Линия по производству молочного порошка в лаборатории на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства молочного порошка

Процесс:

Приемное предварительное лечение сырого молока ---- преднагревание стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, Screening powder --- упаковка --- контроль готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: Сырье молоко должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, вес должен быть 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих веществ молока. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Квалифицированное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагревание и стерилизация: цель состоит в том, чтобы уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод кратковременной стерилизации при высокой температуре или метод мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре. В случае использования пластинчатого или трубчатого стерилизаторов условия стерилизации обычно составляют 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. Если используется устройство для стерилизации при ультравысокой температуре, температура составляет 120 ~ 150 ºC, удерживается 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавлять сахар при предварительном нагревании и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать и смешать с распыленным молочным порошком, затем заполнить. (3) добавлять часть сахара при предварительном нагревании, затем добавлять остатки сахара при консервировании.

В общем, можно использовать методы (2) и (3) для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Однако в соответствии с национальным стандартом содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье молоко должно быть сразу после стерилизации концентрировано вакуумом. Обычно концентрируют до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, используется в малых молочных продуктах с многофункциональным одноступенчатым вакуумным концентратором, в крупных молочных заводах используют двух- или трехступенчатые вакуумные испарители, также могут использоваться лопастные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрат молока должен быть отфильтрован, обычно используется двойная фильтрация.

4. Распылительная сушка: сначала с помощью воздуховода воздух проходит фильтр, затем подогревается до 130 ~ 160 ºC, и поступает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко под давлением подается к распылителю или через насос для молока на центробежный распылительный стол, распыляется на капли молока размером 10 ~ 20 микрон и горячий воздух вступает в полный контакт, происходит сильный теплообмен и обмен качеством, быстро удаляется вода, мгновенно завершается испарение и сушка. Затем он оседает внизу камеры сушки, непрерывно выводится через механизм получения порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: распылительная сушка молочного порошка требует быстрого и непрерывного удаления температуры, чтобы избежать перегрева, который снижает качество продукции. В молочной промышленности обычно используют шнековые конвейеры, барабанные клапаны, вихревые газовые запорные клапаны и устройства для заполнения порошком с электромагнитной вибрацией. Современные технологии производства обеспечивают соединение процессов охлаждения, просеивания, хранения и упаковки порошка в непрерывную производственную линию. Порошок и сушеный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка. Необходимо вовремя охладить продукт. Распылительная сушка молочного порошка требует быстрого охлаждения до менее чем 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка с приподнятым слоем.

6. Упаковка и взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в консервную банку, стеклянный сосуд или пластиковый пакет. В зависимости от срока хранения и требований к эксплуатации упаковка может быть разделена на маленькие герметично упакованные банки, пластиковые пакеты и большие упаковки. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше использовать железные банки с вакуумной упаковкой с заполнением азотом, срок хранения может составлять 3~5 лет. При продаже на короткий срок чаще используют упаковку в полиэтиленовых пакетах, каждый пакет содержит 5 кг или 1 кг, с герметичным запечатыванием с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Мелкие упаковки требуют точного и быстрого взвешивания, обычно используется автоматическая упаковочная машина по объему или весу. Обычные большие упаковки молочного порошка предоставляются тем, у кого есть особые потребности, и тоже делятся на баночные и пакетированные виды. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока на питательные вещества. Он не только не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, но и использует множество фильтрационных процессов для предотвращения угроз безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя сетку молока, гомогенизатор, желательно стерилизатор, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и так далее.

Влажный процесс требует трех условий

1. Необходимо наличие пастбища;

2. Необходимо наличие молока;

3. Необходимо наличие завода по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, производимый влажным процессом, изготавливается из сырья - коровьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физическими и химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества будут присутствовать в молоке. Полный растворимый процесс также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование “влажного метода” производства не под силу всем молочным компаниям, это в основном зависит от расстояния между источником молока и производственным заводом, но с помощью одного влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс включает в себя добавление купленного крупноупакованного сывороточного порошка в смесительный бак с добавлением различных твердых питательных веществ. После полного смешивания смесь напрямую дистиллируется. Сухой процесс довольно простой, в основном включает в себя миксеры, упаковочные машины и т.д.

В сухом процессе термочувствительные материалы (например, термочувствительные вещества, которые склонны к разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозным реакциям при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продуктов, произведенных сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, и есть некоторые отличия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, и обычно используется мастерская GMP. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочного порошка официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами опубликовал "Уведомление о соответствующей работе по проверке лицензии на производство детских молочных смесей с использованием импортного базового порошка": Позволяя предприятиям использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства детских смесей. Для производственных смесей компания должна придерживаться сухого процесса, указанного в "Постановлении о лицензировании производства детских молочных смесей (2013 год)". Строго запрещено использование импортированного крупноупакованного детского молочного порошка для производства и распределения. Это правило, несомненно, повысит стоимость и инвестиции для производителей молочного порошка.

Изучите влажные и сухие процессы молочного порошка, а также их сильные и слабые стороны. Таким образом, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь вам следует обратить внимание, что вы можете различить его по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов идет "сырье коровье (овечье) молоко", "свежее молоко", то это влажный процесс; если это "молочный порошок с полным жиром, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д.", это сухой процесс или комбинация сухого и влажного процессов.

3. Сухой и влажный комбинированный процесс
   Сухой и влажный комбинированный процесс предполагает одновременную переработку свежего молока с помощью сухого смешивания и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен с использованием влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что обеспечивает его быстрое превращение в порошок и быстрое получение самой маленькой упаковки для продажи. Это снижает загрязнение промежуточной связи, гарантирует свежесть молочного порошка и быстрое смешивание питательных веществ в свежем молоке для более однородного смешивания питательных веществ, в то время как некоторые термочувствительные рецепторы (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой процесс по отдельности.

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов, чтобы уменьшить осадок и облегчить последующее полное смешивание и смешивание. Временный резервуар может иметь циркулирующий центробежный насос и изоляционное устройство. Это оборудование является незаменимым для пищевых, питьевых и фармацевтических заводов. Используемые материалы из нержавеющей стали SUS304 соответствуют стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Плита из нержавеющей стали 304#

3. Мощность охладителя: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре 300MESH, внешний вид 2B полуматовый;

5. Оснащен самоосасывающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытый верх с 0°, пыле- и водоотталкивающее дышащее отверстие.

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлен головка для CIP-очистки с вращающейся 360 градусами;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC- ºC;

9. Оборудование однослойной вертикальной структуры, нижняя часть стандартной группы быстросоединительных клапанов.

A. Двойной верхний патрубок φWuyi;

Четыре только регулируемые высоты ножки.

A. Структура оборудования: однослойная форма с конусным дном

Держит температуру на 4~7 градусов и может постоянно охлаждаться при постоянной температуре.

2. Установки для льда промышленного класса:

1. Описание структуры: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Конструкция с воздушным охлаждением.

Движение привода: используется импортный компрессор, двухступенчатая изменяемая скорость, первый классный шкив, симметричная передача двухступенчатого кривошипного механизма, специальные сплавные подшипники, двусторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий шум, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на один цент.

Скользящий увлажнитель: система разбрызгивания с безопасной и надежной смазкой.

Основной насос: трехсторонний, с использованием радиального самоуплотняющего уплотнения, долговечный, не дает утечек внешней среды.

Мощность устройства: 5P

Минимальная настройка температуры: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм * 650мм * 1450мм (длина * ширина * высота)

3. Малый и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1. Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, пастеризации, высокотемпературной стерилизации, отлично подходит для небольшого и среднего производства пастеризованного молока. Этот прибор объединяет в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячую упаковку. Это идеальное оборудование для школ и производственных предприятий в сообществе.

2. Особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации может быть отрегулирована от °C до 85 °C без ограничений. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, прокладки и уплотнения - из пищевой фторопластовой резины, а соединение линии продукта осуществляется через санитарные трубопроводы DIN. В производственной конструкции пастеризационной машины предусмотрена цифровая система контроля температуры с динамическим отображением, а также система контроля времени стерилизации, с возможностью выбора температуры и времени стерилизации и времен старта и прерывистого режима насоса в соответствии с требованиями пользователя. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими резервуарами, очень подходит для небольших партий многообразия молочных производств.

3. Параметры оборудования

1. Оборудование потребляет всего несколько метров, внешние парогенераторы или паровые котлы и другие оборудование не требуются.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально установить внешнее охлаждающее устройство, встроенный холодильник с жидкостным циклом),

3. Номинальная производительность: 800-2000L/H (регулируется в зависимости от спроса), максимальная производительность этого устройства составляет 0L (опционально с учетом пожеланий клиента)

4. Температура стерилизации 75~85ºC достигает максимальной температурыºC, может регулироваться в соответствии с реальными потребностями, в реальном времени контролируются технологии поддержания состояния постоянной температуры PID, чтобы обеспечить полный контроль температурных зон, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных требований к температуре стерилизации.

6. Мощность насоса для циркуляции: 1.55KW.

7. Трубчатый фильтр: фильтрация из нержавеющей стали пищевой категории.

8. Объем резервуара для циркуляции стерилизации: 0 литров.

9. Режим стерилизации: корпус типа, диаметр труб.

A. Максимальное давление: давлении.

1. Очистка оборудования: циркуляция и очистка с высоким давлением через центробежный насос.

A. Дизайн рабочего режима: 8.5KW.

Всё оборудование сделано из высококачественной нержавеющей стали SUS 304, трубопроводы, контактирующие с материалами, выполнены из бесшовной нержавеющей стали SUS 304.

A. Встроенный пропорциональный клапан контроля температуры пара с набором дренажа, клапана и сброса.

A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматическое управление PLC, динамическое отображение с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном.

по частицам: 200~300 сеток.

Питание: 3 фазы 380V

A. Размер основного оборудования 2800мм150мм1950мм (можно настроить по запросу клиента).

*

Серийный номер	Наименование устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304 2B, фильтрация, высокая точность с функцией постоянного температурного охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен онлайновым фильтрационным устройством.
2	Пластинчатый преднагреватель	Квадратный пластинчатый преднагреватель, нержавеющая сталь.
3	Оборудование для снятия сливок	центробежная машина для снятия сливок, производительность литров / час. Мощность 4.5KW. Нержавеющая сталь.
2	Онлайн гомогенизатор	Производительность кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дэ)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина с оболочкой, с собственной системой контроля температуры, цветной сенсорный динамический дисплей, автоматическая система управления PLC.
4	Охлаждающая система	10P Установка для льда, отрицательная 5-градусная машина для льда, с буферным резервуаром и пластинчатым теплообменником из нержавеющей стали на 8 квадратов.
5	Оборудование для концентрации	1000L Нержавеющая сталь
6	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые клапаны, клапаны-бабочки, быстрые соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровнемеры, повороты и другие соединительные трубки и фитинги, аксессуары.