Цена в Китае: от 6 300 000 ₽
Поставщик: Чжанчзяганская компания Генъен Machinery, ООО
Машинная обработка Обрабатывающее оборудование Оборудование для переработки пищи Порошковая покрасочная машина Молочный завод Молочное оборудование Оборудование для переработки молока на продажу Обработка молочной продукции Завод по переработке молочного порошка
Эта производственная линия используется для производства пастеризованного молока, йогуртов, напитков с лактобактериями и молочных напитков.
В зависимости от требований клиентов мы можем спроектировать мощность производственной линии от 1000 Л/Ч до 10 тонн/Ч,
Полная производственная линия включает в себя систему сбора молока, систему снижения мощности, систему очистки воды, систему растворения и смешивания сахара,
фильтр, дегазацию, гомогенизацию и стерилизацию, поддержание температуры, ферментацию, CIP-промывку, розлив, кодирование, упаковку и т.д.
Сырье | жидкое коровье молоко, козье молоко, верблюжье молоко |
---|---|
Мощность | 1-100 тонн/день |
Упаковки для UHT молока: | пластиковый пакет; контейнер; и т.д. |
Детали
1. Техника приема молока
Свежая молоко в основном собирается из молочного автоцистерны, небольшая часть поступает из легкой. Свежая молоко проверяется по плотности, кислотности, температуре и содержанию жира. Сертифицированное молоко фильтруется и измеряется, затем помещается в временный резервуар. Молоко охлаждается с помощью PHE до хранения или следующего этапа.
a. Для цельного молока в порошке: молоко из резервуара хранения, после измерения помещается в временный резервуар. Перекачивается на стадию сгущения с помощью насосов.
b. Для цельного сахарного порошка: Молоко из резервуара хранения, после измерения перекачивается в PHE насосом. Нагревается до 45-60 ºC и помещается в смешивающий резервуар. Сахар растворяется и помещается в сахарный резервуар. Сироп сахарного раствора смешивается с молоком в смешивающем резервуаре и переносится в временный резервуар.
c. Для цельного смешанного порошка: молоко из резервуара хранения перекачивается в PHE насосом после измерения. Нагревается до 45-60 ºC и помещается в смешивающий резервуар. Растворяются добавки и помещаются в временный резервуар. Смешивается с молоком в резервуаре, после гомогенизатора под давлением 15 МПа помещается в временный резервуар.
Перекачивается молоко (12%) в балансировочный резервуар испарителя, нагревается и поступает во второй эффективный нагревательный отсек,
затем идет в первый эффективный нагревательный отсек. Температура стерилизации составляет 86–94ºC, время выдержки 24 секунды, затем переходит в первый эффективный испарительный отсек (температура составляет 68-70ºC), перекачивается насосом во второй эффективный отсек (температура 46-50ºC). Консистенция может составлять 45%.
Сгущенное молоко (45%) перекачивается с помощью насоса под высоким давлением в сушильную башню. Молоко распыляется до состояния тумана и встречается с горячим воздухом (160–170ºC), быстро превращается в порошок и стекает в конус дна башни, затем поступает в сушильный комплекс и смешивается с лецитином (1%), маленький порошок становится большим и сушится, охлаждается до 30–35ºC и помещается в порошковый резервуар.
Молочный порошок переносится в упаковочную машину с помощью воздуха, после упаковки в пакеты и транспортировки по конвейеру в складское помещение. Переход от молока к порошку осуществляется в закрытом оборудовании, поэтому без какого-либо загрязнения.
CIP контролируется PLC, уровень жидкости, температура, кислотность находятся под мониторингом. Все
оборудование, трубопроводы, клапаны могут быть очищены с помощью CIP. Испаритель очищается системой самочистки.
Сушильная башня очищается с помощью насоса под давлением и теплой воды.
Вся линия контролируется компьютером с использованием PLC. Основные данные: поток, температура и уровень жидкости. Вся автоматизация осуществляется в контролирующей комнате.
Наша компания
ВЫ СТРОГО ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В НАШУ КОМПАНИЮ И ФАБРИКИ!