Похожие товары

Характеристики товара

Имя
Линия по производству молока
Власть
Функция
Модель №.
Код ТН ВЭД
8438200000
Настройка
Доступно
Приложение
Вместимость
Настроенный
Настроенный
Спецификация
3*2*12
Происхождение
Шанхай
Торговая марка
Генъенд
Источник питания
Электрический
Автоматическая оценка
Автоматический
Транспортная упаковка
Производственная мощность
5000
Подробное описание товара от поставщика

Полностью автоматизированная линия по производству молока с производительностью 2000Л/ч с установкой линия по производству молока / линия UHT / полностью готовая линия по производству молока

В соответствии с требованиями клиентов и производительностью мы настраиваем различные виды свежего молока, пастеризованного молока, обезжиренного молока, арахисового молока и молочных продуктов для детей, предоставляя современную технологию для планирования завода, установки оборудования и подготовки к наладке. Полная линия по производству свежего молока включает: систему сбора молока, систему распределения, систему очистки молока и стандартизации, гомогенизацию, систему дегазации, систему стерилизации, систему розлива и т.д.

Полностью автоматизированная линия
Предоставление услуг по установке и наладке
Производительность от 500Л до 20,000Л в час
Выбор упаковки: бутылки, пакеты (мешки), картонные коробки и чашки.

Производя продукцию, которая может храниться длительное время без порчи и без необходимости в холодильнике, линия предлагает множество преимуществ как для производителя, так и для розничного продавца и потребителя. Это включает дорогие продукты, такие как сливки, десерты и соусы.

Введение в оборудование:
Эта производственная линия используется для производства пастеризованного молока, йогурта, напитков с лактобактериями и молочных напитков. Полная линия включает систему сбора молока, систему очистки воды, систему плавления сахара и смешивания, фильтрацию, дегазацию, гомогенизацию, стерилизацию, поддержание температуры, ферментацию, CIP промывку, розлив, кодировку и упаковку.
Опциональная конфигурация
Материал: коровье молоко, козье молоко, молоко яка, порошковое молоко.

Завод по переработке UHT молока

Перерабатывающая линия производит несколько типов молочных продуктов, т.е. цельное молоко, обезжиренное молоко и стандартизированное молоко с различным содержанием жира.

Эта линия по производству молока может использовать как свежее, так и порошковое молоко, метод обработки может быть пастеризацией или UHT обработкой.

Пастеризованное молоко — это молоко, которое подверглось тепловой обработке для уничтожения патогенов, вызывающих болезни. Не все патогены удаляются в процессе пастеризации, поэтому пастеризованное молоко не является стерильным на 100%, но многие люди считают его более безопасным для питья, чем сырое молоко, которое не подвергалось пастеризации. Основная часть молока, продающегося в коммерческих продуктовых магазинах, пастеризованная и во многом также гомогенизированная для предотвращения отделения сливок.

Сначала молоко предварительно подогревается и стандартизируется с помощью встроенной системы стандартизации жира в молоке. Цель стандартизации — задать определенное, гарантированное содержание жира в молоке. Обычные значения составляют 1,5% для обезжиренного молока и 3% для обычного молока, содержание жира может быть как 0,1%, так и 0,5% для обезжиренного молока.

Затем стандартизированное молоко гомогенизируется. Цель гомогенизации — расщепить или мелко распределить жировые глобулы в молоке, чтобы уменьшить отделение сливок. Гомогенизация может быть полной или частичной. Частичная гомогенизация является более экономичным решением, так как можно использовать меньший гомогенизатор.

Молоко затем прокачивается в секцию нагрева теплообменника, где оно пастеризуется. Необходимое время удержания обеспечивается отдельной трубой для удержания. Температура пастеризации записывается непрерывно. Насос — это увеличивающий насос, который повышает давление продукта до такого уровня, что пастеризованный продукт не может быть загрязнён необработанным молоком или охлаждающей средой при утечке в пластинчатом теплообменнике. Если температура пастеризации падает, это фиксируется передатчиком температуры. Сигнал активирует клапан для отвода потока, и молоко возвращается в балансный резервуар. После пастеризации молоко отправляется в охлаждающую секцию теплообменника, где оно рекуперативно охлаждается поступающим необработанным холодным молоком, а затем в секцию охлаждения, где оно охлаждается ледяной водой. Холодное молоко затем перекачивается на машины для розлива.

Температура и время удержания при пастеризации являются очень важными факторами, которые должны быть точно указаны в отношении качества молока и его требований к сроку хранения. Температура пастеризации обычно составляет 72 - 75°C в течение 15 - 20 секунд. Распространённым требованием является то, что тепловая обработка должна обеспечить уничтожение нежелательных микроорганизмов и всех патогенных бактерий без повреждения продукта.

Преимущества

  • Возможность реализации продуктов с индивидуальными рецептами.
  • Возможность производства более одного продукта на одной линии обработки.
  • Очень короткие времена удержания при пастеризации.
  • Точное дозирование смешивания и добавления ароматизаторов.
  • Высокое качество конечного продукта с сохранением повышенной питательной ценности.
  • Широкая настройка конечного продукта.
  • Увеличенный срок хранения продукта.
  • Максимальная отдача, минимальные производственные отходы.
  • Максимальная экономия энергии благодаря самым современным технологиям.
  • Полная система контроля линии через мониторинг каждой стадии процесса.
  • Запись, визуализация и печать всех данных о производстве за день.
Сырьё жидкое коровье молоко, козье молоко, молоко верблюда
Производительность от 10 тонн/день до 500 тонн/день
Продукция - Пастеризованное обезжиренное молоко - Пастеризованное цельное молоко - Пастеризованное молоко с варьируемым содержанием жира - Пастеризованное ароматизированное молоко - Пастеризованное молоко в различной упаковке: картонная упаковка с граничным верхом; стеклянная бутылка; пластиковый пакет; бумажный пакет; и т.д.

Оставить заявку