Линия по производству молочного порошка мощностью 100 кг в час на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства сухого молока

Процесс:

Прием и предварительная обработка сырого молока ---- преднагрев, стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, сортировка порошка --- упаковка --- инспекция готовой продукции.

1. Прием и метод предварительной обработки 1. Сырье: сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальными компонентами, вес должен составлять 1.028 ~ 1.032 (20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих веществ. Количество смешанных бактерий не должно превышать 200 000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев и стерилизация: цель заключается в уничтожении микроорганизмов в молоке и разрушении активности ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткое время или метод ультравысокой температуры. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. Если используется устройство ультравысокой температуры, это 120 ~ 150 ºC, поддерживать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавить сахар во время преднагрева и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молоком, а затем заполнить бак; (3) добавить часть сахара во время преднагрева и стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар при упаковке.

В общем, могут использоваться методы (2) и (3) для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырье должно быть вакуумно концентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируется примерно до 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, мультифункциональная одноступенчатая вакуумная установка для небольших молочных заводов, в то время как более крупные молочные заводы используют двухступенчатые или трехступенчатые вакуумные испарители, также могут использоваться лопастные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: сначала через входной фильтр воздушного потока, через нагреватель воздуха нагревается до 130 ~ 160 ºC, поступает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко под высоким давлением подается в распылитель или с помощью молочного насоса на центробежный распыляющий вращающийся стол, распыляется в капли молока размером 10 ~ 20 микрон и вступает в контакт с горячим воздухом, происходит интенсивный теплообмен и качественный обмен, быстро удаляется вода, за один момент происходит испарение и сушка. Затем оно оседает внизу сушки и непрерывно выбрасывается через механизм для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: распылительная сушка требует быстрого и непрерывного выброса порошка для своевременного охлаждения, чтобы не перегреваться, что снижает качество продукции. Оборудование в молочной промышленности обычно включает в себя шнековые конвейеры, клапаны бочонковой конструкции, газовые уплотнительные клапаны и электромагнитные колебательные устройства для заполнения порошка. Используются современные технологии производства для создания непрерывной производственной линии, соединяющей процессы порошка, охлаждения, просеивания и упаковки. Порошок должен быть просеян сразу после выхода, чтобы обеспечить его быстрое охлаждение. Распылительная сушка молочного порошка требует охлаждения ниже 30 ºC. В настоящее время используются устройства для охлаждения порошка с помощью флюидизированного слоя.

6. Упаковка: молочный порошок должен быть упакован немедленно после охлаждения в жесткую банку, стеклянную емкость или пластиковый пакет. В зависимости от срока хранения и различных требований использования может быть применена упаковка в маленькие банки, пластиковые пакеты или большие упаковки. Для длительного хранения молочного порошка лучше использовать упаковку в железные контейнеры с вакуумной и азотной упаковкой, срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продается на короткий срок, чаще используется упаковка в полиэтиленовые пакеты, каждая сумка весит 5 или 10 кг, с запечаткой с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Требования к весу для небольшой упаковки должны быть точными и быстрыми, обычно используется автоматическая машина для взвешивания. Большая упаковка молочного порошка обычно поставляется тем, кто имеет специальные потребности и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он изготавливается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует несколько процессов фильтрации для предотвращения угроз безопасности и полной гарантии сбалансированности различных питательных веществ. Влажный процесс более сложен и требует большего количества оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки — это молочный сетевой аппарат, гомогенизатор, желательно стерилизационная машина, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства. Котел, очистка сточных вод и т. д.

Влажный процесс требует трех условий

1. Наличие пастбища;

2. Наличие молока;

3. Наличие завода по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, произведенный во влажном процессе, изготавливается из сырого молока (овечьего) в первый раз. Продукт имеет хорошую однородность, стабильные физические и химические показатели и сбалансированные питательные вещества. Различные питательные вещества будут находиться в молоке. Процесс полной растворимости также может снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, однако не все молочные компании могут использовать "влажный метод" производства, это в основном определяется расстоянием между источником молока и заводом. Но с использованием одиночного влажного метода некоторые тепло-чувствительные питательные вещества легко разрушаются во время процесса распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного крупнопакетного сывороточного порошка в смесительный бак и добавлении в него различных твердых питательных веществ. После полного перемешивания смесь сразу уходит. Сухой процесс относительно прост, в основном включает миксеры, упаковочные машины и т. д.

Сухой процесс имеет более высокие требования к заводам, обычно используется цех GMP. Для обеспечения безопасности во время производства и переработки молочного порошка Официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующих работах по проверке лицензии на производство детского молочного порошка с использованием импортного базового порошка": разрешая предприятиям использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства детского. Для детского питания, компания должна производить согласно сухому процессу, указанному в "Регламенте проверки лицензий на производство детского молочного порошка (2013 г.)". Строго запрещено использование импортированного крупнопакетного детского молочного порошка для производства и распределения. Это правило, безусловно, увеличит затраты и инвестиции для молокоперерабатывающих компаний.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также о их сильных и слабых сторонах. Итак, как можно различить готовый молочный порошок? Здесь следует обратить внимание, что вы можете отличить это по списку ингредиентов на упаковке молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов указано "сырье коровье (овечье) молоко", "свежего молока" — это влажный процесс; если указано "цельное молоко-порошок, обезжиренное молоко-порошок или обезжиренное молоко-порошок и т. д." — это сухой процесс или процесс смешивания сухих и влажных компонентов.
3. Процесс смешанной сушки и увлажнения
Процесс смешанной сушки и увлажнения подразумевает одновременную переработку свежего молока с помощью сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, который можно произвести по процессу влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что обеспечивает возможность его порошкообразования в одном цикле и позволяет быстро упаковать в наименьшее количество для продажи. Это снижает загрязнение промежуточного этапа, гарантирует свежесть молочного порошка, а также непосредственно смешивает питательные вещества в свежее молоко, чтобы сделать питательную смесь более однородной, в то время как некоторые тепло-чувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе смешивания сухими ингредиентами для обеспечения их активности. Этот процесс превосходит как влажное смешивание, так и сухое смешивание в одиночку.

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное применение — это временное хранение свежего молока, соков, чайных напитков и фармацевтических компонентов перед смесью, чтобы уменьшить осаждение и облегчить последующее полное смешивание и смешивание. Временный резервуар может оснащаться циркуляционным центробежным насосом и устройством для изоляции. Это оборудование является незаменимым для пищевой, напиточной и фармацевтической промышленности. Используемые материалы — нержавеющая сталь SUS304, в соответствии со стандартами производства GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Компрессор для охлаждения ёмкости: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре имеет 300MESH, внешний вид 2B с субсветом;

5. Оснащен самозабирающим насосом для подачи, санитарно-гигиеничным;

6. Полностью закрытой сверху с 0°, пылезащищенным дышащим отверстием,

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования расположена 360-градусная вращающаяся головка CIP для очистки;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Конструкция оборудования однослойная вертикальная, нижняя часть стандартная группа быстросъемных соединений.

A. Двойной верхний загрузочный порт φWuyi;

Четыре регулируемых по высоте ножки.

A. Структура оборудования: однослойная с конусным дном

Температура 4~7 градусов может поддерживаться и охлаждаться непрерывно при постоянной температуре.

2. Установки для промышленного льда:

1. Описание структуры: Это оборудование обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшим коэффициентом энергопотребления. Воздушное охлаждение.*

Движение: Используются импортные компрессоры с двумя уровнями переменной скорости, первоклассные ремни, симметричная передача двумя ступенями изогнутого рычага, специальные сплавные подшипники, двусторонний роликовый подшипник, горизонтальная стабильность, низкий шум, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на один цент.

Скользящее увлажнение: тип разбрызгивания, свободная смазка, безопасная и надежная.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка с радиальным самопозиционирующим уплотнением, долговечна, без внешних утечек.

Мощность установки: 5P

Минимальная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500mm650mm1450mm (длинаширинавысота)

3. Малый и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

1). Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов и других материалы при высокой температуре, очень подходит для пастеризованных молочных продуктов малых и средних производств. Эта машина для пастеризации объединяет в себе нагревание, стерилизацию, охлаждение, горячее заполнение. Она является идеальным комплекта оборудования для производственных предприятий молочной продукции в школах и сообществах.

2). Особенности оборудования:

Температуру стерилизации можно устанавливать в соответствии с требованиями пастеризации или высокой температуры, температуру стерилизации можно регулировать от °C~85 °C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, сделаны из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки из фторопласта пищевого качества, линия продукта соединена с использованием санитарных трубопроводов DIN. В системе отображения вывода пастеризатор оборудован цифровой системой управления температуры и системой управления временем стерилизации, а также по запросу пользователя может быть выбрана температура и время стерилизации, а также время запуска и паузы насоса. Это оборудование имеет многоTank комбинированную структуру, очень подходящую для небольших партий изделий молочной продукции многообразного производства и использования.

3). Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние паровые генераторы или паровые котлы и другие удобства.

2. Консультация по расходу холодной воды 5T/H (опционально с внешним льдом, встроенным в холодильный цикл жидкости)

3. Рейтинговая мощность: 800-2000L/H (регулировка в зависимости от спроса), максимальная мощность обработки этого устройства составляет 0L (опционально согласно потребностям клиента)

4. Температура стерилизации 75~85ºC с возможностью достижения максимума ºC, можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями, с реальным временем регулировки технологии PID постоянного контроля температуры, чтобы обеспечить полный контроль температуры в зоне, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.*

5. Время стерилизации согласно различным температурным требованиям устанавливается время стерилизации.

6. Циркуляция мощности насоса: 1.55KW.

7. Фильтр трубопровода: Сетчатый фильтр из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизационного циркуляционного резервуара: 0 литров.

9. Режим стерилизации: Корпусный тип, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление

Один. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка высоконапорным центробежным насосом

A. Дизайн работы: 8. 5KW

Вся машина изготовлена из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалом, с использованием бесшовных труб из нержавеющей стали пищевого класса SUS304.

A. Встраиваемый температурный контроль пара с пропорциональным клапаном, ловушки, дренажный клапан.

A. Встроенные температурные сенсоры PT100 на нескольких местах.

Автоматическое управление PLC, 7-дюймовый цветной сенсорный экран, динамическая система отображения.

по частицам: 200~300 сеток

. Электроснабжение: 3 фазы 380 В

A. Размер главного устройства 2800mm150mm1950mm (можно настроить по потребностям клиентов производства)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литры, SUS304 2B, точность фильтрации A с функцией постоянного температурного охлаждения. Температура 3~7 градусов Цельсия. Оснащен встроенным фильтрационным устройством.
2	Пластинчатый подогреватель	- Пластинчатый подогреватель, из нержавеющей стали
3	Оборудование для обезжиривания	центрифужная машина для обезжиривания молока, мощность обработки литров / час. Мощность 4.5KW. Из нержавеющей стали.
4	Онлайн-гомогенизатор	Мощность обработки кг , Максимальное давление 35MPa (Шанхай Шень Дир)
5	Машина для пастеризации	литровая корпусная пастеризационная машина, с собственным температурным контролем, цветной сенсорный экран, динамическое отображение, система автоматического управления PLC.
6	Охлаждающая система	10P установка для льда, водоотводный лед с отрицательной температурой 5 градусов, с теплоемкостью 3000 L, квадратный стальной теплообменник на 8 труб.
7	Оборудование для концентрации	1000 L из нержавеющей стали
8	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка
9	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые клапаны, клапаны бабочки, быстроразъемные соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровнемеры, колена и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.