Завод по производству порошка молока с ароматом козьего молока мощностью 10 кг в час на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Процесс:

Прием сырого молока ---- предобработка ---- предварительный нагрев стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение и экранирование порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Прием и метод предварительной обработки: сырье должно быть свежим, не содержать аномальных примесей, вес должен составлять от 1.028 до 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 °T, содержание жира не менее 3.1% и общее содержание молочных сухих веществ не менее 11.5%. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный нагрев и стерилизация: цель – уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить ферментативную активность. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре и коротком времени, либо метод ультра-высокой температуры. Если используется чип или трубчатый стерилизатор, условия стерилизации составляют 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд, или 95 ºC в течение 24 секунд. При ультра-высокой температуре стерилизация происходит при 120 ~ 150 ºC, с удержанием на 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара во время предварительного нагрева и стерилизации; (2) измельчение сахарозы, ее стерилизация, смешивание с распыленным молочным порошком; (3) добавление части сахара во время предварительного нагрева, а оставшуюся часть при консервировании.

В общем, для производства молочного порошка с содержанием 35% сахара могут использоваться методы (2) и (3). Однако в соответствии с национальным стандартом содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть немедленно вакуумно сконцентрировано после стерилизации. Обычно концентрация должна составлять примерно 1/4 от объема сырого молока. Оборудование для концентрации – это многофункциональный вакуумный концентратор, в более крупных молочных производствах могут использоваться двух- или трехфазные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр и обогреватель нагревается до 130 ~ 160 ºC, затем подается в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко под высоким давлением подается в распылитель, превращаясь в молочные капли размером 10 ~ 20 микрон, где происходит интенсивный теплообмен, быстро удаляя воду и обеспечивая мгновенное высушивание. Полученный порошок оседает на дне камеры сушки, он непрерывно выводится через механизм производства порошка для быстрого охлаждения, после чего порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: для порошка требуется быстрое и непрерывное охлаждение, чтобы избежать перегрева и сохранить качество продукта. Для этого обычно используются шнековые конвейеры, клапаны барабанного типа и устройства для заполнения порошком. Перед упаковкой порошок должен быть просеян и охвачен быстро в целях снижения температуры до менее 30 ºC; для этого сейчас обычно используются устройства для охлаждения порошка на основе флюидизируемой постели.

6. Упаковка: молочный порошок нужно упаковывать сразу после охлаждения в жесткие банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока годности и условий хранения упаковка может быть различной: малые банки, пластиковые пакеты и крупные упаковки. Для длительного хранения лучше использовать вакуумные металлические контейнеры, срок хранения может составлять 3-5 лет. Для краткосрочной продажи чаще используют полиэтиленовые пакеты, каждое по 5 кг или 1 кг, с запайкой с использованием высокочастотного электрического нагревателя. Малые упаковки требуют высокой точности и скорости при повторном взвешивании, для чего обычно используют автоматические дозаторы. Крупные упаковки молочного порошка учитываются как Екатерин, приведут к высоким спецификациям для проведения на работу с высвобождением и погибельности. Каждая банка весит 12.5 кг, каждый пакет – 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. У этого метода нет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, а также используются многофазные процессы фильтрации для предотвращения рисков и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки – это сетчатая машина для молока, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и вспомогательное оборудование, такое как котел и системы для обработки сточных вод.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Наличие пастбищ;
2. Наличие молока;
3. Наличие фабрики по производству молочного порошка.
Молочный порошок, производимый влажным процессом, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физико-химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Полный процесс растворимости позволяет сократить вторичное загрязнение молочного порошка, что обеспечивает свежесть и питательную ценность конечного продукта. Однако не все молочные компании могут использовать «влажный метод», это в первую очередь зависит от расстояния между источником молока и производственным заводом. Также в едином влажном процессе некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного большого пакета сыворотки в миксер, с последующим добавлением различных сухих питательных веществ. После тщательного перемешивания смесь немедленно убирается. Сухой процесс относительно прост, включает в себя в основном миксеры и упаковочные машины.

При сухом процессе термочувствительные материалы (например, термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам) легко добавляются. Однако однородность продуктов, полученных сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, а также имеются различия во вкусе между порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод требует более высоких стандартов к производственным помещениям, обычно используются на GMP-совместимых мастерских. Для обеспечения безопасности при производстве и обработке молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил «Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензий на производство детских смесей с использованием импортных основных порошков»: позволяет предприятиям использовать импортные базовые порошки в качестве сырья для производства детского питания. Компании должны производить в соответствии с указанным сухим процессом. Запрещается использование импортируемого детского молочного порошка для производства и распространения. Это ограничение, безусловно, увеличит затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также о их сильных и слабых сторонах. Так, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь следует напомнить, чтобы определять это по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано «сырье коровье (овечье) молоко», «свежая молоко» - это влажный процесс; если это «молочный порошок цельного молока, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный порошок», это сухой метод или метод смешивания.

3. Комбинированный сухой и влажный процесс
Комбинированный сухой и влажный процесс заключается в одновременной обработке свежего молока путем сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который может бытьProduced by the wet mixing process is relatively close to the milk source, which can ensure that the fresh milk is powdered once and can quickly become the smallest package that can be sold. This reduces the pollution of the intermediate link, ensures the freshness of the milk powder, and directly mixes the nutrients into the fresh milk to make the nutrient mixture more uniform, while some heat-sensitive nutrients (vitamins, probiotics) are added in the dry mixing process to ensure its activity. This process is superior to the wet mixing process or the dry mixing process alone.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, соков, чайных напитков и фармацевтических элементов перед использованием, чтобы уменьшить оседание и облегчить последующее смешивание. Резервуар может быть опционально дополнен циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым на food, beverage и фармацевтических предприятиях. Материалы изготавливаются из нержавеющей стали SUS304, в соответствии со стандартами производства GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Конструкция из нержавеющей стали 304;

3. Энергия компрессора для температурной изоляции: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре имеет 300MESH, внешний вид 2B подлак;

5. Оснащено само всасывающим насосом, санитарным классом.

6. Полностью закрытая верхняя часть с антидождевыми пылинками и воздухообменными отверстиями;

7. Очистка: верхняя часть устройства оборудована 360-градусной вращающейся CIP-очистной головкой;

8. Цифровая температура, диапазон отображения 0ºC-ºC;

9. Однослойная вертикальная структура, в нижней части находятся стандартные быстроразъёмные вентильные группы.

А. Двойной верхний вход.

Четыре только регулируемые высотные ноги.

А. Структура устройства: одноконусная форма, которая поддерживает температуру от 4 до 7 градусов и может постоянномерно охлаждаться.

2. Установки для льда промышленного класса:

1. Описание конструкции: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. В форме охладителя воздуха.*

Движение: использование импортного машинного компрессора, двухступенчатая скорость, первый классный ремень, двухступенчатые передаточные винты, специальные дополнительные подшипники, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность увеличивается в среднем на 1%.

Смазка: свободная смазка с распылением, безопасная и надежная.

Главный насос: трёхсторонний тип, крышка использует радиальное самоцентрирующее уплотнение, прочное, без наружных утечек.

Параметры устройства: 5P

Минимально установленная температура: -5 градусов по Цельсию.

Размер устройства: 1500mm650mm1450mm (длина * ширина * высота)

3. Стерилизатор Pap GY-2000LS малого и среднего размера:

1. Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, подходит для небольшого и среднего производства пастеризованного молока. Эта машинка для пастеризации объединяет в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую упаковку. Это идеальный комплект оборудования для школьных и общественных молочных предприятий.

2. Характеристики оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или высокой температурной стерилизации, температура стерилизации в °C~85°C может быть настроена произвольно. Все части оборудования, контактирующие с продукцией, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, прокладки и уплотнения из фторевого резины пищевого класса, соединения трубопроводов по стандарту DIN. В дисплейном выходе система управления конфигурации содержит цифровую систему управления температурой и времени стерилизации, позволяет выбрать желаемую температуру и время стерилизации. Это устройство – многофазная комбинированная структура, очень удобно для мелких и многообразных молочных производств.

3. Параметры оборудования:

1. Устройство занимает всего несколько метров, требуется внешние паровые генераторы или котлы.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний холодильный агрегат, встроенный закрытый процесс обработки жидкости)

3. Номинальная производительность: 800-2000L/H (в зависимости от потребностей), максимальная производительность этого устройства 0L (опционально по потребностям клиента))

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимума ºC, может регулироваться в зависимости от фактических нужд, с помощью технологий PID алгоритмов поддержания температуры для контроля всех зон температуры, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных условий температур.

6. Помпа мощностью 1.55KW.

7. Фильтрация по трубопроводу: сетка из пищевой нержавеющей стали.

8. Объем безопасного резервуара на стерилизацию: 0 литров.

9. Метод стерилизации: корпусный тип, диаметр труб.

A. Максимальное давление: давление.

A. Очистка оборудования: циркуляция и фильтрация высокой давления с использованием центробежного насоса.

A. Рабочая характеристика: 8. 5KW.

Всё оборудование изготавливается из нержавеющей стали SUS304. Части, контактирующие с материалами, изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали SUS304 безшовных трубопроводов.

A. Внутри имеется установка пропорционального клапана контроля температуры пара, дренажные клапаны и другие устройства.

A. Встроено несколько датчиков температуры PT100.

Полная автоматизация PLC автоматического управления с 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем.

Оптимизация по частицам: 200~300mesh.

. Энергоснабжение: 3 фазы 380V.

A. Размер главного устройства: 2800mm150mm1950mm (можно настраивать по потребностям клиентов)
*

Серийный номер	Наименование устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для свежего молока	Объем в литрах, SUS304 2B, фильтрация с постоянной температурой.
2	Пластинчатый предваритель	- квадратный пластинчатый предваритель, из нержавеющей стали
3	Оборудование для снятия сливок	Центробежная машина для снятия сливок, производительность в литрах/час. Энергия 4.5KW. Из нержавеющей стали.
4	Устройство для онлайн-гомогенизации	Обрабатываемая производительность в кг, максимальное давление 35MPa (Шанхай Шень Дер)
5	Пастеризационная машина	Пастеризационная машина с литровыми корпусами с контролем температуры, с цветным сенсорным дисплеем и системой автоматического управления PLC.
6	Охлаждающая система	Установка льда 10P, положительная 5 градусов, с 3000L-buffer tank, 8 квадратными пластинчатыми теплообменниками из нержавеющей стали.
7	Оборудование для концентрации	1000 L из нержавеющей стали
8	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
9	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые клапаны, клапаны бабочки, быстроразъёмные соединения, зажимы, гигиенические прокладки, уровень жидкости, колена и другие соединительные трубопроводы и фитинги, аксессуары.