Линия обработки козьего молока в порошке производительностью 10 кг в час на продажу

Характеристики товара

Процесс

Концентрация и Сухой

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Молоко, Молочный порошок

Настроенный

Настроенный

Спецификация

10 кг - 5000 кг в час

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

100000 штук в год

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Ход процесса:

Прием сырого молока ---- предварительная обработка ---- предварительный нагрев/стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение/экранование порошка --- упаковка --- контроль готового продукта

1. Метод приема и предварительной обработки. Сырье должно быть свежим, не содержать аномальных добавок, плотность должна составлять 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих веществ молока. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный нагрев/стерилизация: цель состоит в том, чтобы убить микроорганизмы в молоке и уничтожить ферментативную активность. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткий промежуток времени или метод мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре. Если использовать чипстерилизатор или трубчатый стерилизатор, обычно применяют условия стерилизации 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. Если использовать устройство мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре, температуры составляют 120 ~ 150 ºC, удерживаются 1 ~ 2 секунды.

Существуют три способа добавления сахара в порошок молока: (1) добавить сахар во время предварительного нагрева/стерилизации; (2) перемолоть сахарозу, стерилизовать и смешать с распыленным молочным порошком, а затем заполнить емкость; (3) добавить часть сахара во время предварительного нагрева/стерилизации, а затем remaining sugar при консервации.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка с содержанием сахара 35%. Однако согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырьё должно быть немедленно вакуумно сконцентрировано после стерилизации. Обычно концентрируется до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации состоит из многоцелевого вакуумного котла, для более крупных предприятий используют двух- или трехвакуумные испарители, имеется также возможность использования лопастного вакуумного испарителя. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с двойной фильтрацией.

4. Распылительная сушка: сначала подается воздух через фильтр, затем через воздушный нагреватель до 130 ~ 160 ºC, попадает в камеру распылительной сушки. Одновременно отфильтрованное концентрированное молоко под давлением подается к атомизатору или на центробежный распылительный стол, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон, и горячий воздух полностью контактирует с ними, происходит сильный теплообмен и быстрое удаление воды, мгновенно завершает сушки. Затем осаждается на дне сушильной камеры, непрерывно выводится через устройство для производства порошка для своевременного охлаждения. В конечном итоге порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: порошковое молоко требует быстрого и непрерывного охлаждения, чтобы избежать перегрева и снижения качества продукта. В молочной промышленности обычно применяются винтовые конвейеры, клапаны барабанного типа, воронковые газосекундные клапаны и электромагнитные устройства для заполнения порошкового материала. Современные технологии производства обеспечивают, что процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения порошка и упаковки соединены в непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны просеиваться немедленно после выхода порошка, чтобы обеспечить его быстрое охлаждение. Распылительная сушка молочного порошка требует охлаждения до менее чем 30 ºC. В настоящее время используется устройство для охлаждения порошка с проточной системой.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован немедленно после охлаждения в жесткие металлические контейнеры, стеклянные банки или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию упаковка может делиться на малые герметичные банки, пластиковые пакеты и крупные упаковки. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше использовать упаковку из железных бочек с вакуумной упаковкой с заполнением азотом, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если планируется короткий срок хранения, чаще всего используют упаковку в полиэтиленовые пакеты, каждая сыроезда по 8 г или 10 г с герметичной запайкой с использованием высокочастотного электрического сварщика. Для небольших упаковок требования к взвешиванию точны и быстры, обычно используются автоматические весовые машины. Молочный порошок в крупной упаковке обычно поставляется тем, у кого есть специальные потребности, и также делится на консервы и пакеты. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Получается путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Этот процесс не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает сеточные машины, гомогенизаторы, предпочтительно стерилизационные машины, оборудование для концентрации, оборудование для сушки и упаковки, а также вспомогательное оборудование. Котел, очистка сточных вод и др.

Влажный процесс требует три условия:

1. Наличие пастбища;

2. Наличие молока;

3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным способом, изготавливается из сырого молока (коровьего или овечьего) в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физико-химические параметры и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут в молоке. Полное растворение также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, но применение "влажного метода" производства не доступно для всех молочных компаний, это в основном зависит от расстояния между источником молока и заводом. Но с использованием лишь влажного метода некоторые теплочувствительные вещества могут быть легко разрушены во время процесса распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс представляет собой добавление закупленного порошка сыворотки в смесительную установку, куда помещаются добавленные питательные вещества и различные твердые вещества. После полной смешиваемости смесь распыляется. Сухой процесс сравнительно прост, состоит в основном из смесителей, упаковочных машин и т.д.

В сухом процессе тепловой чувствительные материалы (такие как тепломолекулярные материалы, которые склонны к распаду, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продуктов, полученных с использованием сухого процесса, не так хороша, как для влажного процесса, и существуют различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, полученным с использованием влажного способа.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, обычно используется GMP-совместимая мастерская. Чтобы обеспечить безопасность в процессе производства и переработки молочного порошка, официальное лицо Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустило "Уведомление о соответствующей работе по рассмотрению лицензии на производство молочного порошка для младенцев с использованием импортного базового порошка": разрешается использование импортного базового порошка в качестве сырья для производства молочной формулы для малышей. Компании должны производить по типу сухого процесса, указанному в "Правилах рассмотрения лицензии на производство молочного порошка для младенцев (издание 2013 года)". Строго запрещено использовать импортный крупнопакованный молочный порошок для детей для производства и распределения. Это правило, безусловно, увеличит затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

Изучение влажных и сухих процессов производства молочного порошка, а также их достоинств и недостатков. Какой же процесс используется для различения готового молочного порошка? Обратите внимание, что вы можете различить его по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первый элемент списка ингредиентов — "сырое коровье (овечье) молоко", "Свежие молоко", это влажный процесс; если же это "молочный порошок полного жирности, обезжиренный молочный порошок или обезжиренное молоко и т.д." — это сухой процесс или процесс смешанного типа.

3. Смешанный сухой и влажный процесс
   Смешанный сухой и влажный процесс подразумевает одновременную переработку свежего молока путем сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть получен с использованием процесса влажного смешивания, приближен к источнику молока, что позволяет обеспечить, чтобы свежее молоко временно превращалось в порошок, что быстро позволяет достичь наименьшей упаковки для продажи. Снижается загрязнение путем промежуточной обработки, обеспечивается свежесть молочного порошка, и питательные вещества непосредственно смешиваются со свежим молоком для более равномерного созданного питательного состава, в то время как некоторые тепловые чувствительные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс лучше, чем либо процесс влажного смешивания, либо процессе сухого смешивания по отдельности.
   

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед использованием, чтобы уменьшить оседание и облегчить последующее полное смешивание и смешивание. Временный резервуар может быть оснащен циркулирующим центробежным насосом и утеплителем. Это оборудование является незаменимым для пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. Материалы для конструкции выполнены из нержавеющей стали SUS304 в соответствии со стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000L

2. Корпус из нержавеющей стали 304#;

3. Установка охлаждения: мощность компрессора 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре с сеткой 300MESH, внешний вид отделан 2B;

5. Оснащен самоусасывающим насосом, санитарным классом.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, пылезащитный дышащий отверстие,

7. Чистка оборудования: верхняя часть оборудования оснащена оборачивающейся CIP-головкой для чистки на 360 градусов;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Структура устройства: одностенная вертикальная конструкция, нижняя часть со стандартной быстроразъемной группой клапанов.

А. Двойные верхние отверстия для заливки phiWuyi;

Четыре только регулируемые опоры по высоте.

А. Структура оборудования: одностенная конусная форма.

Температура поддерживается на уровне 4~7 градусов и может непрерывно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Установки льдогенератора промышленного класса:

1. Структурное описание: Обладает разумной конструкцией, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Привод: Используются импортные компрессоры, двухступенчатая регулировка скорости, первое классное натяжение приводного ремня, двухступенчатая симметричная передача с помощью редуктора, специальные легированные подшипники, двойные подшипники качения, горизонтальная устойчивость, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем возросла примерно на один процент.

Скользящее увлажнение: тип брызг, свободная смазка, безопасная и надежная.

Основное насосное устройство: трехсторонний тип, обработанная оболочка с радиальным самоцентрирующим уплотнением, надежное, без утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов по Цельсию.

Размер устройства: 1500 мм * 650 мм * 1450 мм (длина * ширина * высота)

3. Стерилизатор молока GY-2000LS малых и средних размеров:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации, стерилизации высоких температур свежего молока, традиционных китайских лекарств, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, отлично подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Эта пастеризационная машина объединяет в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячую разливку. Она является идеальным полным набором оборудования для школьных и общественных молочных производств.

2), Характеристики оборудования:

Температуру стерилизации этого оборудования можно регулировать в соответствии с требованиями пастеризации или высокой температуры стерилизации, температура стерилизации °С~85 °С может быть произвольно регулируемой. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, прокладки кейсов и уплотнения выполнены из фторорезины пищевого класса, а линии продукта соединяются с использованием санитарных крепежей DIN. В конфигурации устройства пастеризационной машины имеется цифровая система контроля температуры с дисплеем и системой контроля времени стерилизации, и по требованию пользователя можно выбрать температуру стерилизации и время стерилизации, а также время начала и прерывной работы насоса. Это оборудование является многоцилиндровой комбинированной структурой, очень подходит для малых партий многообразного производства молочных изделий.

3), Параметры оборудования:

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы или котлы пара и другие сюда не входят.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешнее оборудование для ледяной воды, встроенный холодоноситель с циклом охлаждения)

3. Номинальная производительность: 800-2000L/H (настраивается по вашему требованию), максимальная мощность переработки этого устройства составляет 0L (опционально по необходимости заказчика)

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимумаºС, может быть отрегулирована в соответствии с актуальными потребностями, реальное регулирование технологии PID постоянного контроля температуры, что позволяет контролировать полную зону температуры. Точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации определяется на основании различных степеней стерилизации и устанавливает время стерилизации.

6. Циркуляция - мощность насоса: 1.55KW.

7. Фильтр для линии: нержавеющая сталь пищевой марки.

8. Объем стерилизационного циркуляционного резервуара: 0 литров.

9. Метод стерилизации: тип оболочки, диаметр трубы.

А. Максимальное давление: давление.

А. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью высоконапорного центробежного насоса.

А. проектировка мощности: 8. 5KW.

Все машины, изготовленные из высококачественной нержавеющей стали SUS304, области контакта с материалом сделаны из бесшовной трубы SUS304 пищевого класса.

А. Внутри установлен пропорциональный клапан контроля температуры пара, отводимый пар и сливной клапан.

А. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

PLC автоматического управления, 7-дюймовый цветной сенсорный экран динамического отображения.
Мощность: 200~300 сеток
Электропитание: трехфазное 380V

А. Размеры главного блока 2800 мм * 150 мм * 1950 мм (можно настроить в соответствии с потребностями заказчика)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, фильтрация точности A, с функцией охлаждения при постоянной температуре. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен устройством бесконечной фильтрации.
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратный пластинчатый подогреватель, нержавеющая сталь
3	Машина для отделения сливок	Центробежная машина для отделения сливок, производительность в литрах/час. Мощность 4.5KW. Нержавеющая сталь.
4	Гомогенизирующая машина онлайн	Производительность в кг, Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дир)
5	Пастеризационная машина	Литровая пастеризационная машина с оболочкой, с собственным контролем температуры нагревания, цветной сенсорный экран динамического отображения, автоматизированная система контроля PLC.
6	Охлаждающая система	10P Ледяная вода, -5 градусная ледяная машина с 3000 Л. буферной емкостью, с 8 квадратными пластинами из нержавеющей стали теплообменника.
7	Оборудование для концентрации	1000 Л Нержавеющая сталь
8	Распылитель для сушки	Сушка молочного порошка
9	Полная линия соединения	Кран из нержавеющей стали, клапан-бабочка, быстрое соединение, зажим, санитарный уплотнитель, уровень жидкости, изгиб, и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.