Небольшая линия по производству молочного порошка на продажу

Характеристики товара

Модель №.

100Л

Код ТН ВЭД

8434200000

Настройка

Доступно

Приложение

Настроенный

Настроенный

Спецификация

Происхождение

Китай

Торговая марка

Генъенд

Источник питания

Электрический

Автоматическая оценка

Автоматический

Транспортная упаковка

Деревянные ящики

Производственная мощность

Подробное описание товара от поставщика

Процесс производства цельномолочного порошка

Схема процесса:

Прием и предварительная обработка сырого молока ---- преднагрев и стерилизация ---- Концентрация --- Спрей-сушка ---- Охлаждение, сортировка порошка --- Упаковка --- Проверка готового продукта

1. Метод приемки и предварительной обработки: 1. Сырье должно быть свежим, не смешанным с аномальным молоком, плотность должна составлять 1.028 ~ 1.032 (при 20 ºC), кислотность не должна превышать 20 ° T, содержание жира - не менее 3.1% и не менее 11.5% молочных сухих веществ. Число смешанных бактерий не должно превышать 200,000 / мл. Качественное молоко должно быть отфильтровано и очищено.

2. Преднагрев и стерилизация: цель - уничтожить микроорганизмы в молоке и разрушить активность ферментов. Обычно используется метод стерилизации при высоких температурах и коротком времени, либо метод мгновенной стерилизации при ультравысокой температуре. При использовании чипового или трубчатого стерилизатора обычно используются условия стерилизации 80 ~ 85 ºC на 30 секунд, или 95 ºC на 24 секунды. При использовании устройства ультравысокой температуры - 120 ~ 150 ºC, удерживать 1 ~ 2 секунды.

Существует три способа добавления сахара в молочный порошок: (1) добавить сахар во время преднагрева и стерилизации; (2) измельчить сахарозу, стерилизовать ее, смешать порошок с распыленным молочным порошком, а затем заполнить емкость; (3) добавить часть сахара во время преднагрева и стерилизации, а затем добавить оставшийся сахар во время консервации.

В общем, методы (2) и (3) могут использоваться для производства молочного порошка, содержащего 35% сахара. Но согласно национальному стандарту, содержание сахарозы в добавленном молочном порошке должно быть менее 20%.

3. Концентрация: сырое молоко должно быть вакуумно концентрировано сразу после стерилизации. Обычно концентрируется до примерно 1/4 объема сырого молока. Оборудование для концентрации, как правило, обычная маленькая молочная мультифункциональная одностадийная вакуумная концентраторная кастрюля, на больших молочных предприятиях используются двух- или трёхступенчатые вакуумные испарители, также есть использование лопастных вакуумных испарителей. В конце концентрации концентрированное молоко должно быть отфильтровано, обычно с использованием двойного фильтра.

4. Спрей-сушка: сначала воздух через фильтр в вентиляторе нагревается до температуры 130 ~ 160 ºC и поступает в камеру распылительной сушки. В то же время отфильтрованное концентрированное молоко под высоким давлением подается к распыляющему устройству или молочному насосу на центробежную распыляющую вращающую поверхность, распыляется в 10 ~ 20 микроны капли молока и происходит полный контакт с горячим воздухом, обеспечивающий интенсивный теплообмен и быстрое удаление воды, завершая процесс испарения и сушки мгновенно. Затем оно оседает на дне камеры сушки и непрерывно сливается через механизм производства порошка для своевременного охлаждения. Наконец, производится просеивание и упаковка порошка.

5. Порошок, охлаждение: молочный порошок, полученный в процессе распылительной сушки, требует быстрого и непрерывного удаления для своевременного охлаждения, чтобы избежать длительного нагрева и ухудшения качества продукта. В молочной промышленности для продуктов порошковой формы обычно используют шнековые конвейеры, клапаны типа бочонков, вихревые газовые запорные клапаны и устройства наполнения порошка с электромагнитной вибрацией. Современные технологии производства соединяют процессы порошка, охлаждения, просеивания, хранения и взвешивания в одну непрерывную производственную линию. Порошок и высушенный порошок должны быть просеяны сразу после выхода порошка, чтобы обеспечить его своевременное охлаждение. Спрей-сушка молочного порошка требует своевременного охлаждения до менее чем 30 ºC. В настоящее время, как правило, используется устройство охлаждения в висячем слое.

6. Взвешивание и упаковка: молочный порошок должен быть упакован сразу после охлаждения в жестяные банки, стеклянные контейнеры или пластиковые пакеты. В зависимости от срока хранения и различных требований к использованию упаковка может быть разделена на небольшие герметичные банки, упаковку в пластиковые пакеты и крупную упаковку. Для долговременного хранения молочного порошка лучше всего использовать герметичную упаковку в железной таре с вакуумным заполнением азотом, срок хранения может достигать 3-5 лет. При продаже в краткосрочной перспективе чаще используется упаковка в полиэтиленовые пакеты, каждый пакет содержит 5 кг или 1 кг, с запечаткой высокочастотным электрическим нагревателем. Требования к весу мелкой упаковки должны быть точными и быстрыми, обычно используется автоматизированная упаковочная машина для упаковки по объему или весу. Крупноупакованный молочный порошок обычно поставляется для специальных нужд и также делится на консервированные и пакетированные. Каждая банка весит 12,5 кг; каждый пакет весит 12,5 кг или 1 кг.
   

Сравнение различных процессов производства молочного порошка

1. Влажный процесс

Изготавливается путем непосредственного распыления свежего коровьего (овечьего) молока в питательные вещества. В этом процессе нет промежуточных этапов, таких как повторное растворение молочного порошка, но используются многочисленные процессы фильтрации, чтобы предотвратить опасности безопасности и полностью обеспечить баланс различных питательных веществ. Влажный процесс более сложный и требует больше оборудования. Основным оборудованием для предварительной обработки являются сеточные молочные машины, гомогенизаторы, желательно стерилизационные машины, оборудование для концентрации, сушилки и упаковочные машины, а также вспомогательное оборудование. Котел, система очистки сточных вод и т.д.

Влажный процесс требует трех условий:

1. Должен быть пастбище;
2. Должен быть молоко;
3. Должен быть завод по переработке молочного порошка.

Молочный порошок, произведенный во влажном процессе, изготавливается из сырого коровьего (овечьего) молока на первом этапе. Продукт обладает хорошей однородностью, стабильными физико-химическими показателями и сбалансированными питательными веществами. Различные питательные вещества будут находиться в молоке. Полный процесс растворения также может уменьшить вторичное загрязнение молочного порошка, что может гарантировать свежесть и nutritional value готового продукта, но использование "влажного метода" не может осуществить каждая молочная компания, это в основном зависит от расстояния между источником молока и производственным заводом, но с единственным влажным процессом некоторые термочувствительные питательные вещества легко разрушаются в процессе распылительной сушки.

2. Сухой процесс

Сухой процесс заключается в добавлении закупленного крупнопакетированного сывороточного порошка в смесительный бак и добавлении различных твердых питательных веществ. После полного перемешивания смесь напрямую разливается. Сухой процесс относительно простой, в основном использует миксеры, упаковочные машины и т.д.

В процессе сушки термочувствительные материалы (такие как тепловлагающие вещества, которые склонны к разложению, полимеризации, окислению и другим метаморфозам при нагревании) легко добавляются. Однако однородность продуктов, полученных сухим процессом, не так хороша, как во влажном процессе, и есть некоторые различия во вкусе по сравнению с молочным порошком, произведенным во влажном процессе.

Сухой метод имеет более высокие требования к помещению, обычно используется мастерская GMP. Чтобы обеспечить безопасность во время производства и переработки молочного порошка, официальный сайт управления по контролю за продуктами и лекарствами выпустил "Уведомление о соответствующих работах по проверке лицензии на производство молочного порошка для младенцев с использованием импортированного базового порошка": разрешая предприятиям использовать импортированный базовый порошок в качестве сырья для производства молочных смесей для младенцев. Компания должна производить в соответствии с сухим процессом, указанным в "Регламентах проверки лицензии на производство молочного порошка для младенцев (издание 2013 года)". Предприятиям строго запрещается использовать импортированный крупнопакетированный молочный порошок для младенцев для производства и распределения. Это правило неизбежно увеличит затраты и инвестиции компании для производителей молочного порошка.

Узнайте о влажных и сухих процессах производства молочного порошка, а также о их достоинствах и недостатках. Итак, какой процесс используется для различения готового молочного порошка? Здесь следует помнить, что вы можете отличить его по списку ингредиентов упаковки молочного порошка: если первым пунктом в списке ингредиентов является "сырому коровьему (овечьему) молоку", "свежему молоку" - это влажный процесс; если это "полномасляный молочный порошок, обезжиренный молочный порошок или обезжиренный молочный порошок и т.д.". - это сухой процесс или сухой и влажный смешанный процесс.

3. Сухо-влажный композитный процесс
   Сухо-влажный композитный процесс подразумевает одновременную переработку свежего молока как с помощью сухого смешивания, так и влажного смешивания. Молочный порошок, который может быть произведен влажным смешиванием, относительно близок к источнику молока, что позволяет обеспечить, что свежее молоко будет подвергнуто порошковой обработке сразу и быстро станет в наименьшую упаковку, которая может быть продана. Это снижает загрязнение промежуточных звеньев, обеспечивает свежесть молочного порошка и непосредственно смешивает питательные вещества в свежее молоко, чтобы это питательное смешивание было более равномерным, в то время как некоторые термочувствительные питательные вещества (витамины, пробиотики) добавляются в процессе сухого смешивания, чтобы обеспечить их активность. Этот процесс превосходит влажный смешивающий процесс или сухой смешивающий процесс по отдельности.
   

Введение в оборудование:

1. Временный резервуар для хранения свежего молока:

Область применения:

Основное использование для временного хранения свежего молока, сока, чайных напитков и фармацевтических элементов перед использованием, чтобы сократить осаждение и облегчить полное перемешивание и смешивание, временный резервуар может быть оснащен циркулирующим центробежным насосом и изоляционным устройством. Это оборудование является незаменимым для пищевых, напитковых и фармацевтических заводов. Для изготавливаемых материалов применяется нержавеющая сталь SUS304, что соответствует стандартам GMP.

Схема устройства:

Параметры устройства:

1. Полезный объем: 2000L

2. Пластина из нержавеющей стали 304#;

3. Холодильный компрессор мощностью: 6.5KW

4. Оборудование в резервуаре 300MESH, внешний вид 2B под свет;

5. Оснащен насосом с самозабором, санитарного класса.

6. Полностью закрытая верхняя часть с 0°, антипыльное дышащее отверстие;

7. Очистка оборудования: на верхней части оборудования установлена 360-градусная вращающаяся головка CIP для чистки;

8. Цифровой термометр, диапазон отображения температуры 0ºC-ºC;

9. Оборудование однослойной вертикальной конструкции, нижняя часть стандартной быстрой соединительной группы клапанов.

A. Двойной верхний вход phiWuyi;

Четыре ножки только с регулируемой высотой.

A. Структура оборудования: однослойная форма конусного дна

температура 4~7 градусов может поддерживаться и охлаждаться бесконечно при постоянной температуре.

2. Установки ледяной воды промышленного класса:

1. Описание конструкции: Она воплощает разумную структуру, высокую эффективность и лучший коэффициент потребления энергии. Воздушная охлада.

Движение: Используется импортная компрессорная машина, двухступенчатая переменная скорость, классический шкив, симметричная передача двухступенчатого рычага, специальные сплавные подшипники, двусторонние подшипники, горизонтальная стабильность, низкий уровень шума, механическая эффективность в среднем увеличивается примерно на 1 цент.

Смазка: Смачивание сplash, свободная смазка, безопасно и надежно.

Основной насос: трехсторонний тип, крышка использует радиальное самопозиционирующее уплотнение, долговечно, без утечек.

Параметры устройства: 5P

Минимальная установка температуры: -5 градусов Цельсия.

Размер устройства: 1500mm650mm1450mm (длинаширинавысота)

3. Стерилизатор молока GY-2000LS малых и средних размеров:

1. Область применения:

Это оборудование широко используется для пастеризации свежего молока, традиционной китайской медицины, биофармацевтики, соевых продуктов, жидких приправ и других материалов, высокотемпературной стерилизации, очень подходит для малых и средних производств пастеризованного молока. Эта производственная пастеризационная машина объединяет нагрев, стерилизацию, охлаждение, горячую подачу. Это идеальный комплект оборудования для производственных предприятий молочной продукции школ и сообществ.

2. Характеристики оборудования:

Температуру стерилизации этого оборудования можно настроить в зависимости от требований пастеризации или высокотемпературной стерилизации, температура стерилизации может быть от ° C~85 °C и может быть настроена произвольно. Все части оборудования, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS 304, уплотнения для корпуса и прокладки сделаны из фторированной резины пищевого качества, а производственная линия соединена с использованием санитарных фитингов DIN. В конфигурации пастеризационной машины имеется цифровая система управления температурой и таймер, а также возможность выбирать температуру стерилизации, время стерилизации, время начала и интервала работы насоса в зависимости от требований пользователя. Это оборудование имеет комбинированную структуру с несколькими резервуарами, очень подходит для производства и использования молочном предприятии небольшими партиями разнообразной продукции.

3. Параметры оборудования

1. Оборудование занимает всего несколько метров, внешние генераторы пара или котлы и другие элементы не требуются.

2. Потребление охлаждающей воды 5T/H (опционально с внешним ледяным водяным устройством, встроенным в систему охлаждения жидкости)

3. Рекомендуемая мощность: 800-2000L/H (можно регулировать по заказу), максимальная производственная мощность этого устройства составляет 0L (опционально по запросу клиента)

4. Температура стерилизации 75~85ºC до максимальной, может регулироваться в зависимости от фактических потребностей, реальное регулирование с постоянным контролем PID, чтобы обеспечить полный контроль температуры, точность контроля температуры стерилизации ±1ºC.

5. Время стерилизации устанавливается в зависимости от различных температур стерилизации.

6. Циркуляция насосной мощности: 1.55KW.

7. Фильтр трубопровода: Фильтрация из нержавеющей стали пищевого класса.

8. Объем стерилизационного циркулирующего резервуара: 0 литров

9. Режим стерилизации: корпусный тип, диаметр трубы

A. Максимальное давление: давление

Один. Очистка оборудования: циркуляционная фильтрация и очистка с помощью высоконапорного центробежного насоса

A. Диаметр конструкции: 8.5KW

*Все оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали SUS304, части, контактирующие с материалом, выполнены из бесшовной трубы SUS304.
A. Встроенная пара, контролируемая по температуре, пропорциональный клапан, сброс, дренажный клапан.

A. Встроенный датчик температуры PT100 в нескольких местах.

Автоматическое PLC управление, 7-дюймовый цветной сенсорный экран динамической системы отображения.

частицы: 200~300 mesh

. Электрическая сеть: 3 фазы 380V

A. Размер главного устройства 2800mm150mm1950mm (может быть настроен в зависимости от нужд клиента.)
*

Серийный номер	Название устройства	Параметры устройства
1	Временный резервуар для хранения свежего молока	литров, SUS304 2B, Точность фильтрации, температура с постоянной температурой от 3 до 7 градусов Цельсия. Оснащен устройством фильтрации на линии.
2	Пластинчатый подогреватель	- квадратный пластинчатый подогреватель, нержавеющий материал
3	Скиммер	Центробежный скиммер, мощность обработки литров/в час. Мощность 4.5KW. Нержавеющая сталь.
2	НаLine гомогенизатор	Мощность обработки кг, максимальное давление 35MPa (Шанхай Шен Дер)
3	Пастеризационная машина	литровая пастеризационная машина, с собственным контролем температуры, цветной сенсорный экран динамической дисплея, система автоматического контроля PLC.
4	Охлаждающая система	10P устройство ледяной воды, холодная вода минус 5 градусов, с 3000 L резервуаром для теплообмена, 8 квадратных стальных пластин для теплообменника из нержавеющей стали.
5	Оборудование для концентрации	1000L из нержавеющей стали
6	Спрей-сушилка	Сушка молочного порошка
7	Полное соединение линии	Нержавеющие шаровые клапаны, бабочки, быстросъемные соединения, зажимы, санитарные прокладки, уровень жидкости, колено, элементы и прочие соедин pipe и fittings, accessories.