Линия производства молочного порошка мощностью 50 кг в час на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства порошка цельного молока

Процесс:

Прием исходного молока ---- предварительная обработка ---- предварительный разогрев и стерилизация --- концентрация --- распылительная сушилка---- охлаждение, просеивание порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: Исходное молоко должно быть свежим, не смешанным с аномальными молочными веществами, плотность - 1,028 ~ 1,032 (20 ºC), кислотность - не более 20 ° T, содержание жира - не менее 3,1% и не менее 11,5% молочных сухих вещества. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный разогрев и стерилизация: Цель - убить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре и коротком времени, либо метод мгновенной стерилизации при ультра-высокой температуре. При использовании чипсового или трубчатого стерилизатора, обычно используется стерилизация при температурах 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. При использовании устройства мгновенной стерилизации при ультра-высокой температуре — 120 ~ 150 ºC на 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавить сахар во время предварительной стерилизации; (2) перемолоть сахарозу, стерилизовать ее, смешать с распыленным молочным порошком и затем заполнить банку; (3) добавить часть сахара во время предварительной стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар во время упаковки.

В общем, могут использоваться методы (2) и (3) для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: Исходное молоко должно быть вакуумно концентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируют до примерно 1/4 объема исходного молока. Оборудование для концентрации включает в себя обычно малые молочные многоцелевые однокомпонентные вакуумные концентрационные емкости, более крупные молочные заводы используют двух- или трехкомпонентные вакуумные испарители, также применяются роторные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используется двойной фильтр.

4. Распылительная сушка: Сначала воздух на входе фильтруется с помощью вентилятора, затем через подогреватель нагревается до 130 ~ 160 ºC и подается в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением в распылитель или нагнетается молочный насос на роторный стол, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и горячий воздух вступает в полный контакт, происходит сильный теплообмен и качественный обмен, быстро удаляется вода, мгновенно происходит выпаривание и сушка. Затем порошок уходит на дно сушильной камеры, который непрерывно выгружается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: Порошок молока на распылительной сушке требует быстрого и непрерывного выброса для своевременного охлаждения, чтобы не нагреваться слишком долго и не снижать качество продукции. В молочной промышленности для порошковых продуктов часто используются шнековые конвейеры, барабанные клапаны, вихревые газоотводные клапаны и электромагнитные вибрационные устройства для заполнения порошка. Современные производственные технологии обеспечивают связь процессов порошка, охлаждения, просеивания порошка, хранения порошка и упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка. Это позволяет вовремя охладить продукт. Распылительная сушка молока требует своевременного охлаждения до температуры менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения порошка с помощью подвешенной кровати.

6. Упаковка и взвешивание: Молочный порошок должен быть упакован сразу же после охлаждения в жесткие металлические банки, стеклянные емкости или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований использования упаковка может быть разделена на герметичную упаковку в маленьких банках, упаковку в пластиковых пакетах и крупную упаковку. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать жесткие металлические банки с вакуумом и заполнением азота, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продажа на краткосрочную перспективу, то чаще используются пластиковые пакеты из полиэтилена, каждый пакет содержит 50 г или 1 кг, запечатываются с помощью высокочастотного электродвигателя. Требования к взвешиванию при малой упаковке должны быть точными и быстрыми, обычно используется автоматическая весовая упаковочная машина по объему или весу. Молочный порошок в крупной упаковке в основном поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также делится на банки и пакеты. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не только не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, но также использует несколько процессов фильтрации для предотвращения опасностей и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для начальной обработки включает в себя сетевую молочную машину, гомогенизатор, желательно стерилизационное оборудование, оборудование для концентрации, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные аппараты. Котел, очистка сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Обязательно должно быть пастбище;

2. Обязательно должно быть молоко;

3. Обязательно должно быть предприятие по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным способом, изготавливается из сырого говяжьего (овечьего) молока как сырья первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества — все в молоке. Полный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" производства может стать доступным не для всех молочных компаний, это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом, но одним лишь влажным процессом некоторые тепловые чувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении покупной крупной упаковки сывороточного порошка в бак для смешивания, и добавлением питательных веществ различных твердых веществ. После тщательного перемешивания смесь непосредственно разливается. Сухой процесс относительно прост, включает в себя лишь смешивающие машины, упаковочные машины и т.д.

Сухой процесс тепловые чувствительные материалы (например, термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании) легче добавляются. Однако однородность продуктов, произведенных сухим процессом, не столь хороша, как у влажного процесса, и по сравнению со вкусом молочного порошка, произведенного влажным способом, имеются некоторые различия во вкусе.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, обычно используется мастерская GMP. С целью обеспечения безопасности во время производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензии на производство порошка для кухни для использования импортированного основного порошка": разрешая предприятиям использовать импортированный основной порошок в качестве сырья для производства детского молока. Для детской формулы, компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Нормативных требованиях по проверке лицензии на производство детского молочного порошка (2013 года)". Категорически запрещается использование импортированного крупноупаковочного детского молочного порошка для производства и продажи предприятиями. Эта регламентация, безусловно, увеличит расходы и инвестиции компании для производителей молочных порошков.

Узнайте о сухих и влажных процессах производства молочных порошков, а также их плюсах и минусах. Итак, какого рода процесс используется для отличия готового молочного порошка? Здесь вам следует обратить внимание на список ингредиентов упаковки молочного порошка: если первый пункт списка ингредиентов - "сырье коровы (овцы) молоко", "свежего молока" - это влажный процесс; если это "молочный порошок с полным жиром, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д." - это сухой процесс или процесс смешивания сухих и влажных ингредиентов.
3. Сухой и влажный комбинированный процесс
Сухой и влажный комбинированный процесс относится к одновременному переработке свежего молока с помощью сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести с помощью влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что позволяет гарантировать, что свежее молоко превращается в порошок за один раз и может быстро стать самой маленькой упаковкой, которая может быть продана. Это сокращает загрязнение промежуточного этапа, обеспечивает свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества в свежее молоко, чтобы сделать смесь питательных веществ более однородной, в то время как некоторые тепловые чувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы гарантировать их активность. Этот процесс превосходит как влажное смешивание, так и сухое смешивание по отдельности.

Введение в оборудование:

1, Временная накопительная емкость для свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед использованием материала, с целью уменьшения осадка для удобства последующего полного смешивания и смешивания, временная накопительная емкость может быть оснащена циркуляционным центробежным насосом и изолирующим устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напитковых и фармацевтических заводов. Материалы изготавливаются из нержавеющей стали SUS304, в соответствии с стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000 л

2. Корпус из нержавеющей стали 304#;

3. Мощность холодильного компрессора: 6,5 кВт

4. Оборудование в баке имеет фильтрацию 300 MESH, внешний вид 2B суб-свет;

5. Оснащено самоавтономным насосом подачи, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, защитная вентиляция от пыли.

7. Оборудование для очистки: на верхней части оборудования установлена CIP-для 360 градусов.

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Структура оборудования однослойная вертикальная, нижняя часть стандартного быстросъемного клапана.

A. Двойной верхний патрубок phiWuyi;

Четыре регулируемые по высоте ножки.

A. Структура оборудования: однослойная конусная форма

Температура 4~7 градусов может сохраняться и поддерживаться на постоянном уровне.

2. Установки индустриального уровня для льдовой воды:

1, описание структуры: Она обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом расхода энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: Используется импортный компрессор, двухступенчатое управление скоростью, первоклассный шкив, симметричная передача двухступенчатого изогнутого рычага, специальные легированные подшипники, двусторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на цент.

Увлажняющая подача: тип распыления с бесплатной смазкой, безопасно и надежно.

Основной насос: трехсторонний, крышка с радиальным самозаполняющим уплотнением, прочная, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3 , Стерилизатор малых и средних объемов молока GY-2000LS:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, пастеризация и стерилизация при высоких температурах, как раз подходит для мелкосерийного производства пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина объединяет в себе нагревание, стерилизацию, охлаждение, горячую упаковку. Это идеальный комплект оборудования для школьных и общественных молочных производств.

2), Особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высоких температурах, температура стерилизации может быть регулирована в диапазоне °C~85 °C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнительные элементы и прокладки из пищевого фторопласта, линия продукта соединена с использованием санитарных трубок DIN. В конфигурации пастеризационной машины имеется цифровая система контроля температуры и система контроля времени стерилизации, и в соответствии с требованиями пользователя можно выбирать температуру стерилизации, время и периоды запуска насоса. Это оборудование комбинированной конструкции с несколькими резервуарами, очень подходит для производства и использования мелкими партиями многообразных молочных предприятий.

3), Параметры оборудования:

1. Оборудование занимает лишь несколько метров, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие устройства.

2. Потребление охлаждающей воды 5Т/Ч (по желанию внешний охлаждающий аппарат, встроенное холодильное устройство для жидкостного цикла)

3. Номинальная производительность: 800-2000Л/Ч (настраивается в зависимости от потребности), максимальная пропускная способность этого устройства - 0Л (по желанию в зависимости от потребностей клиента))

4. Температура стерилизации 75~85ºC и максимальная доºC, может быть настроена в соответствии с фактическими потребностями, производится поддержка реального времени технологии PID для постоянного контроля температуры, обеспечивая контроль температуры в пределах ±1ºC.

5. Время стерилизации определяется в зависимости от различных температур стерилизации заданным временем стерилизации.

6. Циркуляция эндо-насоса мощностью: 1.55 кВт.

7. Фильтр трубопровода: Пищевой стандарт для фильтрации из нержавеющей стали.

8. Объем циркуляционного резервуара для стерилизации: 0 литров.

9. Режим стерилизации: корпусной тип, диаметр трубки.

A. Максимальное давление: давление

О. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью высоконапорного центробежного насоса.

A. Мощность конструкции: 8.5 кВт.

Все оборудование выполнено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, трубы контактирующие с материалом выполнены из пищевых бесшовных труб SUS304.

A. Встроенный пропорциональный вентиль для контроля температуры пара, дренажный клапан.

A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматическое управление PLC, система динамического отображения на цветном сенсорном экране 7 дюймов.

По частицам: 200~300mesh

. Источник питания: 3 фазы 380В

A. Размер главного устройства 2800мм150мм1950мм (может быть адаптирован в соответствии с потребностями клиентов)

Номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временная накопительная ёмкость для свежего молока	литры, SUS304 2B, фильтрация уровня A с функцией постоянного температурного хранения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащена онлайн-устройством фильтрации.
2	Пластинчатый подогреватель	- Пластинчатый подогреватель, материал из нержавеющей стали
3	Центрифуга для обезжиривания	центрифужная машина для обезжиривания молока, мощность переработки в литрах/час. Мощность 4.5 кВт. Из нержавеющей стали.
4	Онлайн-гомогенизатор	Мощность переработки в кг , Максимальное давление 35 МПа (Шанхай Шэнь Цзюнь)
5	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина, с собственным контролем температуры во время нагрева, цветной сенсорный экран динамического отображения, автоматизированная система управления PLC.
6	Система охлаждения	10P установки льдовой воды, машина для льдовой воды до -5 градусов, с 3000 Л-изменяющим теплоемким баком, 8 квадратных сантиметров из нержавеющей стали для теплообмена.
7	Оборудование для концентрации	1000 Л из нержавеющей стали
8	Сушильный аппарат для распылительной сушки	Сушка молочного порошка
9	Полная линейная связь	Нержавеющие шаровые клапаны, бабочковые клапаны, быстроразъемные соединения, зажимы, санитарные прокладки, жидкостный уровень, углы, однонаправленные и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.