Малый завод по производству сухого молока со вкусом молока

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства молочного порошка

Процесс:

Прием сырого молока ---- предварительная обработка ---- предварительный подогрев и стерилизация ---- концентрирование ---- распылительная сушка ---- охлаждение и классификация порошка ---- упаковка ---- контроль качества готовой продукции

1. Прием и предварительная обработка: 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с патологическим молоком, плотность должна составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не выше 20 °T, содержание жира не менее 3.1% и не менее 11.5% твердых молочных веществ. Количество микроорганизмов должно не превышать 200,000 / мл. Качество молока должно быть отфильтровано и очищено.

2. Предварительный подогрев и стерилизация: цель — уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высокой температуре за короткий период времени или метод стерилизации ультравысокой температуры на мгновение. Если используется чиповый или трубчатый стерилизатор, обычно применяются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC в течение 30 секунд или 95 ºC в течение 24 секунд. При использовании устройства ультравысокой температурной обработки поддерживается температура 120 ~ 150 ºC в течение 1 ~ 2 секунд.

Существует три способа добавить сахар в молочный порошок: (1) добавить сахар при предварительном подогреве и стерилизации; (2) перемолоть сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молочным порошком и затем заполнить сосуд; (3) добавить часть сахара при предварительном подогреве и затем добавлять оставшийся сахар при упаковке.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства порошкового молока с содержанием сахара 35%. Но согласно национальному стандарту содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумной концентрацией сразу после стерилизации. Обычно концентрируется до примерно 1/4 объема сырого молока. Для концентрации используются различные устройства, такие как вакуумные концентраторы. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, чаще всего используется двойной фильтр.

4. Распылительная сушка: сначала воздух через фильтр подается в камеру распылительной сушки, где он нагревается до 130 ~ 160 ºC. Одновременно фильтрованное концентрированное молоко подается под высоким давлением в распылитель, где оно превращается в капли молока размером 10 ~ 20 микрон. Горячий воздух быстро удаляет влагу и сушит молоко. Готовый порошок оседает на дне камеры сушки и быстро охлаждается. Затем порошок просеивается и упаковывается.

5. Порошок, охлаждение: молочный порошок требует быстрого и непрерывного охлаждения, чтобы избежать продолжительного нагрева, который может снизить качество продукции. Для этого в молочной промышленности обычно используются винтовые конвейеры, вентили, вихревые газовые герметизаторы и устройства для заполнения порошка. Современные технологии создают непрерывную линию производства, соединяя охлаждение, просеивание, хранение и упаковку. Порошок должен быть просеян сразу после выхода из сушильной установки. В настоящее время наиболее часто используются установки для охлаждения порошка с кипящей жидкостью.

6. Упаковка: порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жесткие контейнеры, стеклянные банки или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и разных требований упаковка может быть в малые герметичные банки, пластиковые пакеты или большие упаковки. Для долгосрочного хранения лучше всего использовать вакуумную упаковку с заполнением азотом; срок хранения может достигать 3~5 лет. Если продукция предназначена для краткосрочных продаж, обычно используется упаковка в полиэтиленовые пакеты по 500 г или другой вес с высокой частотой электрической сваркой. Требования к точности и скорости упаковки на малых упаковках высокие, обычно используются автоматические машинные установки для взвешивания и упаковки.

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем прямого распыления свежего коровьего (овечьего) молока с добавлением питательных веществ. Не имеет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, и использует несколько процессов фильтрации для предотвращения риска загрязнения и обеспечения полной сбалансированности питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования, включая машину для чистого молока, гомогенизатор, стерилизатор, оборудование для концентрации, сушилки и упаковочное оборудование, а также вспомогательное оборудование (котлы, очистка сточных вод и т.д.).

Для влажного процесса требуются три условия:

1. Наличие пастбища;
2. Наличие молока;
3. Наличие завода по加工овке молочного порошка.

Молочный порошок, произведенный методом влажной переработки, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока как исходного материала. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физико-химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Все нутриенты будут полностью растворены в молоке. Этот процесс также позволяет снизить вторичное загрязнение молочного порошка, что обеспечивает свежесть и питательную ценность конечного продукта, однако использование метода «влажной переработки» доступно не всем молочным компаниям. Это, в основном, зависит от расстояния между источником молока и производственным заводом, однако одним лишь влажным методом легко уничтожаются термочувствительные вещества в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении покупной крупной упаковки сывороточного порошка в мешалку, с добавлением различных питательных веществ в смеси. После полного смешивания смесь направляется на фасовку. Сухой процесс проще, в основном требует мешалок и упаковочных машин.

Термочувствительные материалы (например, вещества, чувствительные к нагреванию, которые могут разлагаться, полимеризоваться, окисляться и подвергаться другим видоизменениям при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продукции, произведенной сухим процессом, не такая высокая, как у влажного процесса, а вкус может отличаться от порошка, произведенного влажным способом.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, в основном используется GMP-цех. Для обеспечения безопасности при производстве и переработке молочного порошка Фармацевтическая норма требует «Уведомление о предпринятых мерах относительно лицензии на производство детского молочного порошка с использованием импортного сырья»: позволяют компаниям использовать импортную базу для производства детского молока. В соответствии с требованиями, компания должна производить в соответствии с «Регламентом лицензирования производства детского молочного порошка (издание 2013 года)». Строго запрещено использовать импортные упаковки молочного порошка для производства и распределения. Это правило, безусловно, увеличивает затраты и инвестиции для производителей молочного порошка.

3. Смешанный процесс (сухой и влажный)

Смешанный процесс подразумевает одновременную обработку свежего молока путем сухого и влажного смешивания. Молочный порошок, произведенный влажным смешиванием, ближе к молочному источнику, что позволяет избежать поллюций промежуточных этапов, обеспечивает свежесть порошка и непосредственно смешивает питательные вещества с свежим молоком для обеспечения более равномерного смешивания, в то время как некоторые термочувствительные элементы (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания для хранения их активности. Этот процесс превосходит как влажный, так и сухой процессы по отдельности.

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

В основном используется для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических компонентов перед использованием, чтобы уменьшить осаждение и облегчить последующее полное смешивание и смешивание. Временные резервуары могут быть оснащены циркуляционным насосом и устройством для изоляции. Это оборудование незаменимо для пищевых, напиточных и фармацевтических производств. Изготовлено из нержавеющей стали SUS304, соответствует стандартам GMP.

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Компрессор для охлаждения: мощность 6.5KW

4. Оборудование с фильтрацией 300MESH, внешнее покрытие 2B;

5. Оснащено самозасасывающим насосом;

6. Полностью закрытая верхняя часть с отверстием для защиты от пыли и воздуха;

7. Очистка оборудования: в верхней части расположен вращающийся головной источник CIP;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование с однослойной вертикальной структурой и стандартными быстроразъемными соединениями.

10. Промышленный холодильный агрегат:

11. Структурное описание: Обладает разумной структурой, высокой эффективностью и лучшими показателями потребления энергии. Воздушное охлаждение.

Движение: Использует импортные компрессорные машины, двухступенчатая переменная скорость, первоклассные шкивы, симметричный двухступенчатый поршневой механизм, специальные алюминиевые подшипники.

Основной насос: тройной тип; крышка с радиальным самонастраиваемым уплотнением, долговечная, без утечек.

Параметры устройства: мощность 5P, минимальная температура -5 градусов Цельсия, размеры 1500мм × 650мм × 1450мм.

3. Маленький и средний стерилизатор молока GY-2000LS:

4. Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционных китайских медицинских препаратов, биофармацевтических продуктов, соевых продуктов и жидких приправ, прекрасно подходит для мелкого и среднего производства пастеризованного молока. Этот производственный пастеризационный аппарат объединяет обогрев, стерилизацию, охлаждение и горячее заполнение. Это идеальный комплект оборудования для молочных производств в школах и общинах.

2. Характеристики оборудования:

Температура стерилизации может устанавливаться в зависимости от требований к пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации составляет ° C ~ 85 ° C и может быть произвольно отрегулирована. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнители и прокладки выполнены из пищевого фторопласта, а трубопроводы соединены с использованием санитарных фитингов DIN. Пастеризационный аппарат оснащен цифровой системой контроля температуры и системой контроля времени стерилизации, а также выбором температуры и времени стерилизации в зависимости от требований пользователя. Оборудование представляет собой комбинированную структуру с несколькими резервуарами, что делает его очень подходящим для малосерийного производства и многообразия молочной продукции.

3. Параметры оборудования:

• Оборудование занимает лишь несколько метров, внешние генераторы пара или паровые котлы не нужны.
• Употребление охлаждающей воды 5T/H (опционально с внешним холодильным агрегатом).
• Номинальная мощность: 800-2000L/H (регулируемая по запросу).
• Температура стерилизации 75~85ºC (можно регулировать в зависимости от реальных нужд) с высокой точностью ±1ºC.
• Время стерилизации устанавливается в зависимости от температуры.
• Циркуляционный насос: мощность 1.55KW.
• Фильтр: фильтровальная сетка из нержавеющей стали.
• Объем стерилизационного резервуара: 0 литров.

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304, фильтрация A с функцией постоянного охлаждения, температура 3~7 градусов Цельсия, с онлайн-фильтрационным устройством.
2	Пластинчатый подогреватель	Квадратный пластинчатый подогреватель, нержавеющая сталь.
3	Машина для снятия крема	Центробежная машина для снятия крема, мощность 4.5KW, нержавеющая сталь.
2	Онлайн-гомогенизатор	Продуктивность в кг, максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дер).
3	Пастеризационная машина	литровый пастеризатор с температурами и встроенной системой управления.
4	Охлаждающая система	10P Холодильный агрегат, с -5 градусов Цельсия, и 3000L буферным танком.
5	Оборудование для концентрации	1000 L из нержавеющей стали.
6	Распылительная сушилка	Сушка молочного порошка.
7	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые краны, клапаны, быстрые соединения и другие фитинги.