Профессиональный завод по производству молочного порошка на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Технологический процесс производства порошкового молока

Процесс:

Прием сырого молока ---- предобработка ---- предварительный подогрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение и筛贫 порошка --- упаковка --- контроль качества готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: 1. Сырье (молоко) должно быть свежим, не смешанным с ненормальным молоком, вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных твердых веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный подогрев и стерилизация: цель состоит в том, чтобы уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткое время, или метод стерилизации при ультра-высокой температуре. Если используется чиповый или трубочный стерилизатор, то обычно используется при стерилизационных условиях 80 ~ 85 ºC, 30 секунд, или 95 ºC, поддерживать 24 секунды. Если используется устройство для стерилизации при ультра-высокой температуре, то это 120 ~ 150 ºC, удерживать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавить сахар во время предварительного подогрева и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молочным порошком, а затем заполнить емкость; (3) добавить часть сахара во время предварительного подогрева и стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка с содержанием сахара 35%. Но согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрация составляет около 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, обычно небольшие молочные предприятия используют однопроводные вакуумные концентрационные котлы, в то время как более крупные молочные компании используют двух- или трехпроводные вакуумные испарители, также имеются винтовые вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: сначала через фильтр вхождения воздуха вентилятора, через воздухонагреватель до 130 ~ 160 ºC, попадает в камеру распылительной сушки. В то же время фильтрованное концентрированное молоко под высоким давлением подается на распылитель или с помощью молочного насоса на центробежный распылительный вращающийся стол, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и горячий воздух полностью соприкасается, происходит интенсивный тепловой обмен и обмен качеством, быстро удаляется вода, и мгновенно завершается испарение и сушка. Затем оно осаждается на дне сушильной камеры, которое непрерывно выводится через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: распылительная сушка требует быстрого и непрерывного выведения порошка для своевременного охлаждения, чтобы избежать длительного нагрева, который может снизить качество продукции. В молочной промышленности обычно используются винтовые конвейеры, клапаны барабанного типа, вихревые газовые герметизирующие клапаны и электромагнитные устройства для заполнения порошка. Современные технологии производства обеспечивают непрерывную производственную линию для порошка, охлаждения, просеивания, хранения порошка и упаковки. Порошок и порошок, полученный после сушки, должны быть немедленно просеяны, чтобы продукт быстро остыл. Распылительная сушка молочного порошка требует быстрого охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения порошка с помощью флюидизируемого слоя.

6. Упаковка: молочный порошок должен быть упакован немедленно после охлаждения в жесткие металлические или пластиковые упаковки. В зависимости от срока годности и различных требований к использованию упаковка может быть разделена на малые герметичные упаковки, упаковки в пластиковых мешках и крупные упаковки. Для долгосрочного хранения молочного порошка лучше всего использовать железные банки с вакуумной упаковкой, заполненной азотом, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если он продается краткосрочно, обычно используют упаковку в полиэтиленовых пакетах, каждый пакет весит 500 г или 1 кг, запечатывается с помощью высокочастотного электрического сварочного аппарата. Точные требования к весу для небольшой упаковки, обычно используется автоматическая машина для взвешивания и консервирования по объему или весу. Молочный порошок в больших упаковках обычно поставляется тем, кто имеет особые потребности, и также делится на жесткие и пакетированные упаковки. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Производится путем прямого распыления свежего коровьего (ягненного) молока в питательные вещества. Он не только не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, но и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и полного обеспечения баланса различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки включает в себя сеточное молоко, гомогенизатор, желательно стерилизатор, концентрационное оборудование, сушильное оборудование, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства, такие как котлы, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Должна быть пастбище;
2. Должно иметься молоко;
3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
Молочный порошок, производимый влажным процессом, изготовлен из сырого коровьего (ягненного) молока как сырья в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели, сбалансированные питательные вещества. Все питательные вещества будут присутствовать в молоке. Полностью растворенный процесс также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" производства не могут делать все молочные компании, это в основном зависит от расстояния между источником молока и заводом по производству, но с использованием одного влажного процесса, некоторые термочувствительные питательные вещества могут быть легко разрушены в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении покупной крупной упаковки сывороточного порошка в смеситель, и добавлении различных твердых веществ. После полного смешивания смесь немедленно разливается. Сухой процесс относительно прост, в основном с использованием смесителей, упаковочных машин и т.д.

Сухой процесс может легко добавить термочувствительные материалы (такие как термолабильные материалы, которые подвержены разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфическим реакциям при нагревании). Однако однородность продуктов, произведенных сухим процессом, не так хороша, как у влажного процесса, и различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным влажным процессом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, обычно используется GMP-цех. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочного порошка, официальный сайт Администрации по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующих работах по производству лицензии на производство детского молочного порошка с использованием импортированной базы": разрешается предприятиям использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства детской формулы. Для детского питания, компания должна производить по методу сухого метода, указанному в "Регламенте проверки лицензий на производство молочного порошка для детей (2013 год)". Строго запрещается предприятиям использовать импортированный крупнопакованный детский молочный порошок для производства и сбыта. Это правило, безусловно, увеличит затраты и инвестиции компаний-производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах молочного порошка, а также о их сильных и слабых сторонах. Так какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь стоит напомнить, что можно отличить это по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым элементом списка ингредиентов является "сырье (коровье, овечье) молоко" или "свежее молоко" - это влажный процесс; если это "полно-жирный молочный порошок", "обезжиренный молочный порошок" или "обезжиренное молоко" и др. - это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.

3. Сухой и влажный композитный процесс
Сухой и влажный композитный процесс относится к одновременному переработке свежего молока методом смешивания сухим и влажным путем. Молочный порошок, который может быть произведен методом влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко будет порошком сразу и может быстро стать самой маленькой упаковкой, которая может быть продана. Это снижает загрязнение промежуточной ссылки, обеспечивает свежесть молочного порошка и непосредственно добавляет питательные вещества в свежее молоко для более равномерного смешивания питательных веществ, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе смешивания в сухом виде для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажный процесс, так и сухой процесс по отдельности.

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед их использованием, чтобы уменьшить осаждение и облегчить полное смешение и смешивание, резервуар временного хранения может быть опционально оборудован циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является необходимым для заводов пищевых, напиточных и фармацевтических. Материалы изготавливаются из нержавеющей стали SUS304, соответствует стандартам производства GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Лист для нержавеющей стали 304#;

3. Изоляция резервуара Холодильный компрессор мощностью: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре имеет 300 сетку, внешний вид 2B полусветлый;

5. Оснащен насосом для заправки с самозасосом, санитарный класс.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, позволяет воздуху входить и защищает от пыли.

7. Очистка оборудования: На верхней части оборудования находится головка CIP для очистки, вращающаяся на 360 градусов;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры от 0ºC до ºC;

9. Однослойная вертикальная структура оборудования, нижняя часть с стандартной быстроразъемной группой клапанов.

A. Двойный верхний вход phiWuyi;

Четыре регулируемые по высоте ноги.

A. Структура оборудования: однослойная форма с коническим дном

держит температуру 4~7 градусов и может постоянно охлаждаться при поддержании температуры.

2. Установки для льда промышленного класса:

1. Описание конструкции: Она обладает разумной конструкцией, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом потребления энергии. Воздушное охлаждение.*

Движение: Использует импортированное компрессорное оборудование, двухступенчатая регулировка скорости, первоклассный шкив, симметричная передача с помощью двухступенчатого изогнутого рычага, специальные сплавные подшипники, двухсторонние радиальные подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на один цент.

Смазка: тип распыла, свободная смазка, безопасная и надежная.

Основной насос: трехсторонний, покрытие с радиальным самоуплотнением, долговечный, без внешнего утечки.

Мощность оборудования: 5P

Минимальная устанавливаемая температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500мм * 650мм * 1450мм (длина * ширина * высота).

3. Пастеризатор молока GY-2000LS малых и средних размеров:

1) Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, очень подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Эта машина для пастеризации сочетает в себе нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячее заполнение. Это идеальный комплект оборудования для школьных и коммунальных молочных производств.

2) Характеристики оборудования:

*Температура стерилизации данного оборудования может быть установлена в зависимости от требований пастеризации или стерилизации при высокой температуре, температура стерилизации может регулироваться от ° C~85 ° C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнения и прокладки выполняются из резины пищевого класса, а продукт соединяется с помощью санитарных трубопроводных фитингов DIN. В конфигурации машины для пастеризации имеется цифровая система управления температурой и система контроля времени стерилизации, а также по желанию пользователя можно выбирать температуру стерилизации, время стерилизации, время запуска насоса и времени работы.

Это оборудование имеет структуру объединенной многотанковой конструкции, очень подходит для мелких партий с многими сортами молочной продукции.

3) Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы или другие установленные паровые котлы отсутствуют.

2. Расход охлаждающей воды 5T/H (опционально внешний блок льда, встроенный цикл охлажденной жидкости)

3. Номинальная производительность: 800-2000L/H (регулировка в зависимости от потребления), максимальная мощность обработки данного устройства составляет 0L (по желанию клиента) условно)

4. Температура стерилизации 75~85ºC с максимальным показателем ºC, может быть отрегулирована в зависимости от фактических потребностей, с помощью технологии PID постоянной температуры для поддержания стабильного температурного режима. Температура стерилизации контролируется с точностью ±1ºC.

*5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различной температуры стерилизации. *

6. Мощность циркуляционного насоса: 1.55KW.

7. Фильтр трубопровода: сетка из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизационного резервуара: 0 литров.

9. Режим стерилизации: тип корпуса, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление.

О. Очистка оборудования: цикл фильтрации и очистки с помощью высоконапорного центробежного насоса.

A. Рабочая конструкция: 8.5KW.

Все оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, детали, контактирующие с материалом, имеют трубки безшовной нержавеющей стали SUS304.

A. Встроенный пропорциональный клапан контроля температуры пара, затвор, дренажный клапан.

A. Встроенный температурный датчик PT100 в нескольких местах.

Автоматическое PLC управление, 7-дюймовый цветной сенсорный экран с динамическим отображением .

По частицам: 200~300 сетка.

Электроснабжение: 3 фазы 380V.

A. Размер главного устройства 2800мм * 1500мм * 1950мм (может быть индивидуально подготовлено в соответствии с потребностями клиента).
*

Номер сериала	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литровый , эффективно, SUS304 2B, Фильтрация точности А с функцией холодовой изоляции. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен устройством фильтрации онлайн.
2	Пластинчатый преднагреватель	- квадратный пластинчатый преднагреватель, из нержавеющей стали
3	Машина для обезжиривания	центробежная машина для обезжиривания молока, производственная мощность литров /час. Мощность 4.5KW. Из нержавеющей стали.
2	Онлайн гомогенизационная машина	Производственная мощность кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дер)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина, с собственным отоплением, системой управления температурой, цветным сенсорным экраном и системой автоматического контроля PLC.
4	Система охлаждения	10P Ледяная вода, морозильная машина -5 градусов, с буферным баком 3000 L, теплообменник из нержавеющей стали 8 квадратных мм.
5	Оборудование для концентрации	1000 L Нержавеющая сталь
6	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
7	Полная линия подключения	Нержавеющие шаровые клапаны, клапаны бабочек, быстросъёмные соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровнемеры, коленные соединения и другие соединительные трубки и фитинги, аксессуары.