Установка для производства молока с ароматом молока в лаборатории

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельного порошка молока

Процесс:

Прием сырого молока --- предварительная обработка --- предварительный нагрев и стерилизация --- концентрация --- распылительная сушка --- охлаждение и сортировка порошка --- упаковка --- контроль готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: сырое молоко должно быть свежим, не смешанным с ненормальным молоком, плотность должна составлять 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не превышает 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и содержание молочных сухих веществ не менее 11.5%. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Квалифицированное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный нагрев и стерилизация: цель состоит в том, чтобы убить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткое время или метод ультра-высокой температуры с мгновенной обработкой. Если используются чиповые или трубные стерилизаторы, обычно применяется нагрев при 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. Если используется устройство для ультра-высокой температуры, температура составляет 120 ~ 150 ºC, с выдержкой от 1 до 2 секунд.

Существуют три способа добавления сахара в порошок молока: (1) добавьте сахар во время предварительного нагрева и стерилизации; (2) измельчите сахарозу, стерилизуйте ее, смешайте с распыленным молочным порошком и затем заполните емкость; (3) добавьте часть сахара во время предварительного нагрева и стерилизации, а затем добавьте оставшийся сахар при консервировании.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства порошка молока с содержанием сахара 35%. Но в соответствии с национальным стандартом содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть немедленно вакуумно сконцентрировано после стерилизации. Обычно концентрация составляет около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, это многофункциональная вакуумная концентрационная установка, для крупных молочных заводов используются двойные или тройные вакуумные испарители, также есть применение вентильных вакуумных испарителей. В конце концентрации сконцентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно используют двойную фильтрацию.

4. Распылительная сушка: сначала воздух на входе фильтруется, затем нагревается до 130 ~ 160 ºC и подается в камеру распылительной сушки. В это время отфильтрованное концентрированное молоко под давлением подается на распыляющее устройство, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и вступает в полный контакт с горячим воздухом, быстро производя теплообмен и обмен качеством, что позволяет быстро удалить воду и испарить ее. Затем порошок оседает внизу камеры сушки, который непрерывно выгружается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. В конечном итоге порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошок молока, полученный в результате распылительной сушки, требует быстрого и непрерывного выгрузки для своевременного охлаждения, чтобы избежать перегрева, что может снизить качество продукции. В молочной промышленности обычно используются такие устройства, как винтовой конвейер, барабанные клапаны, вихревой газовый герметичный клапан и электромагнитный вибрационный механизм заполнения порошком. Современные производственные технологии обеспечивают соединение процессов охлаждения, просеивания, хранения и взвешивания порошка в одну непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка. Порошок нужно охлаждать вовремя. Распылительная сушка молочного порошка требует охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения порошка с использованием взвесью.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован немедленно после охлаждения в жестяные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию упаковка может быть разделена на герметически закрытые банки, упаковку в пластиковые пакеты и крупные упаковки. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать железные банки с вакуумной упаковкой и заполнением азотом, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если молоко продается на короткий срок, то чаще используется упаковка в пластиковые пакеты с 8 г или 1 кг, с запечатыванием высокочастотным электроваром. Требования к точности и скорости взвешивания для мелких упаковок высоки, обычно используется автоматическая упаковочная машина по весу или объему. Молочный порошок в крупных упаковках обычно предоставляется тем, у кого есть специальные потребности и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в нутриенты. Он не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и использует несколько фильтрационных процессов для предотвращения угроз безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя молочный фильтр, гомогенизатор, предпочтительно стерилизационное оборудование, оборудование для концентрации, оборудование для сушки и упаковки, а также некоторые вспомогательные средства, такие как котлы, очистные сооружения и т.д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Обязательно наличие пастбища;

2. Обязательно наличие молока;

3. Обязательно наличие завода по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, производимый влажным способом, изготавливается из сырого говяжьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физическими и химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества будут в молоке. Полный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" производства не могут делать все молочные компании, это в основном определяется расстоянием между источником молока и производственным заводом. С использованием единственного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко повреждаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного крупнопакетированного сывороточного порошка в смесительный резервуар и добавлении различных добавленных твердых веществ. После полного перемешивания смесь непосредственно дозируется. Этот процесс относительно прост и включает в себя в основном смесители, упаковочные машины и т.д.

Сухой процесс легко добавляет термочувствительные материалы (такие как термолабильные материалы, которые легко разлагаются, полимеризуются, окисляются и другие метаморфные реакции при нагревании). Однако однородность продуктов, произведенных сухим способом, не так хороша, как у влажного процесса, и существует определённая разница во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, как правило, используется в помещениях GMP. Чтобы обеспечить безопасность в процессе производства и переработки молочного порошка, на официальном сайте Управления по контролю за продуктами и лекарствами было выпущено "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензии на производство молочного порошка для детей с использованием импортного базового порошка": разрешается использованию зарубежным компаниям использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства детских смесей. Для детского питания компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Нормативных актах о лицензировании производства молочного порошка для детей (2013 год)". Строго запрещено использование импортированного крупнопакетированного молочного порошка для производства и распространения. Это правило безусловно увеличит затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также их сильных и слабых сторонах. Так какой процесс используется для определения готового молочного порошка? В этом случае необходимо отметить, что вы можете определить это по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырье коровье (овечье) молоко", "свежее молоко" - это влажный процесс; если это "молочный порошок с полным содержанием жира, обезжиренный молочный порошок или обезжиренное молоко и т.д." - это сухой процесс или процесс смешивания сухих и влажных компонентов.
3. Сухой и влажный композитный процесс
Сухой-влажный композитный процесс означает одновременную переработку свежего молока путем сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести с помощью влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко превращается в порошок за один раз и может быстро стать самой мелкой упаковкой, которую можно продать. Это снижает загрязнение промежуточного звена, гарантирует свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества со свежим молоком, чтобы сделать питательную смесь более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы гарантировать их активность. Этот процесс превосходит как влажный процесс, так и сухой процесс по отдельности.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное использование: смешивание свежего молока, соков, чайных напитков и фармацевтических компонентов перед использованием для уменьшения осадка и облегчения последующего полного смешивания; временный резервуар может быть дополнительно оснащен циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым в пищевой, Beverage и фармацевтической промышленности. Используемые материалы из нержавеющей стали SUS304, соответствуют стандартам GMP производства.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Мощность холодильного компрессора: 6.5KW

4. Оборудование в баке 300MESH, внешний вид 2B сорт;

5. Оснащен самоосасывающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, пылезащитное дышащее отверстие.

7. Уборка оборудования: на верхней части оборудования установлен 360-градусный вращающийся CIP-очистной узел;

8. Цифровой термометр, диапазон температур 0ºC-ºC;

9. Оборудование с однослойной вертикальной структурой, нижняя часть с стандартным быстросоединительным клапаном.

A. Двойной верхний вход phiWuyi;

Четыре только регулируемых по высоте ноги.

A. Структура оборудования: однослойная конусная форма

Температура поддерживается на уровне 4~7 градусов и может быть непрерывно охлаждена при постоянной температуре.

2. Промышленные ледяные водяные установки:

1. Описание структуры: Она характеризуется разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение.*

Движение: используется импортный компрессор, двухступенчатая переменная скорость, первоклассное шкив, двухступенчатая симметричная передача кривошипного механизма, специальные сплавные подшипники, двухсторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на цент.

Скользящий механизм: тип всплевающей смазки, безопасный и надежный.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка с радиальным самоцентрирующим герметиком, прочная, без внешних утечек.

Энергия устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов по Цельсию.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)*

3. Малый и средний пастеризатор пап молока GY-2000LS:

1), Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Эта машина для пастеризации устанавливает нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячую розлив в одно целое. Это идеальный комплект оборудования для молочных производств в школах и общинах.

2), Особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высокой температуре, температура стерилизации °C~85 °C может быть свободно настроена. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки изготавливаются из фторопласта пищевого класса, а линия продукта соединяется с использованием санитарных фитингов DIN. В конфигурации данной пастеризационной машины имеется цифровая система контроля температуры и система управления временем стерилизации, которую можно выбирать согласно требованиям пользователя. Это оборудование представляет собой многотанкостроению, очень подходит для малых партий многообразных молочных предприятий.

3), Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие устройства.

2. Расход охлаждающей воды 5T/H (по желанию - внешний льдогенератор, встроенный холодильный цикл жидкости)

3. Номинальная мощность: 800-2000L/H (регулируемая по мере потребности), максимальная мощность обработки этого устройства - 0L (по желанию клиента))[)

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимумаºC, может быть настроена в зависимости от фактических потребностей, реальное регулирование PID-технологии контроля постоянной температуры, позволяет полноценно контролировать полный температурный диапазон, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации зависит от различных установленных температур стерилизации.

6. Циркуляция насосной мощностью: 1.55KW.

7. Трубопроводный фильтр: Сетчатый фильтр из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем циркуляционного резервуара: 0 литров.

9. Способ стерилизации: стеновой тип, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление

О. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с насосом высокой мощности.

A. Конструкционные работы: 8.5KW

Все машины изготовлены из высококачественной нержавеющей стали SUS304, контакты материалов с трубопроводами выполнены из пищевых трубопроводов SUS304 без сварных швов.

A. Встроенный пропорциональный клапан для контроля температуры пара, trap, drain valve.

A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматическое PLC управление, динамическая система отображения с цветным сенсорным экраном 7 дюймов.

по частицам: 200~300 mesh

. Энергия: 3-фазная 380V

A. Размер главного устройства 2800мм150мм1950мм (может быть настроен в соответствии с потребностями клиента на производственном уровне)

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией постоянного температурного охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен встроенным фильтровым устройством.
2	Пластинчатый подогреватель	- Пластинчатый подогреватель, нержавеющая сталь
3	Сепарационная машина	центрифужная машина для отделения молока, производительность литров / час. Мощность 4.5KW. Нержавеющая сталь.
2	Машина для гомогенизации для онлайн-обработки	Обрабатывающая мощность кг, Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шень Дир)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина с крышкой, с собственной температурной системой контроля, цветной динамический экран, автоматическая система управления PLC.
4	Охлаждающая система	10P Ледяная водяная установка, машина для льда с отрицательной температурой 5 градусов, с 3000 L-изменяющим буферным резервуаром, 8-кратный теплообменник из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000 L из нержавеющей стали
6	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
7	Соединение всей линии	Нержавеющие шаровые и蝶 клапаны, быстрое соединение, зажим, санитарные прокладки, уровнемеры, уголки, однонаправленные и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.