20кг в час Машина и оборудование для производства молочного порошка на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства молочного порошка

Процесс:

Прием сырого молока ---- предварительная обработка ---- предварительный нагрев и стерилизация --- концентрирование --- распылительная сушка ---- охлаждение и просеивание порошка --- упаковка --- контроль качества готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: 1. Свежее молоко, которое нельзя смешивать с аномальными молочными продуктами, должно иметь вес от 1,028 до 1,032 (при 20ºC), кислотность не более 20 °T, содержание жира не менее 3,1% и не менее 11,5% молочных твердых веществ. Количество смешивающихся бактерий не должно превышать 200,000/мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный нагрев и стерилизация: цель – уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре с коротким временем, либо метод ультравысокой температуры. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно применяется стерилизация при 80-85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. При использовании устройства ультравысокой температуры, это 120-150 ºC, с удержанием в течение 1-2 секунд.

Сахар можно добавлять в молочный порошок тремя способами: (1) добавление сахара при предварительной стерилизации; (2) измельчение сахарозы, её стерилизация, смешивание с распылённым молочным порошком и затем заполнение банки; (3) добавление части сахара при предварительной стерилизации, а затем добавление оставшегося сахара при укупорке.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Однако в соответствии с государственным стандартом содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть немедленно вакуумно концентрировано после стерилизации. Обычно концентрация составляет примерно 1/4 объёма сырого молока. Для концентрации используются, как правило, небольшие молочные разнообразные односторонние вакуумные конденсационные котлы, а для крупных молочных заводов применяют двух- или трёхступенчатые вакуумные испарители, также используются лопастные вакуумные испарители. В конце процесса концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с помощью двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр поступает в воздуходувку и нагревается до 130-160 ºC, попадает в камеру сушки распылением. В это время отфильтрованное концентрированное молоко под давлением насосом подаётся к распылителю или на центробежный распыляющий диск, распыляется в молочные капли размером 10-20 микрон, и горячий воздух входит в полный контакт, обеспечивая сильный теплообмен и быстро удаляя воду, мгновенно завершая испарение и сушку. Затем порошок оседает на дне сушильной камеры и постоянно выводится через механизм производства порошка для быстрого охлаждения. В конечном итоге порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: распылительная сушка требует быстрого и непрерывного вывода порошка для своевременного охлаждения, чтобы избежать длительного нагрева и снижения качества продукции. В молочной промышленности для охлаждения порошковых продуктов обычно используются шнековые конвейеры, барабанные клапаны, вороночные газовые уплотнительные клапаны и устройства для заполнения порошком с электромагнитной вибрацией. Современная производственная технология соединяет процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения и упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и сушёный порошок должны быть просеяны сразу после выхода. Порошок необходимо остудить вовремя. Распылительная сушка молочного порошка требует, чтобы он был охлаждён не более чем до 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения порошка с обсыпкой.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и требований к использованию он может быть разделён на упаковку маленьких банок, упаковку в пластиковых пакетах и крупную упаковку. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать вакуумную запечатанную упаковку с заполнением азотом в железной банке, срок сохранения может достигать 3-5 лет. При продаже в короткие сроки чаще используется упаковка из полиэтиленовых пакетов, вес каждой пакеты - 5 г или 1 кг, с запайкой при помощи высокочастотного электрошовного аппарата. Требования к точности и быстроте взвешивания небольшой упаковки высокие, обычно используется автоматическая упаковочная машина с весовой системой. Крупная упаковка молочного порошка обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также делится на баночный и пакетированный. Каждый контейнер весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путём прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока с добавками. Он не только не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, но и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для начальной обработки – это сеточное молоко, гомогенизатор, предпочтительно стерилизационная машина, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочные машины и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует три условия:

1. Наличие пастбища;
2. Наличие молока;
3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, производимый влажным методом, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока в первый раз. Продукция обладает хорошей однородностью, стабильными физическими и химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Разные питательные вещества будут содержаться в молоке. Полный растворимый процесс также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может обеспечить свежесть и питательную ценность конечного продукта, однако использование метода "влажного" производства не все молочные компании могут выполнять, это в основном зависит от расстояния между источником молока и заводом по производству, однако при единственном влажном процессе некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении купленного большого пакета сыворотки в смесительную ёмкость и добавлении туда различных твердых питательных веществ. После полного перемешивания смесь непосредственно разливается по упаковкам. Сухой процесс относительно прост, в основном включает миксеры, упаковочные машины и т.д.

В сухом процессе тепловые чувствительные материалы (например, тепловые вещества, подверженные разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозным реакциям при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продуктов, производимых сухим процессом, не столь велика, как у влажного процесса, и существует некоторая разница во вкусовых качествах по сравнению с молочным порошком, полученным влажным методом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, обычно используется стандарт GMP. Для обеспечения безопасности в процессе производства и переработки молочного порошка на официальном сайте Управления по контролю за продуктами и лекарствами было опубликовано "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензии на производство молочных смесей для детского питания с использованием импортных базовых порошков": разрешается использование импортных базовых порошков в качестве сырья для производства детских смесей. Компания должна производить в соответствии с сухим методом, указанным в "Правилах лицензирования производства молочных смесей для детского питания (2013 года)". Использование импортных больших пакетов молочного порошка для детского питания запрещено для производства и распределения. Эта норма обязательно увеличит затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

Изучите влажные и сухие процессы производства молочного порошка, а также их сильные и слабые стороны. Итак, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь стоит напомнить, что вы можете определить его по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сыромолоко (овечье)", "свежее молоко" – это влажный процесс; если указано "молоко в порошке с полным содержанием жира, обезжиренное молоко в порошке или нежирное молоко в порошке и т.д." – это сухой процесс или комбинированный процесс.

3. Комбинированный сухой и влажный процесс
Комбинированный сухой и влажный процесс относится к одновременному обработке свежего молока методом сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, производимый по влажному смешиванию, относительно близок к источнику молока, что обеспечивает его быстрое превращение в порошок и уменьшение загрязнения промежуточного звена, что гарантирует свежесть молочного порошка и непосредственное смешивание питательных веществ в свежем молоке для достижения более однородной смеси, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой процесс по отдельности.

Введение в оборудование:

1, Временный резервуар для хранения свежего молока:

Сфера использования:

Основное предназначение – для временного хранения свежего молока, сока, чая и фармацевтических компонентов перед использованием, чтобы уменьшить осадок и облегчить последующее полное смешивание и смешивание. Временный резервуар может быть оснащён циркуляционным центробежным насосом и утеплителем. Это оборудование является незаменимым на пищевых, напитковых и фармацевтических заводах. Материал для использования - нержавеющая сталь SUS304, соответствует стандартам производства GMP.

Схемa устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000 л

2. Плита из нержавеющей стали 304#;

3. Утепление и компрессор для охлаждения мощностью: 6.5 кВт

4. Оборудование в резервуаре 300 МЕШ, внешний вид 2B;

5. Оснащён самозасасывающим подающим насосом, санитарного качества.

6. Полностью закрывающийся верх с отверстием, защищающим от пыли;

7. Очистка оборудования: верх оборудования оснащён 360-градусной вращающейся CIP-очистной головкой;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование с однослойной вертикальной конструкцией, в нижней части имеется стандартная группа быстросъёмных соединительных клапанов.

А. Два верхних входа шириной в Пи;

Четыре регулируемых по высоте ножки.

А. Структура оборудования: однородный конус с толстым дном;

Температура удерживается в пределах 4-7 градусов, охлаждение происходит непрерывно с постоянной температурой.

2. Установка льдогенератора промышленного класса:

1. Структурное описание: Обеспечивает рациональную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: Использование импортного компрессорного оборудования, двухступенчатая переменная скорость, первоклассные шкивы, двухступенчатая симметричная передача с помощью кривошипа и специальные сплавные подшипники, двусторонняя роликовая опора, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на 1 цент.

Скользящее увлажнение: Тип разбрызгивания свободная смазка, безопасная и надежная.

Основное тело насоса: трехсторонний тип, обложка с радиальным самоцентрированным уплотнением, долговечная, отсутствие наружных утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимально установленная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500 мм * 650 мм * 1450 мм (длина * ширина * высота)

3. Пастеризатор молока GY-2000LS малого и среднего размера:

1) Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, подходящих для небольшого и среднего производства пастеризованной молочной продукции. Эта пастеризационная машина объединяет нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую фасовку в одно целое. Это идеальный комплект оборудования для школьных и общественных производств молока.

2) Характеристики оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или стерилизации при высокой температуре, температура стерилизации от 75ºC до 85ºC может быть регулируема. Все части оборудования, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки выполнены из пищевого фторопласта, а продуктовая линия соединяется при помощи санитарных труб DIN. В отображении выхода у машины для пастеризации имеется цифровая система контроля температуры и системы управления временем стерилизации, а также по желанию изменяется температура стерилизации, время стерилизации, время запуска насоса и интервал его работы. Это оборудование имеет комбинированную многотанковую структуру, очень подходит для малосерийного многообразного производства на молочных предприятиях.

3) Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько квадратных метров. Внешние генераторы пара или котлы либо другие сооружения не требуются.

2. Расход охлаждающей воды 5Т/Ч (по желанию возможен внешний льдогенератор, встроенный охлаждающий циркуляционный контур)

3. Рейтинговая мощность: 800-2000 л/ч (регулировка по требованию), максимальная мощность обработка этого устройства составляет 0 л (по желанию, в соответствии с требованиями клиента))

4. Температура стерилизации от 75ºC до 85ºC с возможностью регулировки; реальное время регулировки до ±1ºC: PID-автоматическое управление, позволяет контролировать температуру в режиме реального времени.

5. Время стерилизации зависит от установленного температуры. Уточнять время изготовления.

6. Площадь циркуляции составляет мощность помпы 1,55 кВт.

7. Фильтрация трубопроводов: сетка из нержавеющей стали пищевого качества.

8. Объем резервуара для циркуляционного стерилизации: 0 литров.

9. Способ стерилизации: крышка типа, диаметр трубы.

А. Максимальное давление: давление*

Одна. Очистка оборудования: циркуляционный фильтр и очистка высоконапорным центробежным насосом*

А. конструктивная мощность: 8.5 кВт*

*Все оборудование выполнено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалами, выполняются из бесшовных труб SUS304 пищевого класса. *

А. Встроенный пропорциональный клапан для управления температурой пара, выпускной клапан, дренажный клапан.*

А. Встроенный температурный датчик PT100 в нескольких местах.*

Автоматическое управление PLC, динамический цветной 7-дюймовый сенсорный экран.

По частицам: 200-300 сетка.

. источником питания: трехфазный 380В

А. Размер главного устройства 2800 мм * 150 мм * 1950 мм (можно настраивать по требованиям клиента)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	2000 литров, SUS304-2B, c фильтрацией и системой поддержания постоянной температуры от 3 до 7 градусов Цельсия; оснащён онлайн-фильтрационным устройством.
2	Пластинчатый подогреватель	- квадратный пластинчатый подогреватель, материал из нержавеющей стали
3	Сепаратор	центробежный сепаратор молока, мощность обработки литров/ч. Мощность 4.5 кВт. Выполнен из нержавеющей стали.
2	Онлайн-гомогенизатор	Обработка мощности кг, максимальное давление 35 МПа (Шанхай Шэнь Дэ)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина с индивидуальным контролем температуры и динамическим цветным дисплеем, автоматической системой управления PLC.
4	Охлаждающая система	10P льдогенератор, водяная машина с температурой -5 градусов, с теплообменником из нержавеющей стали площадью 8 квадратных метров и запасным 3000 литров.
5	Оборудование для концентрирования	1000 л нержавеющей стали
6	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
7	Полное связное решение	Нержавеющие шаровые и бабочковые клапаны, быстросъёмные соединения, хомуты, санитарные прокладки, уровнемеры, локти и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.