Профессиональная концентрированная линия по производству порошка из чистого козьего молока на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельного молочного порошка

Процесс:

Прием сырого молока, предварительная обработка ----предварительный подогрев и стерилизация----концентрация ---распылительная сушка----охлаждение, просеивание порошка ---упаковка ---проверка готового продукта

1. Метод приема и предварительной обработки 1. Сырьем должно быть свежее молоко, не смешанное с аномальным молоком, с плотностью 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотностью не более 20 ° T, содержанием жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных сухих веществ. Число смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный подогрев и стерилизация: целью является убить микроорганизмы в молоке и уничтожить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре и коротком времени, или метод мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре. Если используется чиповый или трубный стерилизатор, обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, поддержка 24 секунды. Если используется устройство для мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре, температура составляет 120 ~ 150 ºC, время выдержки 1 ~ 2 секунды.

Существует три метода добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара при предварительном подогреве и стерилизации; (2) измельчение сахарозы, стерилизация, смешивание порошка с распыленным молочным порошком, а затем заполнение резервуара; (3) добавление части сахара при предварительном подогреве и добавление оставшегося сахара при консервировании.

В общем, методы (2) и (3) могут быть использованы для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Однако согласно национальному стандарту содержание сахарозы в добавляемом молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируется до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, многофункциональный однократный вакуумный концентрационный котел для малых молочных заводов, большие молочные заводы используют двухфазные или трехфазные вакуумные испарители, также есть использование ванных вакуумных испарителей. В конце концентрации концентрированное молоко следует отфильтровать, обычно используя двойную фильтрацию.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр вводится в вентилятор, поднимается до 130 ~ 160 ºC и попадает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением к распылителю или с помощью молочного насоса к центробежному распылительному ротативному столу, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрона и горячий воздух вступает в полный контакт, мощный теплообмен и качественный обмен, быстро удаляя воду, мгновенно завершается испарение и сушка. Затем оно оседает на дне сушильной камеры, которая постоянно разряжается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: внутри распылительной сушилки молочный порошок требует быстрого и непрерывного выброса для своевременного охлаждения, чтобы не нагреваться слишком долго, что снижает качество продукции. Порошковые продукты, используемые в молочной промышленности, обычно использую шнековые конвейеры, клапаны барабанного типа, вихревые герметичные клапаны и устройства для заполнения порошка с электромагнитной колебательной системой. Продвинутая производственная технология включает в себя соединение порошка, охлаждение, просеивание порошка, хранение порошка и упаковку и другие процессы в непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны быть просеяны немедленно после выхода, чтобы продукт остывал вовремя. Распылительная сушка молочного порошка требует своевременного охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство для охлаждения порошка на взвешенной платформе.

6. Упаковка на взвешивание: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в металлические банки, стеклянные емкости или пластиковые пакеты. В зависимости от срока годности и различных требований по использованию упаковка может быть разделена на небольшие герметизирующие банки, упаковку в пластиковых пакетах и крупную упаковку. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать упаковку с вакуумной герметизацией с заполнением азотом в железные контейнеры, срок хранения может достигать 3-5 лет. Если продажа осуществляется в краткосрочном периоде, чаще используется упаковка из полиэтиленового пластика, каждая сумка содержит 5 кг или 1 кг, с запайкой высокочастотным электрическим нагревателем. Для маленькой упаковки требуются точные и быстрые весовые характеристики, как правило, используются автоматические весовые машины по объему или весу. Молочный порошок в крупной упаковке обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также делится на консервированную и пакетированную. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или килограмм.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных звеньев, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует множество процессов фильтрации для предотвращения опасностей безопасности и полной гарантии баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя машину для очистки молока, гомогенизатор, желательно стерилизационную машину, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, оборудование для упаковки и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Наличие пастбища;

2. Наличие молока;

3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный влажным процессом, изготавливается из сырого молока (овечьего) в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физико-химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества полностью растворяются в молоке. Процесс полностью растворяет и может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование производства «влажным методом» не может осуществить каждая молочная компания, это в основном определяется расстоянием между источником молока и производственным заводом, но только с одним влажным процессом некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении крупноупаковочного сывороточного порошка в миксер и добавлении в него различных необходимых твердых веществ. После полной смешивания смесь подается непосредственно. Сухой процесс относительно прост, в основном используется для смесителей, упаковочных машин и т. д.

Сухой процесс легко осваивается термочувствительными веществами (например, термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании). Однако однородность продуктов, производимых с помощью сухого процесса, не так хороша, как у влажного процесса, и есть некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к производственному помещению, обычно используется цех GMP. Чтобы обеспечить безопасность во время производства и переработки молочного порошка, официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил «Уведомление о соответствующих работах по получению лицензии на производство молочного порошка для младенцев с использованием импортированного порошка на базе»: разрешение на использование предприятиями импортированного порошка в качестве сырья для производства продукции для младенцев. Для молочной формулы компании должны производить в соответствии с сухим процессом, указанным в «Регламенте лицензирования производства молока для детского питания (2013 г.)». Строго запрещено использование компаниями импортированного крупноупаковочного детского молочного порошка для производства и распределения. Этот регламент, безусловно, увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах молочного порошка, а также их преимущества и недостатки. Итак, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь стоит напомнить, что его можно различить по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым элементом в списке ингредиентов является "сырье коровье (овечье) молоко", "свежее молоко" - это влажный процесс; если это "цельный молочный порошок, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок" и т. д., это сухой процесс или смешанный процесс с использованием сухого и влажного.

3. Сухой и влажный композитный процесс
   Сухой и влажный композитный процесс подразумевает одновременную переработку свежего молока путем смешивания сухих и влажных компонентов. Молочный порошок, который может быть произведен с помощью влажного смешивания, находится относительно близко к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко будет порошковаться один раз и сможет быстро стать самым маленьким упаковочным размером, который может быть продан. Это уменьшает загрязнение промежуточного звена, обеспечивает свежесть молочного порошка и непосредственно смешивает питательные вещества во свежее молоко, чтобы сделать смесь питательных веществ более однородной, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс лучше, чем влажный процесс смешивания или только сухой процесс смешивания.
   

Введение в оборудование:

Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, соков, чайных напитков и фармацевтических элементов перед смешиванием, чтобы снизить осадок и облегчить последующее полное смешивание, временный резервуар может быть укомплектован рециркулирующим центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напиточных и фармацевтических предприятий. Материалы для его производства - нержавеющая сталь SUS304, в соответствии со стандартами GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Изоляция резервуара, мощность холодильного компрессора: 6,5 кВт

4. Оборудование в резервуаре - 300 MESh, внешний вид 2B с субсветом;

5. Оснащен самовсасывающим насосом, санитарного класса.

6. Полностью закрытый верх с 0°, противоокислительным пылезащитным воздухоходом.

7. Уборка оборудования: В верхней части оборудования установлен 360-градусный вращающийся головной очиститель CIP;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температур 0ºC-ºC;

9. Оборудование одностенное вертикальное, нижняя часть со стандартным быстроразъемным клапаном.

A. Двойной верхний вход phiWuyi;

Четыре только регулируемые по высоте ноги.

A. Структура оборудования: одностенные конусные формы

Температура удерживается на 4~7 градусах и может охлаждаться непрерывно при постоянной температуре.

2. Промышленные агрегаты для ледяной воды:

1. Структурное описание: Обладает разумной конструкцией, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления электроэнергии. Воздушное охлаждение.*

Привод: Использование импортного компрессорного устройства, двухступенчатая переменная скорость, первоклассный ремень, двухступенчатая симметричная передача, специальные сплавные подшипники, двусторонние роликовые подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на один цент.

Смазывание: Тип разбрызгивания, свободная смазка, безопасная и надежная.

Основное тело насоса: трехсторонний тип, крышка с радиальным самоцентрирующим уплотнением, долговечная, без утечек.

Мощность устройства: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500 мм * 650 мм * 1450 мм (длина * ширина * высота)

3. Малый и средний молочный стерилизатор GY-2000LS:

1. Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, высокотемпературной стерилизации, идеально подходит для малых и средних производств пастеризованной молочной продукции. Данная пастеризационная машина объединяет в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячую розливку. Это идеальный комплект оборудования для школьных и местных молочных производств.

2. Особенности оборудования:

Температура стерилизации этого оборудования может быть установлена в соответствии с требованиями пастеризации или высокотемпературной стерилизации; температура стерилизации от ° C~85 ° C может регулироваться произвольно. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки изготовлены из фторопласта пищевой категории, а линия продукта соединена с использованием санитарных трубопроводов DIN. В дисплейном выходе установлен цифровой контроль температуры и системы тайминга стерилизации, и в зависимости от требований пользователя можно выбрать температуру стерилизации и время стерилизации, а также время начала насоса и его перерыва. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими резервуарами, очень подходящее для мелкосерийного производства и использования многовариантных молочных предприятий.

3. Параметры оборудования

1. Оборудование занимает только несколько метров, внешние парогенераторы или паровые котлы и другие устройства.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально внешнее холодильное устройство для льда, встроенный холодильный круг жидкости)

3. Номинальная мощность: 800-2000L/H (настройка по запросу), максимальная производственная мощность этого устройства составляет 0L (опционально в соответствии с потребностями клиента))

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимумаºC, может регулироваться в зависимости от реальных потребностей, с реальным регулированием технологии постоянной температуры PID, так что полное температурное пространство контролируется, аккуратность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Мощность насосного циркуляционного устройства: 1.55 кВт.

7. Фильтр трубопровода: Фильтры из нержавеющей стали пищевой категории.

8. Объем резервуара для стерилизации:0 литров

9. Режим стерилизации: цилиндрический тип, диаметр трубопровода

A. Максимальное давление: давление

О. Уборка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью насоса высокого давления

A. Рабочая конструкция: 8.5 кВт.

Все оборудование выполнено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, температура контакта материала с трубами - бесшовные трубы SUS304 пищевой категории.

A. Встроенный паровый контроль температуры, пропорциональный клапан, трап, вентиль сброса.

A. Встроенные датчики температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматическое управление PLC, динамическая система отображения на 7-дюймовом цветном сенсорном экране.

по частицам: 200~300 mesh

. электропитание: 3 фазы 380V

A. Размер главного устройства 2800 мм * 150 мм * 1950 мм (можно настроить в соответствии с потребностями клиента)

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304 2B, Точность фильтрации A с функцией поддержания температуры
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратный пластинчатый подогреватель, материал - нержавеющая сталь
3	Сливочный аппарат	центробежный аппарат для слива молока, производительность - литров/час. Мощность 4.5 кВт. Материал - нержавеющая сталь.
2	Онлайн гомогенизатор	Производительность - кг , Максимальное давление 35 МПа (Шанхай Шэньдер)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина с собственным контролем температуры, цветной сенсорный экран, динамическое отображение, автоматическая система управления PLC.
4	Охлаждающая система	10P ледяная вода, охлаждающая машина с -5 градусов, с 3000 L-меняющим теплоемким резервуаром и 8 квадратными рулонными теплообменниками из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000 L Нержавеющая сталь
6	Распылитель	Высушивание молочного порошка
7	Полный соединитель линии	Российские шаровые клапаны, бабочки клапаны, быстроразъемные соединители, зажимы, санитарные прокладки, уровень жидкости, углы и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.