200кг в час Машина и оборудование для производства молочного порошка на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Процесс:

Прием сырого молока ---- предобработка ---- предварительный подогрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, отбор порошка --- упаковка --- контроль готовой продукции

1. Методы приема и предобработки: сырое молоко должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, плотность должна быть в пределах 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 ° Т, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих молочных веществ. Количество микробов должно не превышать 200,000 / мл. Качество молока должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный подогрев и стерилизация: цель состоит в том, чтобы уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод высокотемпературной кратковременной стерилизации или метод ультравысокой температуры. При использовании чип-систем или трубчатых стерилизаторов используют условия стерилизации 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. В случае использования устройства ультравысокой температуры применяется стерилизация при 120 ~ 150 ºC в течение 1 ~ 2 секунд.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара при предварительном подогреве и стерилизации; (2) измельчение сахарозы, стерилизация и смешивание с распыленным молочным порошком; (3) добавление части сахара при предварительном подогреве, а оставшейся части при консервировании.

Обычно используются методы (2) и (3) для производства молочного порошка с содержанием сахара 35%. Однако согласно национальным стандартам содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируют до около 1/4 объема сырого молока. Для концентрации используются различные аппараты: маленькие молочные заводы обычно используют однокамерные вакуумные концентраторы, более крупные - двух- или трехкамерные вакуумные испарители, также могут использоваться лопаточные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двухступенчатой фильтрации.

4. Распылительная сушка: сначала через вентилятор воздух фильтруется и нагревается до 130 ~ 160 ºC, поступает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко подается с высоким давлением к распылителю, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон, которые вступают в полный контакт с горячим воздухом, происходит интенсивный теплообмен и быстрое удаление воды, что приводит к мгновенной сушки. Порошок оседает на дне сушильной камеры, откуда непрерывно удаляется через механизм для поддержания свежести. В конечном счете, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: порошок, полученный при распылительной сушке, требует быстрого и непрерывного охлаждения, чтобы избежать перегрева и снижения качества продукции. В молочной промышленности обычно используются шнековые конвейеры, клапаны барабанного типа, воронкообразные воздушные клапаны и электромагнитные устройства для заполнения порошком. Современные технологии производства соединяют процессы порошка, охлаждения, просеивания и упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок должен просеиваться сразу после выхода, чтобы обеспечить его своевременное охлаждение. Температура порошка после сушки должна быть менее 30 ºC. В настоящее время обычно используются установки для охлаждения порошка в слое с использованием воздушного потока.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные ёмкости или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и использования, упаковка может быть малой (герметичная), пластиковой или крупной. Для длительного хранения рекомендуется использовать вакуумные банки с наполнением азотом, что позволяет сохранить продукт в течение 3~5 лет. Если речь идет о краткосрочной продаже, обычно используются пластиковые пакеты, каждая упаковка от 200 г до 1 кг, с герметичной сваркой с использованием высокочастотного электрического нагревателя. Требования к весу для маленькой упаковки точные и быстрые, часто используется автоматическая весовая машина для консервирования. Молочный порошок в больших упаковках предназначен для особых потребностей и делится на консервированные и пакетированные: каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Этот метод не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения опасностей и обеспечения сбалансированности различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает сетевую молочную машину, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, оборудование для упаковки и некоторые вспомогательные инструменты, такие как котлы, системы очистки сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Наличие пастбища;

2. Наличие молока;

3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным способом, основывается на сыром молоке (из коров или овец) с первого раза. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Все питательные вещества будут в молоке. Процесс полного растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что позволяет сохранить свежесть и питательную ценность конечного продукта. Однако не все молочные компании могут производить с использованием "влажного метода", это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом, но при использовании только влажного метода некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс состоит в том, чтобы добавить купленную крупную сыворотку в смеситель, добавив твердую массу питательных веществ. После полного перемешивания смесь разливают сразу. Сухой процесс относительно простой, в основном включает миксеры, упаковочные машины и т.д.

Термочувствительные вещества (такие как термолабильные вещества, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаболическим реакциям при нагревании) в сухом процессе легко добавляются. Однако однородность продуктов, произведенных в сухом процессе, не так хороша, как у влажного метода, а также существует разница во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным методом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, обычно используется мастерская GMP. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочного порошка Официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензий на производство молочных смесей для младенцев с использованием импортной основы": Разрешается использовать импортированную базу для производства молочных смесей для младенцев. Компания обязана производить по dry process, указанному в "Правилах проверки лицензий на производство молочных смесей для младенцев (издание 2013 года)". Строго запрещается использование импортированного крупного молока для производства и распределения младенческой формулы. Это правило неизбежно повысит затраты и инвестиции молочных производителей.

Изучите влажные и сухие методы производства молочного порошка, а также их сильные и слабые стороны. Так какой же процесс используется для различия готового молочного порошка? Следует обратить внимание на список ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым элементом списка является "сырое молоко (овечье)", "свежее молоко", это влажный процесс; если это "молочный порошок с полным содержанием жира, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок" и т.д., это сухой процесс или процесс мокро-сухого смешивания.
3. Сухо-влажный композитный процесс
Сухо-влажный композитный процесс подразумевает одновременную обработку свежего молока методом сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести с использованием влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что гарантирует, что свежее молоко превращается в порошок сразу, а затем быстро упаковывается в самые маленькие, которые можно продать. Это снижает contaminación между этапами, гарантирует свежесть молочного порошка и непосредственно смешивает питательные вещества в свежем молоке, чтобы получить более однородную смесь, в то время как некоторые термочувствительные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс лучше, чем отдельные влажный или сухой методы.

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для свежего молока:

Область применения:

Основным образом используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических ингредиентов перед использованием, чтобы уменьшить осадок для облегчения полного смешивания и смешивания. Временный резервуар может быть дополнен циркулирующим центробежным насосом и устройством термоизоляции. Это оборудование является незаменимым в пищевой, напитковой и фармацевтической промышленности. Материалы изготавливаются из нержавеющей стали SUS304, в соответствии с стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1 Эффективный объем: 2000 л

2. платформа из нержавеющей стали 304#

3. мощность компрессора для изоляции: 6.5 кВт

4. оборудование в резервуаре имеет фильтрацию 300 Mesh, внешний вид 2B с подцветом;

5. оборудовано самозасасывающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытый верх с углом 0°, защищающий от пыли;

7. Очистка оборудования: верхняя часть оборудования оборудована 360-градусной ротацией для CIP-очистки;

8. цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Структура оборудования однослойная вертикальная, нижняя часть с группой стандартных быстросъемных клапанов.

A. Двойной верхний подающий порт диаметром phi 100;

Четыре регулируемые высоты ножки.

A. Структура оборудования: однослойная форма с конусом на дне

Температура удерживается на уровне 4-7 градусов и может постепенно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Устройства для индустриального охлаждения:

1. Описание структуры: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом расхода энергии. Воздушное охлаждение.*

Привод: Использует импортные компрессоры, двухступенчатая переменная скорость, первоклассные шкивы, двухступенчатая колесная занятий симметричная передача, специальные легированные подшипники, двухсторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, машинная эффективность в среднем увеличена примерно на 1%.

Смазывающие системы: Тип расплошной свободной смазки, безопасный и надежный.

Основной насос: трехсторонний, с радиальным самопозиционируемым уплотнением, долговечным, без внешних утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм650мм1450мм (длина * ширина * высота)

3. Малый и средний пастеризатор молока GY-2000LS:

1). Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, высокотемпературной стерилизации, идеально подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Этот производственный тип пастеризационной машины сочетает в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячее заполнение. Это идеальный комплект оборудования для школьного и общинного молочного производства.

2). Особенности оборудования:

*Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена согласно требованиям пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации от °C до 85 °C может быть произвольно отрегулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки выполнены из фторопласта продовольственного класса, а трубопровод соединяется с помощью санитарных фитингов DIN. На дисплее выводится полностью рабочая структура с цифровой температурной контрольной системой и системой управления временными стерилизациями, позволяя пользователям выбирать температуру стерилизации, время стерилизации и время работы и простоя насоса. Это оборудование имеет многобункерную конструкцию, что делает его особенно подходящим для небольших партий многообразных молочных предприятий.

3). Параметры оборудования:

1. требуется всего несколько метров пространства, внешние паровые котлы и другие системы

2. потребление охлаждающей воды 5Т/Ч (дополнительно, вариант с внешними холодоагентами)

3. номинальная производительность: 800-2000л/ч (регулируется по требованию), максимальная мощность обработки этого устройства 0л (по требованию клиента)**

4. температура стерилизации 75~85ºC, максимальная температура может быть установлена до ºC, возможность быстрой регулировки, реальная регулировка PID для точного контроля температуры, так что вся температурная зона контролируется, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. время стерилизации устанавливается в зависимости от температуры стерилизации.

6. циркуляционная насосная мощность: 1.55 кВт.

7. Фильтр для трубопроводов: Фильтрационная сетка из нержавеющей стали пищевого класса.

8. объем стерилизационного резервуара: 0 литров.

9. Режим стерилизации: тип оболочки, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление

О. Очистка оборудования: высокопроизвольная центробежная очистка

A. Дизайн рабочей мощности: 8.5 кВт.

Все оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с веществом, используют пищевой безшовный SUS304 трубы.

A. Встроенный пропорциональный клапан для контроля температуры пара, отвод и дренажный клапан.

A. Встроенные PT100 температура сенсора в нескольких местах.

Автоматическая система контроля PLC, 7 дюймовый цветной сенсорный экран динамического отображения.

по частицам: 200~300 меш.

Питание: 3 фазы 380В.

A. Размер хостинга 2800мм150мм1950мм (может быть индивидуально заказан согласно потребностям клиента)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для свежего молока	литров, SUS304 2B, Точность фильтрации А с функцией поддержания температуры в пределах 3~7 градусов Цельсия. Оснащен онлайн-фильтрационным устройством.
2	Пластинчатый подогреватель	- квадратный пластинчатый подогреватель, материал из нержавеющей стали
3	Центробежная машина для обезжиривания	центробежная машина для обезжиривания молока, мощность обработки в литрах в час. Мощность 4.5 кВт. Материал из нержавеющей стали.
2	Онлайн-гомогенизатор	Мощность обработки в кг , максимальное давление 35MPa (Шанхай Шень Дэ)
3	Машина для пастеризации	литровая пастеризационная машина, с собственной системой управления нагревом, цветным сенсорным экраном, динамическим отображением, автоматической системой управления PLC.
4	Система охлаждения	10P Холодная вода, машина с температурой -5 градусов, с 3000 литровым буферным баком, теплообменником из нержавеющей стали 8 квадратов.
5	Оборудование для концентрации	1000 литров Нержавеющая сталь
6	Сушильный распылитель	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые краны, клапаны бабочки, быстросъемы, зажимы, санитарные прокладки, уровни жидкости, уголки и другие соединительные трубы и фитинги, принадлежности.