Мини Завод по Производству Молока со Вкусом Молока

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства сухого молока

Схема процесса:

Прием сырого молока ---- предобработка ---- предварительный прогрев и стерилизация ---- концентрация --- распылительная сушка ---- охлаждение, фильтрация порошка --- упаковка --- проверка готовой продукции

1. Прием и способ предварительной обработки: 1. Сырое молоко должно быть свежим, не содержать аномальных примесей, вес 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не более 20 ° T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% сухих молочных веществ. Число примесных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть фильтровано и очищено.

2. Предварительный прогрев и стерилизация: цель - убить микроорганизмы в молоке и уничтожить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткое время или метод мгновенной стерилизации при ультра-высокой температуре. Для чиповых или трубчатых стерилизаторов обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. При использовании устройства ультра-высокой температуры оно должно иметь 120150 ºC и поддерживаться 12 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавление сахара при предварительном прогреве и стерилизации; (2) измельчение сахарозы, стерилизация и смешение порошка с атомизированным молочным порошком, а затем заполнение; (3) добавление части сахара при предварительном прогреве, а затем добавление остатка сахара при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) можно использовать для производства молочного порошка с содержанием сахара 35%. Однако согласно национальным стандартам содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно сконцентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируется до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации - это обычно небольшой мультифункциональный вакуумный концентратор, в то время как для более крупных молочных предприятий используются двойные или тройные вакуумные испарители, также применяются поворотные вакуумные испарители. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойного фильтра.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр подается в нагреватель, нагревается до 130160 ºC и поступает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко под высоким давлением подается к распылителю или через насос к центробежному распылительному столу, распыляется в капли молока размером 1020 микрона и вступает в полный контакт с горячим воздухом, что позволяет быстро удалить воду и завершить испарение и сушку. Затем порошок оседает на дне сушильной камеры, откуда он постоянно выбрасывается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, порошок просеивается и упаковывается.

5. Охлаждение порошка: молочный порошок, полученный в процессе распылительной сушки, требует быстрого и непрерывного выброса для своевременного охлаждения, чтобы не перегреваться и не снижать качество продукции. В молочной промышленности обычно используются такие устройства, как шнековые конвейеры, дисковые клапаны, завихрительные газовые запорные клапаны и устройства заполнения порошком с электромагнитной вибрацией. Современные технологии производства объединяют процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения и взвешивания упаковки в непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны быть отсеяны сразу после выхода из машины. Это позволяет продукту остыть вовремя. Распылительная сушка молочного порошка требует охлаждения до менее 30 ºC. В настоящее время обычно используется устройство охлаждения порошка с густым слоем.

6. Упаковка и взвешивание: Молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жесткие консервные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию упаковка может быть различной: малые жесткие банки, пластиковые пакеты и крупные упаковки. Для длительного хранения молочного порошка лучше всего использовать упаковку в жесткие банки с вакуумом и азотом, что позволяет продлить срок хранения до 3-5 лет. Если порошок предназначен для краткосрочной продажи, чаще используются пластиковые пакеты, вес каждых $ g или G с запаиванием с помощью высокочастотного электрического нагревателя. Точные и быстрые требования к взвешиванию небольшой упаковки обычно достигаются с помощью автоматических взвешивающих машин с емкостью или весом. Крупными упаковками молочного порошка обычно снабжаются потребители со специализированными необходимостями и также бывают в жестких и пакетированных вариантах. Каждая банка весит 12.5 кг; каждый пакет весит 12.5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Он производится путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. Он не имеет промежуточных звеньев, таких как повторное растворение молочного порошка, а также использует несколько процессов фильтрации, чтобы избежать опасностей безопасности и полностью обеспечить баланс различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основное оборудование для предварительной обработки - это молочный фильтр, гомогенизатор, желательно стерилизационная машина, оборудование для концентрации, оборудование для сушки, упаковочное оборудование и некоторые вспомогательные устройства, такие как котел, установка для очистки сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Должен быть пастбище;

2. Должен быть молоко;

3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.
   Молочный порошок, полученный влажным процессом, состоит из сырого говяжьего (овечьего) молока в первый раз. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физическими и химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества будут в молоке. Полный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и питательную ценность конечного продукта, но использование "влажного метода" не все молочные компании могут сделать, это в основном определено расстоянием между источником молока и заводом, но с использованием только влажного процесса некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

4. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного молочного сывороточного порошка в миксер, и в дозированном добавлении различных твердых питательных веществ. После полного перемешивания смесь расфасовывается напрямую. Сухой процесс относительно прост, в основном заключается в использовании миксеров, упаковочных машин и др.

В сухом процессе легко добавляются термочувствительные материалы (например, термолабильные материалы, которые склонны к разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозным реакциям при нагревании). Однако однородность продуктов, производимых с помощью сухого процесса, не так хороша, как в случае влажного процесса, и есть некоторые различия по вкусу по сравнению с молочным порошком, полученным влажным процессом.

Сухой метод предъявляет более высокие требования к помещению, в основном используется GMP-примерочная. Чтобы обеспечить безопасность в процессе производства и переработки молочного порошка, Официальный сайт Управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о работе, связанной с проверкой лицензий на производство детского молочного порошка с использованием импортного базового порошка": Разрешая предприятиям использовать импортный базовый порошок в качестве сырья для производства детского молока. Для детских смесей компания должна производить согласно сухому методу, указанному в "Правилах проверки лицензий на производство детского молочного порошка (2013 год)". Строго запрещается использование импортного молочного порошка для детей для производства и сбыта. Эта регламентация, безусловно, увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Изучите влажные и сухие процессы производства молочного порошка, а также их преимущества и недостатки. Так какой процесс используется для отличия готового молочного порошка? Здесь следует напомнить, что можно отличить по списку ингредиентов молочного порошка: Если первым в списке ингредиентов стоит "сырье коровье (овечье) молоко", "свежее молоко" - это влажный процесс; если "молочный порошок, обезжиренный молочный порошок и т. д." - это сухой процесс или процесс смешивания сухого и влажного.

3. Комбинированный сухой и влажный процесс
   Комбинированный сухой и влажный процесс относится к одновременному объединению обработки свежего молока через сухое смешение и влажное смешение. Молочный порошок, который можно произвести с помощью влажного смешивания, относительно близок к источнику молока, что может гарантировать, что свежее молоко будет превращено в порошок один раз и быстро станет самой маленькой продаваемой упаковкой. Это снижает загрязнение промежуточного звена, гарантирует свежесть молочного порошка и напрямую смешивает питательные вещества в свежее молоко, чтобы сделать смесь питательных веществ более однородной, в то время как некоторые термочувствительные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы гарантировать их активность. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой смешивающий процесс по отдельности.
   

Введение оборудования:

1. Временный резервуар для свежего молока:

Область применения:

Основное использование для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед смешиванием, чтобы снизить осаждение и облегчить последующее полное смешивание. Временный резервуар может быть дополнительно оснащен циркуляционным центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напитковых и фармацевтических заводов. Используемые материалы - нержавеющая сталь SUS304, соответствует стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Эффективный объем: 2000L

2. пластина из нержавеющей стали 304#;

3. холодильный компрессор мощностью 6.5KW

4. оборудование в резервуаре 300MESH, внешний вид 2B с субсветящимися;

5. оснащен самооткачивающим насосом, соответствующим санитарным требованиям.

6. Полностью закрытая крышка с отверстиями для обеспечения сброса пыли, защищающими от загрязнения.

7. Чистка оборудования: верхняя часть оборудования снабжена 360-градусным вращающимся очистительным устройством CIP;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование имеет однослойную вертикальную структуру, в нижней части установлены стандартные быстроразъемные клапаны.

A. Двойной верхний вход φ Wuyi;

Четыре регулируемые опоры.

A. Структура оборудования: односоставная форма с конусным дном.

Температура удерживается в диапазоне 4~7 градусов и может охлаждаться непрерывно при постоянной температуре.

2. Оборудование по производству холодной воды промышленного уровня:

1. Описание структуры: имеет разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Привод: использование импортных компрессоров, два уровня переменной скорости, первая классная шестерня, симметричная двухступенчатая передача, специальные сплавные подшипники, двусторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличена примерно на один цент.

Система смазки: бесконечная типа расплескивания, безопасная и надежная.

Основной насос: трехвигнутый тип, крышка с радиальным герметичным уплотнением, долговечная, без внешних утечек.

Параметры устройства: 5P

Минимально установленная температура: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500 мм * 650 мм * 1450 мм (длина * ширина * высота)

3. Стерилизатор молока GY-2000LS малогабаритный и средний:

1) Область применения:

Это оборудование широко используется в пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицине, биофармацевтике, соевых продуктах, жидких приправ и других материалах, высокотемпературной стерилизации, очень подходит для малых и средних производств пастеризованной молочной продукции. Эта пастеризационная машина объединяет нагрев, стерилизацию, охлаждение и горячую фасовку в одном устройстве. Это идеальный комплект оборудования для школ и сообществ по производству молочных продуктов.

2) Характеристики оборудования:

Температура стерилизации может быть установлена в зависимости от требований пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации может быть произвольно откорректирована от ° C ~ 85 ° C. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, сделаны из нержавеющей стали SUS 304, прокладки и уплотнения - из продуктов пищевого класса, а соединения используют санитарные фитинги DIN. На дисплее и выходе пастеризационная машина оснащена цифровым дисплеем системы управления температурой и системой контроля времени стерилизации, и в зависимости от требований пользователя можно выбрать температуру стерилизации и время стерилизации и время старта и прерывистости насоса. Это оборудование имеет много резервуаров и комбинированную структуру, очень подходит для предприятий переработки молока, которые производят разные малые партии.

3) Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько квадратных метров, внешние парогенераторы или котлы и другие устройства не требуются.

2. Специальная потребление воды для охлаждения 5T/H (опционально с внешним ледяным водяным устройством, встроенный холодильный оборотный холодильник)

3. Номинальная производительность: 800-2000L/H (по запросу), максимальная производительность данного устройства может быть рассчитана в соответствии с потребностями клиента.

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимальной температуры, можно регулировать в зависимости от фактических потребностей, реальное время регулирования температуры с помощью технологии управления постоянной температурой PID гарантирует полное управление температурными зонами, контроль точности температуру ±1ºC.

5. Время стерилизации определяется в зависимости от разных температур стерилизации и устанавливается отдельно.

6. Циркуляционный насос мощностью: 1.55KW.

7. Фильтр трубопровода: Нержавеющая сталь пищевого класса.

8. Объем стерилизованного резервуара: 0 литров.

9. Режим стерилизации: оболочка типа, диаметр трубы.

A. Максимальное давление: давление.

A. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью насосов с высоким давлением.

A. Высокая рабочая мощность: 8.5KW.

Все оборудование произведено из высококачественной нержавеющей стали SUS304; часть труб, контактирующих с материалом, выполнена из бесшовной нержавеющей стали SUS304.

A. Встроенные контроллеры температуры пара, затворы и дренажные клапаны.

A. Встроеннный PT100 температурный датчик в нескольких местах.

Автоматический PLC, автоматический контроль, 7-дюймовый цветной сенсорный дисплей.

По частицам: 200~300 mesh.

. Энергетическая подача: 3 фазы 380V.

A. Габариты хост 2800мм150мм1950мм (может быть адаптировано в соответствии с требованиями клиента.)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для свежего молока	литры, SUS304 2B, фильтрация точностью с функцией поддержания температуры.
2	Пластинчатый предваритель	- квадратный пластинчатый предваритель, материал - нержавеющая сталь
3	Машина для отделения сливок	центробежная машина для отделения сливок, производительность литры/час. Мощность 4.5KW. Материал - нержавеющая сталь.
2	Онлайн машина гомогенизации	Производственная мощность кг, максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дэ)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина с собственным управлением температуры, цветной сенсорный динамический дисплей, автоматическая система управления PLC.
4	Система охлаждения	10P Ледяная вода, машина -5 градусов, с репарационным резервуаром 3000 L, 8 Квадратный теплообменник из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000 L из нержавеющей стали
6	Распылительная сушка	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые клапаны, дисковые клапаны, быстроразъемные механизмы, зажимы, санитарные прокладки, уровнемеры, повороты и другие соединительные трубы и фитинги, аксессуары.