно быть молоко;

3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный с использованием влажного процесса, изготавливается из сырого молока в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физическими и химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества будут находиться в молоке. Процесс полной растворимости также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" производства не может выполнить все молочные компании, это в основном определяется расстоянием между источником молока и производственным заводом, но с использованием одного влажного процесса, некоторые термолабильные питательные вещества могут быть легко разрушены в процессе сушки распылением.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного крупного сывороточного порошка в смешивающую емкость и добавлении различных добавок в виде твердых веществ. После полного перемешивания смесь непосредственно разливается. Сухой процесс относительно прост, в основном используется для смесителей, упаковочных машин и др.

В сухом процессе легко добавляются термочувствительные материалы (например, термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании). Однако однородность продукции, произведенной сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, и есть некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, и обычно используется цех GMP. Для обеспечения безопасности во время производства и обработки молочного порошка официальное лицо Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустило "Уведомление о релевантной работе по проверке лицензии на производство молочного порошка для младенцев, использующего импортированный базовый порошок": разрешая предприятиям использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства детских смесей. Компания должна производить согласно сухому процессу, указанному в "Регламенте проверки лицензии на производство молочного порошка для младенцев (2013 год)". Запрещается использовать импортированные крупные упаковки молочного порошка для производства и реализации. Данное правило обязательно увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах молочного порошка, а также их преимуществах и недостатках. Итак, какой процесс используется для определения готового молочного порошка? Здесь следует отметить, что его можно отличить по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырьё коровьего (овечьего) молока", "Свежие молоко" - это влажный процесс; если это "цельный молочный порошок, обезжиренный молочный порошок или молочный порошок" и т. д. - это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.

3. Сухой и влажный комбинированный процесс
   Комбинированный сухой и влажный процесс подразумевает одновременную обработку свежего молока с помощью сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен с помощью процесса влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, который может гарантировать, что свежее молоко будет измельчено и быстро упаковано. Это снижает загрязнение промежуточных этапов, гарантируя свежесть молочного порошка, и питательные вещества непосредственно смешиваются со свежим молоком для более равномерного смешивания питательных веществ, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы гарантировать их активность. Этот процесс превосходит отдельно влажный процесс или сухой процесс.
   

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное использование в свежем молоке, соках, чайных напитках и фармацевтических компонентах перед использованием, для снижения осадка и облегчения последующего полного смешивания, временный резервуар может быть опционально оснащён циркуляционным центробежным насосом и теплоизоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевой, напитковой и фармацевтической промышленности. Используемые материалы из нержавеющей стали SUS304, в соответствии со стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000L

2. Плита из нержавеющей стали 304#;

3. Холодильная компрессорная мощность: 6.5KW

4. Оборудование в баке 300MESH, внешний вид 2B суб-свет;

5. Оснащен самоотсасывающим насосом, санитарной категорией.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, пылезащитное дышащее отверстие,

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлена CIP-очистка с 360-градусным вращением;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Структура оборудования однослойная вертикальная, нижняя часть со стандартной быстроразъемной клапанной группой.

А. Два верхних впускных отверстия φWuyi;

Четыре регулируемых по высоте ноги.

А. Структура оборудования: однослойная форма с конусным дном

Температура поддерживается 4~7 градусов и может быть непрерывно охлаждена при постоянной температуре.

2. Установка для льдогенерации:

1. Описание структуры: она является образцом разумной конструкции, высокой эффективности и лучшего коэффициента потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: используется импортный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный шкив, симметричная передача двухступенчатых изогнутых зубчатых передач, специальные сплавные подшипники, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем повышается примерно на 1%.

Смазывание: тип масла без разбрызгивания, безопасно и надежно.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка использует радиальное самоустанавливающееся уплотнение, долговечно, без внешнего протекания.

Мощность устройства: 5P

Минимальная установка температуры: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм*650мм*1450мм (длина*ширина*высота)

3. Уничтожитель молока GY-2000LS среднего и малого размеров:

1), Область использования:

Это оборудование широко используется в пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтике, соевых продуктах, жидких приправ и других материалах, высокотемпературной стерилизации, очень подходит для мелкого и среднего производства пастеризованных молочных продуктов. Эта машина для пастеризации производственного типа объединяет нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую розлив. Это идеальный комплект оборудования для школьных и местных молочных производств.

2), Характеристики оборудования:

Температура стерилизации данного оборудования может быть установлена в зависимости от требований пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации 75 ° C ~ 85 ° C может быть произвольно отрегулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки из пищевой гибкой резины, а производственная линия соединена с использованием санитарных трубопроводов DIN. На дисплее выходных данных, машина для пастеризации оснащена цифровой системой контроля температуры и системой управления временем стерилизации, и в соответствии с требованиями пользователя выбираются температура стерилизации и время стерилизации, а также время старта и остановки насоса. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими резервуарами, очень подходит для мелкосерийного производства и использования молочных предприятий различных сортов.

3), Параметры оборудования: 1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешний парогенератор или паровые котлы и другие установки.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (по желанию, внешний ледяной водяной блок, встроенный контур с холодильной жидкостью)

3. Номинальная производительность: 800-2000L/H (регулировка по мере необходимости), максимальная пропускная способность этого устройства составляет 0L (по желанию, в зависимости от потребностей клиента))

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимума ºC, может быть отрегулирована в соответствии с фактическими потребностями, в реальном времени регулируется технология PID контроля температуры, чтобы обеспечить полный контроль температуры при стерилизации, точность управления температурой ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Движение насоса для циркуляции: мощность 1.55KW.

7. Фильтрация трубопровода: фильтрационная сетка из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем циркуляционного резервуара для стерилизации: 0 литров

9. Режим стерилизации: кожуховый тип, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление

Один. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью высоконапорного центробежного насоса

A. Дизайн: 8. 5KW

Все оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалами, - это трубы из бесшовной нержавеющей стали SUS304.

Встроенный пропорциональный клапан контроля температуры пара, дренажный клапан, треппер.

Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматический PLC для автоматического контроля, 7-дюймовый цветной сенсорный экран с динамическим отображением системы.

по частицам: 200~300 меш

. Питание: 3 фазы 380В

А. Размер основного агрегата 2800мм*150мм*1950мм (можно настроить в зависимости от потребностей клиента производства)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией постоянного температурного охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен устройством онлайн-фильтрации.
2	Пластинчатый подогреватель	- Пластинчатый подогреватель квадратного типа, из нержавеющей стали
3	Машина для снятия сливок	центробежная машина для снятия сливок, производительность по литрам/час. Мощность 4.5KW. Из нержавеющей стали.
2	Онлайн-гомогенизирующая машина	Производительность по кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шень Дир)
3	Процессор пастеризации	литровая пастеризационная машина, с собственным контролем температуры, цветной сенсорный экран с динамическим отображением, автоматическая система управления PLC.
4	Система охлаждения	10P установка льдогенерации, машина, создающая ледяную воду при минус 5 градусов, с 3000L-буферным резервуаром для тепла, 8 квадратных теплообменников из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000L из нержавеющей стали
6	Сушилка-распылитель	Сушка молочного порошка
7	Целостное соединение линии	Нержавеющие шаровые и бабочки клапаны, быстроразъемные соединения, зажимы, санитарные уплотнения, уровнемеры, углы, однонаправленные и другие соединительные трубы и фитинговые принадлежности.