Машина для дробления, мойки, компактирования и переработки пленки, мешков, жестяных барабанов и пластиковых бутылок из отходов HDPE, PP и раффии.

Характеристики товара

Винт

Одно винтовой

Цвет

Настроенный

Стадия

Двойной или одинарный или многократный

Гарантия

12 месяцев

Модель №.

ЗЛ80, ЗЛ100, ЗЛ120, ЗЛ150, ЗЛ180

Код ТН ВЭД

84778000

Настройка

Доступно

Подшипник

NSK

Имя машины

Установка для пеллетирования вторичной пластиковой переработки

Тип гранул

Спагетти Странд, Водяное Кольцо, Под Водой

Контроллер

Сименс ПЛК

Тип кормушки

Принудительный питатель или компактор

Тип пластика

Физическое воспитание

Сертификация

ISO9001:2008, CE

Спецификация

15 м

Автоматизация

Автоматизация

Происхождение

Чжанчзяган, Китай

Тип экструдерa

Дегазационный тип

Торговая марка

ЙИЛИ

Брутто-упаковка

4000,000 кг

Размер упаковки

200,00 см * 200,00 см * 200,00 см

Марка автомобиля

Сименс, Вег, Сев

Выходная мощность

150-1000 кг/ч

Финальный материал

Переработанные гранулы, переработанные гранулы

Подходящий материал

Постпотребительская пленка, аграрная пленка, тканевый мешок

Компьютеризированный

Компьютеризированный

Транспортная упаковка

Пластиковая пленка и деревянная поддона

Цель – вторичное сырьё

ПЭ, ПП, ПС, АБС, XPS, ЭПС, ПВБ

Электрические компоненты

ABB, Ls, Omron или Индивидуальное

Производственная мощность

30 комплектов в год

Послепродажное обслуживание

18 месяцев

Подробное описание товара от поставщика

Применимый материал:
HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS

Введение
Система компактации и грануляции серии ZL объединяет функции дробления, компактации, пластификации и гранулирования в одном шаге. Применяется в процессе переработки и грануляции пластика, она представляет собой надежное и эффективное решение для переработки пленок, рафий, волокон, мешков, тканых мешков и пеноматериалов.
Конечный продукт будет в гранулированной форме и может быть непосредственно помещен в производственную линию для выдувного формования, экструзии труб и литья под давлением.
Он состоит из двух комплектов однобарабанных экструдеров, подходящих для тяжелых материалов с печатной краской, высокой влажностью, плохой текучестью и чувствительных к температуре, а также материалов с высоким содержанием примесей, требующих системы двойной фильтрации, множественной вентиляции и других высоких требований. Подводное резание отлично подходит для резки различных типов и высоковязких полимеров, что позволяет достичь высокой производительности по сравнению с резкой спагетти. Вся линия грануляции реализует автоматизированное производство, легка в управлении, с низким уровнем шума и высоким качеством гранул.
Компания YILI Machinery специализируется на разработке, производстве и продаже комплексных решений для переработки отходов. Если вы ищете надежного производителя оборудования для переработки пластиковых отходов, просто свяжитесь с нами с любыми вопросами, запросами или заботами, и мы ответим как можно быстрее.

Технические характеристики | Модель | Производительность (кг/ч) | Размер шнека (мм) | Соотношение L/D | Потребление энергии (кВт/кг) | |---|---|---|---|---| | ZL80-100 | 150-200 | 80/100 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL100-120 | 250-350 | 100/120 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL120-150 | 400-500 | 120/150 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL150-180 | 600-700 | 150/180 | 30/8 | 0.35-0.4 | | ZL180-200 | 800-1000 | 180/200 | 30/8 | 0.35-0.4 |

Технические особенности и преимущества

1. Высокая степень автоматизации, высокая эффективность, защита окружающей среды и энергосбережение;
2. Может применяться с различными решениями для резки, такими как водяное кольцо, спагетти, подводное резание для удовлетворения различных требований к сырью и производству;
3. Автоматическая смена экрана или бесшумная автоматическая смена экрана с обратным импульсом могут сократить трудозатраты и повысить эффективность и удобство работы;
4. Двухуровневая система фильтрации, предварительная фильтрация в первом экструдере и тонкая фильтрация во втором экструдере, что обеспечивает высокое качество конечного продукта;
5. Температуру второго экструдерa можно установить в зависимости от производства первого экструдерa, он также оснащен системой водяного охлаждения, даже когда материал необходимо охладить в процессе во втором экструдере;
6. Вся линия подходит для переработки различных материалов, что позволяет применять одно или более материалов в одной линии, что снижает инвестиционные расходы.

Основные машины линии
Конвейер для подачи

Конвейер — это стандартное устройство для подачи, отправляющее мягкие пластиковые отходы, такие как обрезки, волокна, рафии, пленки, в дробилку-упаковыватель. Если отходы пленки находятся в рулонах, можно использовать устройство подачи с роликовым подъемом для передачи пленок в компактор. Скорость подачи управляется инвертором, который объединен с током компактора. Он будет подаваться автоматически в зависимости от требований компактора.

Металлоискатель

Металлоискатель является опцией для выбора покупателем, он может обнаруживать металл внутри материалов, чтобы избежать повреждения ножей в компакторах. Как только обнаруживается металл, детектор дает сигнал тревоги и останавливает конвейер. Оператор может извлечь металл и перезапустить конвейер. Покупатель может выбрать немецкий или китайский бренд.

Дробилка-упаковыватель

Дробилка-упаковыватель работает с фиксированными ножами по бокам корпуса компактора и вращающимися ножами на нижней панели компактора. Она может как резать материал на мелкие куски, так и создавать небольшие агломераты материала, которые удаляют влагу внутри материала и позволяют подаче в экструдер быть более стабильной и легкой. Температура внутри компактора будет увеличиваться за счет резки и трения, в случае перегрева происходит автоматическое охлаждение. На верхней части компактора установлено устройство для удаления влаги и пыли во время работы компактора.

Двухступенчатые экструдеры

Дизайн этой линии грануляции включает два однобарабанных экструктора, которые рекомендуется использовать для материалов с высокой печатью, сильно загрязненных материалов, маловязких материалов, чувствительных к температуре и материалов с высокой влажностью. С этой линией грануляции можно более эффективно удалять влагу и загрязнения внутри материала после грануляции через большое количество вентиляционных отверстий и фильтрацию, получая гранулы для высоких требований.

Фильтр расплавленной массы

Системы фильтрации с двойной колонной предлагают большие площади фильтрации и выдерживают давление плавления более 25 МПа. В линии грануляции можно выбирать между двойными колонными фильтрами и пластинчатыми фильтрами в зависимости от требований фильтрации клиента. Можно вставить многоуровневую сетку для улучшенного фильтрования в соответствии с требованиями к качеству гранул.

Подводный гранулятор

Подводная система резки специально разработана для материалов с высокой проточностью и высокой вязкостью, которые трудны для резки. Клиент может выбирать резку водяным кольцом и спагетти в зависимости от материалов и требований по мощности, мы предложим подходящее решение для клиента в зависимости от материала.

Вибрационный сито

Вибрационное сито используется для сортировки гранул после резки для получения универсальных размеров конечного продукта, а также для дополнительного охлаждения финальных гранул.

Пульт управления с сенсорным экраном PLC